數(shù)控加工工藝以及數(shù)控發(fā)展趨勢畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-29 09:03本頁面
【正文】 量高。重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使加工表面和不加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。精基準：用已加工過的表面做基準。定位基準包括粗基準和精基準。（3） 度量基準（丈量基準）：是用來丈量加工表面位置和尺寸而使用的基準。它與加工表面有尺寸、位置要求。工藝基準：是加工、丈量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。 定位基準的選擇基準的定義：在零件圖或?qū)嶋H的零件上，用以確定其他點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。量具的選擇。（3） 在數(shù)控機床上使用的夾具，要能夠安裝準確，能保證工件和機床坐標系的相對位置和尺寸，力求設(shè)計基準、工藝基準與編程基準原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。在成批生產(chǎn)時可以考慮采用專用夾具，同時要求夾具的結(jié)構(gòu)簡單。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需求的夾具。夾具的選擇。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。我們選擇刀具是在人機交互的狀態(tài)下進行的。選擇刀具時，首先要優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。因此，一般應(yīng)遵循以下原則：盡量選擇硬質(zhì)合金刀具，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，以提高竊笑性能；選擇可靠性和耐用度高的刀具，減少更換和修磨次數(shù)；在滿足使用要求的前提下刀具的長度應(yīng)盡可能短，以提高刀具的剛性，同一把刀裝入機床主軸錐孔時，刀刃的位置應(yīng)重復不變。刀具的選擇?？傊?，在不影響零件使用特性的可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量滿足數(shù)控加工工藝的各種需求。（3） 注意加工的適應(yīng)性。數(shù)控機床雖然自動化程度較高，但自適應(yīng)性差，不像普通機床可以根據(jù)加工過程ongoing出現(xiàn)的問題，自由的適時進行認為調(diào)整。在普通機床加工時，許多具體的工藝問題可以由操作工人根據(jù)自己的時間經(jīng)驗和習慣自行烤爐和決定，在加工工藝設(shè)計時一般無需進行過多的規(guī)定，而在數(shù)控加工時，這些具體的工藝問題，不僅成為數(shù)控工藝設(shè)計時必須認真考慮的問題，而且必須做出正確的選擇，并編到加工程序中。一般選擇普通機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為加工重點，但也應(yīng)該結(jié)合本單位的實際，立足于解決關(guān)鍵難題和提高生產(chǎn)率，在數(shù)控機床尚存在冗余能力的基礎(chǔ)上進行選擇，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。第二章 數(shù)控加工工藝通過分析、研究零件圖樣，選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。由于數(shù)控機床的上述特點，適用于數(shù)控加工的零件有：批量小而又多次重復生產(chǎn)的零件；(1)幾何形狀的零件；(2)貴重零件加工；(3)需要全部檢驗的零件；(4)試制件。（7） 投資大，使用費用高（8） 生產(chǎn)準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。（5） 勞動條件好機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作條件較好。在數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)——FMS。（1） 加工穩(wěn)定可靠實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。關(guān)鍵詞：數(shù)控 加工 原則Abstract：Along with the science and technology change rapidly, manufacturing industry produced the change of turn the world upside down, social diversification of products of the increasingly strong demand, the product renewal speeds up unceasingly, many varieties, small batch production increasing proportion. At the same time as the aviation, aerospace, automotive industry and various light industrial consumer goods produced by the high speed growth, more and more plex shape parts, precision requirements are also getting higher and higher. In addition, intense market petition for product development and production cycle is being shorter and shorter. Therefore, in recent decades can effectively solve the problem of plex, precision, small batches, more varieties of parts processing CNC machining technology obtained the rapid development and wide application of.With the development of high performance the popularity of CNC machine tools, in the modern manufacturing, CNC machining process problems bee the plaint process needs to solve a major problem, if the NC machining process was optimized, the cutting time is greatly reduced, can significa
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