二級圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧資料
2025-06-29 16:02本頁面
【正文】 ，選擇腹板式齒輪。初步選取軸承30314，其尺寸為，安裝尺寸，故，軸承右端的軸套直徑選定為89 mm。因軸承同時承受徑向力和較大的軸向力，故選用圓錐滾子軸承。考慮到段有密封氈圈，選用油封氈圈，根據(jù)文獻(xiàn)[2]，取d0=70mm，故。為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，左端用軸端擋圈定位，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端面上，的長度要略短于L1，故取。 低速軸（3軸）的設(shè)計計算（1）求作用在齒輪上的力（2）初步確定軸的最小直徑 通過聯(lián)軸器選擇的選擇過程可知，半聯(lián)軸器的孔徑d=60 mm，與軸配合的轂孔長度L1=107 mm，半聯(lián)軸器長度L=142 mm，因此該軸的最小直徑是60 mm。固定大齒輪選用的是A型鍵，根據(jù)文獻(xiàn)[1]（61）仍選取鍵的材料為鋼，合格。合格。根據(jù)文獻(xiàn)[1]（135a）軸承壽命為33 MPa數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果工作機(jī)工作年限是10年，2班制，以每年300天計算，則工作時間為，合格。則查文獻(xiàn)[1]，得溫度系數(shù)。左邊軸承所受到的徑向力，受到的軸向力為，則徑向當(dāng)量動載荷右邊軸承所受到的徑向力，受到的軸向力為，則徑向當(dāng)量動載荷，故取進(jìn)行計算。 （6）滾動軸承壽命的校核計算軸承型號為30308，查文獻(xiàn)[2]，得。從軸的結(jié)構(gòu)圖和彎矩、扭矩圖可以看出截面C彎矩和扭矩最大，是軸的危險截面，只需校核C截面。求彎矩。齒輪分度圓直徑，則則。壓軸力。判斷出右旋的小齒輪1的受力方向如圖所示。參考文獻(xiàn)[1]，取軸端倒角為，各軸肩圓角均為。段上的鍵槽根據(jù)查文獻(xiàn)[2]，得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為，根據(jù)文獻(xiàn)[2]，考慮到帶輪可能經(jīng)常裝拆，此處與軸的配合方式為；段平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為，選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的定位是由過渡配合來保證的，此軸的直徑尺寸公差為。軸上零件的周向定位。確定段長度。確定段長度。根據(jù)文獻(xiàn)[2]，軸承旁連接螺栓直徑為，=mm，按標(biāo)準(zhǔn)直徑取，由文獻(xiàn)[2]，取扳手空間。在段上選用凸緣式軸承蓋。為了保證套筒可以壓緊大齒輪，的長度應(yīng)該比齒輪寬度略短，齒輪1寬度，故取B=80 mmL=70mm=32 mm=68 mm=38 mm軸承3030840 mm44 mm小齒輪1實(shí)心式88 mm數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果段定位軸肩，根據(jù)軸承的安裝要求，取。 mm，超過了軸承的外徑D，因此無需設(shè)置擋油盤。處的軸肩是非定位軸肩，僅僅是為了方便安裝、拆卸軸承，軸肩高度不必太大，由文獻(xiàn)[2]，其尺寸為，安裝尺寸，故，軸承左端的軸套直徑選定為52 mm。初步選擇滾動軸承。處的軸肩用于大帶輪定位，軸徑差為。 （3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸的結(jié)構(gòu)圖如下：v=m/s=N=N=N28 mm數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度。中間軸承座里面的軸承用刮板潤滑。（1）傳動零件的潤滑計算齒輪傳動的圓周速度，由于大齒輪2的圓周速度最大，為根據(jù)文獻(xiàn)[2]，采用浸油潤滑。減速器潤滑方式不僅關(guān)系到減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時也關(guān)系=1885 LX4型聯(lián)軸器=mm=8mm數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果到軸系零件的設(shè)計，如選用擋油環(huán)還是擋油盤等等。箱蓋壁厚,但由于，故取。由文獻(xiàn)[1]（141）得其中，KA根據(jù)文獻(xiàn)[1]，于是查文獻(xiàn)[2]，選取LX4型聯(lián)軸器，兩根軸均取直徑60 mm。