【正文】 NO. PWE = MDIPRGRMDGNOS 參數(shù)設定畫面8．圖形顯示（1）程序存儲器使用量的顯示操作步驟：1）選擇EDIT方式；2）按“PRGRM”鍵，鍵入地址P；3）按“INPUT”鍵和“PRGRM” 鍵，顯示程序存儲器使用量的信息。7．數(shù)據(jù)的顯示與設定（1）偏置量操作步驟：1）按“OFSET”主功能鍵； 2）按“PAGE”鍵，顯示所需要的頁面，；3）使光標移向需要變更的偏置號位置； OFFSET O2000 N2000NO. DATA NO. DATA 001 009 002 － 010 003 011 －004 012 005 013 006 014 007 015 008 016 ACTUAL POSITION（RELATIVE）X Y Z NO. 001= MDIOFFSET 偏置量顯示畫面4）由數(shù)據(jù)輸入鍵，輸入補償量；5）按“INPUT”鍵，確認并顯示補償值。（3）刪除程序操作步驟：1）選擇EDIT方式； 2）按“PRGRM”鍵，鍵入地址O和要刪除的程序號；3）按“DELET”鍵，可以刪除程序號所制定的程序。（1）由鍵盤存儲操作步驟：1）選擇EDIT方式；2）按“PRGRM”鍵；3）鍵入地址O及要存儲的程序號；4） 按“INSRT”鍵，用此操作可以存儲程序號，以下在每個字的后面鍵入程序，用“INSRT”鍵存儲。此時用手動將刀具移向安全的方向，然后按復位按鈕解除報警。（1）緊急停止（EMERGENCY STOP）若按機床操作面板上的緊急停止按鈕，機床移動會瞬間停止。3）M98P；M99；的程序段不能單程序停止。2）、6的結束點?？焖龠M給按鈕“ON/OFF”程序指令快速進給時切削進給時快速進給按鈕ON快速進給JOG進給最高速度快速進給按鈕（7）單程序段若將“單程序段”按鈕置于ON，執(zhí)行一個程序段后，機床停止。1）由G00指令的快速進給；2）固定循環(huán)中的快速進給；3）指令G2G28時的快速進給；4）手動快速進給。（4）進給速度倍率用進給速度倍率開關，選擇程序指定的進給速度百分數(shù)，以改變進給速度（倍率），按照刻度可實現(xiàn)0~150%的倍率修調(diào)。（3）輔助功能鎖住機床操作面板的輔助功能“鎖住”開關一接通，M、S、T代碼的指令被鎖住不能執(zhí)行，M00、M0M0MM9M99可以正常執(zhí)行。此開關用于程序的檢測。 MDI方式顯示畫面（1）全軸機床鎖住若接通機床鎖住開關，機床停止移動，但位置坐標的顯示和機床移動時一樣。（5）復位由CRT/MDI的復位按鈕、外部復位信號可使自動運轉停止，呈復位狀態(tài)。3）程序結束（M0M30）：自動運轉停止，呈復位狀態(tài)。2）任選停止（M01）：與M00相同，執(zhí)行含有M01指令的程序段之后，自動運轉停止。1）程序停止（M00）：執(zhí)行M00指令之后，自動運轉停止。1）從被指定的程序中，讀取1個程序段的指令；2）解釋已讀取的程序段指令；3）開始執(zhí)行指令；4）讀取下一個程序段的指令；5）讀出下一個程序段的指令，變?yōu)榱⒖虉?zhí)行的狀態(tài)，該過程也稱為緩沖；6）前一程序段執(zhí)行結束，因被緩沖了，所以要立刻執(zhí)行下一個程序段；7）以后重復執(zhí)行4)~5)，直到自動執(zhí)行結束。 （2）“MDI” 方式下的自動運轉該方式適于由CRT/MDI操作面板輸入一個程序段，然后自動執(zhí)行，操作步驟如下：1）將方式選擇開關置于“MDI”的位置；2）按主功能的 “PRGRM”鍵；3）按“PAGE”鍵，使畫面的左上角顯示MDI，；4）由地址鍵、數(shù)字鍵輸入指令或數(shù)據(jù)，按“INPUT”鍵確認；5）按“START”鍵或操作面板上的“循環(huán)起動”鍵執(zhí)行。說明：1）利用手搖脈沖發(fā)生器以5r/s以下的速度旋轉，超過了該速度，即使手搖脈沖發(fā)生器停止轉動，機床也不能立刻停止，造成刻度和移動量不符；2）如果選擇100的倍率，手搖脈沖發(fā)生器轉動過快，刀具以接近于快速進給的速度移動，突然停止時，機床會受到震動；3）設定了手輪進給的自動加速時間常數(shù)，手搖脈沖發(fā)生器的移動也具備了自動加減速，這樣會減輕對機床的震動。（3）步進（STEP）方式進給操作步驟：1）使方式選擇開關置于“STEP”的位置；2），然后選擇移動軸；3）每按下一次軸選擇開關，僅在指定軸方向上移動其規(guī)定的移動量，關斷之后，再次接通時，又移動規(guī)定的移動量；輸 入 倍 率1101001000步進進給量公制輸入/mm1英制輸入/in 說明：1）移動速度與JOG方式的進給速度相同；2）按“快速進給”按鈕變?yōu)榭焖龠M給，快速進給倍率有效；（4）手動手輪進給轉動手搖脈沖發(fā)生器，可使機床微量進給。 JOG進給速度表旋轉開關位 置0123456789101112131415進給速度/mm快速進給期間，快速進給倍率有效；3）返回參考點結束燈在從參考點移開、急停狀態(tài)下機床移動兩種情況下滅。（1）手動返回參考點操作步驟：1）將方式選擇開關置于“JOG”的位置；2）使返回參考點的開關置于“ON”狀態(tài)；3）使各軸向參考點方向JOG進給，返回參考點之后指示燈亮。2）確認機床的運動全部停止，按下操作面板上的“斷開”按鈕數(shù)秒，“準備好”指示燈滅，CNC系統(tǒng)電源被切斷。注意：在出現(xiàn)位置顯示畫面和報警畫面之前，請不要接觸CRT/MDI操作面板上的鍵，以防引起意外；4）確認風扇電機轉動正常后開機結束。2）接通機床側面的電源開關，面板上的電源指示燈亮。操作按（旋）。（例）鍵輸入緩沖顯示N0001時，若按（CAN）鍵，N0001就被消除（8）光標移動鍵（CURSOR）有兩種光標移動鍵：↓使光標順方向移動；↑使光標反方向移動（9）翻頁鍵（PAGE）有兩種翻頁鍵：↓為順方向翻頁；↑為反方向翻頁（10）軟 鍵軟鍵按照用途可以給出種種功能。 CRT/MDI操作面板 CRT/MDI面板主功能序 號主 功 能鍵 符 號用 途1位置顯示POS在CRT上顯示機床現(xiàn)在的位置2程 序PRGRM在編輯方式，編輯和顯示在內(nèi)存中的程序；在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)3偏置量設定與顯示OFSET刀具偏置量數(shù)值和宏程序變量的設定與顯示4自診斷參數(shù)DGNOS/ PRARM運行參數(shù)的設定、顯示及診斷數(shù)據(jù)的顯示5報警號顯示OPR ALARM按此鍵顯示報警號6圖形顯示GRAPH圖形軌跡的顯示 CRT/MDI面板其他鍵的用途號 碼名 稱用 途（1）復位鍵（RESET）用于解除報警，CNC復位（2）起動鍵（START）MDI或自動方式運轉時的循環(huán)起動運轉，而使用方法因機床而不同（3）地址/數(shù)字鍵字母、數(shù)字等文字的輸入（4）符號鍵（/，EOB）在編程時用于輸入符號，特別用于每個程序段的結束符（5）刪除鍵（DELET）在編程時用于刪除已輸入的字及在CNC中存在的程序（6）INPUT鍵按地址鍵或數(shù)值鍵后，地址或數(shù)值進入鍵輸入緩沖器并顯示在CRT上，若將緩沖器的信息設置到偏置寄存器中，按INPUT鍵。機床采用周期潤滑方式,用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。（1）冷卻系統(tǒng)機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵，出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將冷卻液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。