工作機(jī)軸和低速軸（3軸）的材料均取40Cr，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)文獻(xiàn)[1]（152）得由文獻(xiàn)[1]，軸轉(zhuǎn)速低且單向旋轉(zhuǎn)，取的較小值，即，工作機(jī)軸，則數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果各增大5%并圓整，得到。因?yàn)榇颂幍臏p速器是中小型減速器，輸出軸和工作機(jī)軸的軸線偏差往往不是很大，為了節(jié)約成本，選用彈性柱銷聯(lián)軸器，它制造容易，裝拆方便，成本低，能緩沖、減振。則對于小齒輪：對于大齒輪：均合格。（2）校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度根據(jù)文獻(xiàn)[1](1020)的校核公式其中， 則對于小齒輪：對于大齒輪：數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果均合格。旋向的確定：為了讓中間軸上兩個齒輪的軸向力相互抵B4=95 mmB3=100 mmmt=mmda3=Mmda4=Mmdf3=Mmdf4=MmB1=90 mmB2=85 mm數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果消，可以讓齒輪2和3的旋向相同，根據(jù)工作機(jī)的轉(zhuǎn)動方向可以判斷出則齒輪1為右旋，齒輪4分別為左旋、左旋、右旋。（小齒輪1，大齒輪2）的設(shè)計計算（1）齒輪的參數(shù)確定高速級齒輪所承受的轉(zhuǎn)矩小于低速級齒輪，當(dāng)?shù)退偌夶X輪和高速級齒輪采用同樣的材料、熱處理方法和模數(shù)、齒數(shù)時，低速級齒輪合格，則高速級齒輪是偏安全的，因此高速級齒輪設(shè)計時可以直接采用前面的數(shù)據(jù)，齒寬系數(shù)取小一點(diǎn)。結(jié)構(gòu)設(shè)計。計算齒頂高、和齒頂圓直徑、。mn=mmmn=mmz3=35z4=128a=210 mm=d3= mmd4=2 mm數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果圓整后取。計算大小齒輪的分度圓直徑。按圓整后的中心距修正螺旋角。（4）幾何尺寸計算計算中心距。對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，取=，但為了同時滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，需按照接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑=。mn=mmK=數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果大齒輪的數(shù)值大，用大齒輪的數(shù)值代入進(jìn)行計算。由文獻(xiàn)[1]，大齒輪的彎曲疲勞極限由文獻(xiàn)[1]。查取應(yīng)力校正系數(shù)。由文獻(xiàn)[1]，載荷均勻平穩(wěn)，工作機(jī)是帶式運(yùn)輸機(jī)，原動機(jī)為電動機(jī)，所以使用系數(shù)取1，根據(jù)，7級精度，由文獻(xiàn)[1]；由文獻(xiàn)[1]、7級精度時齒向載荷分布系數(shù)；由文獻(xiàn)[1][1]，故載荷系數(shù)按照實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由文獻(xiàn)[1](1010a)得dt3≧88.775 mmm/sb=5 mmmmmmεβ≈K=d3=mm數(shù)據(jù)設(shè)計計算及說明主要結(jié)果計算模數(shù)mn（3）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計由文獻(xiàn)[1](1017)得確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值計算載荷系數(shù)根據(jù)縱向重合度，從文獻(xiàn)[1]。計算縱向重合度。根據(jù)計算公式得計算圓周速度。計算接觸疲勞許用應(yīng)力。小齒輪的轉(zhuǎn)速等于2軸的轉(zhuǎn)速，即；齒輪每轉(zhuǎn)一圈，同一齒面嚙合的次數(shù)；齒輪的工作壽命。由文獻(xiàn)[1]，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。由文獻(xiàn)[1]，根據(jù)螺旋角，選取區(qū)域系數(shù)。由文獻(xiàn)[1]，小齒輪不對稱布置，選取齒寬系數(shù)。初選。F0≧ N(Fp)min=1570 Nu=z3=29z4=106β=14176。初選。根據(jù)齒數(shù)比等于傳動比，==，選取小齒輪的齒數(shù)z3=29，大齒輪
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