（橫向進給部分）升降臺前方裝有交流伺服電機，驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同，此外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。啟動主電機時，應注意松開主軸制動手柄。主軸采用機械無級變速，調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭二個部件組成。主軸電機容量： （3相）（二）機床的結構本機床分為六個主要部分，即床身部分、銑頭部分、工作臺部分、橫進給部件、升降臺部分、冷卻、潤滑部分。（一）機床主要技術參數(shù)工作臺面積（寬長）： 250mm1120mm工作臺縱向行程： 680mm工作臺橫向行程： 350mm升降臺垂向行程： 400mm工作臺允許最大承載： 250kg主軸孔錐度： ISO 30（7：24）主軸套筒行程： 130mm主軸套筒直徑： 主軸轉速范圍： 有級65~4750r/min 無級 60~3500r/min主軸中心至床身導軌面的距離： 360min主軸端面至工作臺面高度： 30~430mm銑削進給速度范圍： 0~快速移動速度： 分辨率（脈沖當量）： 定位精度： 177。本系統(tǒng)還具備零點偏置量功能，相當于可以建立多工件坐標系，實現(xiàn)多工件的同時加工，空行程可采用快速方式，以減少輔助時間，進一步提高勞動生產(chǎn)率。通過雙速開關可實現(xiàn)主軸正轉和反轉的高、低速四擋功能，而每一種功能狀態(tài)下，又可通過機械齒輪變速達到調(diào)速的目的。加工時，按照待加工零件的尺寸及工藝要求，編制成數(shù)控加工程序，通過控制面板上的操作鍵盤輸入計算機，計算機經(jīng)過處理發(fā)出脈沖信號，該信號經(jīng)過驅(qū)動單元放大后驅(qū)動伺服電機，實現(xiàn)銑床的X、Y、Z三坐標聯(lián)動功能，完成各種復雜形狀的加工。綜上所述，在加工功能與運動要求相同的條件下，數(shù)控銑床的總體布局方案是多種多樣的，以銑床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結構性能作為評價指標，可以判別出布局方案的優(yōu)劣。立柱帶著主軸箱作Z向進給運動的優(yōu)點是能使數(shù)控轉臺、工作臺和床身為三層結構。在這四種部布局方案中，都應該使主軸承心線與Z向進給絲杠布置在同一個平面YOZ內(nèi)，這樣就使絲杠的進給驅(qū)動力與主切削抗力在同一平面內(nèi)，因而扭曲力矩很小，容易保證銑削精度和鏜加工的平行度。從受力變形和熱穩(wěn)定性的角度分析，這兩種方案是不同的：框式立柱布局要比單柱布局少承受一個扭轉力矩和一個彎曲力矩，因而受力后變形小，有利于提高加工精度；框式立柱布局的受熱與熱變形是對稱的，因此，其熱變形對加工精度的影響小。T形床身布局的優(yōu)點是：工作臺沿前床身方向作X坐標進給運動，在全部行程范圍內(nèi)工作臺均可支撐在床身上，故剛性較好，提高了工作臺的承載能力，易于保證加工精度，而且有較長的工作行程，其床身、工作臺及數(shù)控轉臺為三層結構，在相同的臺面高度下，（c） (d)的十字形工作臺的四層結構更易保證大件的結構剛性；(c)（d）的十字形工作臺的布局方案中，當工作臺帶著數(shù)控轉臺在橫向（即X向）作大距離移動和下滑板作Z向進給時，Z向床身的一條導軌要承受很大的偏載，（a）、（b）（c）中就沒有這一問題。其運動要求與加工功能是相同的，但因結構的總體布局各不相同，所以其結構性能是有差異的。如果需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成臥式的，同樣是在三個直線進給坐標之外再加一個數(shù)控轉臺，以便在一次裝夾時集中完成多面的銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等多工序加工， (b)、 (c)所示。如果需要對工件