【正文】 0000框架結(jié)構(gòu)13加氯間1座150/m2104310框架結(jié)構(gòu)14食堂1座1623100/m2112600框架結(jié)構(gòu)15宿舍樓1座1427100/m2195400框架結(jié)構(gòu)16機(jī)修間1座1635100/m2163000框架結(jié)構(gòu)17辦公樓1座164512130/m2564720框架結(jié)構(gòu)18門房2座5410000磚混結(jié)構(gòu)19小計16604075(元)表52 廠區(qū)總圖部分投資估算表序號名稱單價（/100㎡）投資估算(元)備注1土建420051418502廠區(qū)設(shè)施1000003廠區(qū)綠化1000004小計：5341850(元) 設(shè)備部分表53設(shè)備部分投資估算表序號名稱數(shù)量單位投資（元）備注1格柵除污機(jī)1套400000外購及配套2鼓風(fēng)機(jī)4臺1000000外購及配套3帶式壓濾機(jī)2臺300000外購及配套4泵臺1500000外購及配套5加氯設(shè)備2套300000外購及配套6泄氯吸收裝置1套100000外購及配套7管閥套3000000外購及配套8管配件套500000外購及配套9變配電設(shè)備2套250000外購及配套合計7350000 (元) 總投資費(fèi)用其他安裝費(fèi)5% ， 73500005％＝367500設(shè)計費(fèi)2%， (16604075+5341850+7350000+367500)2%=29663425%, (16604075+5341850+7350000+367500+29663425)％=2024825合計W=59326850+2024825＝61351675元。為提高污水處理廠的管理水平，對廠內(nèi)的機(jī)關(guān)、工段、獨立班等部門進(jìn)行電腦聯(lián)網(wǎng)。人員編制見表41。d、在作高程布置時還應(yīng)注意污水流程與污泥流程的配合，盡量減少抽升的污泥量，在決定污泥干化場、污泥濃縮池，消化池等構(gòu)筑物高程時，應(yīng)注意它們的污泥水能自動排入污水入流干管或其它構(gòu)筑物的可能。c、設(shè)置終點泵站的污水處理廠，水力計算常以接納處理后污水水體的最高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚(yáng)程則較小，運(yùn)行費(fèi)用也較低。并應(yīng)適當(dāng)留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠運(yùn)行正常。(3)污水流經(jīng)量水設(shè)備的水頭損失。表31 各構(gòu)筑物水頭損失【9】構(gòu)筑物名稱水頭損失(cm)構(gòu)筑物名稱水頭損失(cm)格柵10～25雙層沉淀池10～20沉砂池10～25曝氣池污水潛流入池25～50沉淀池：平流20～40污水跌水入池50～150 豎流40～50接觸池10～30 輻流50～60配水井10～20(2)污水流經(jīng)連接前后兩處構(gòu)筑物管渠(包括配水設(shè)備)的水頭損失。在作初步設(shè)計時可按下表所列數(shù)據(jù)估算。為了降低運(yùn)行費(fèi)用和便于維護(hù)管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動，以重力流考慮為宜(污泥流動不在此例)。(3)在作高程布置時，還應(yīng)注意污水流程與污泥流程積極配合。 污水廠的高程布置 污水處理廠高程的布置方法(1)選擇兩條距離最長，水頭損失最大的流程進(jìn)行水力計算。在平面布置中根據(jù)進(jìn)水方向，在進(jìn)廠污水管道經(jīng)格柵進(jìn)入污水進(jìn)水泵房，而根據(jù)排放水體方向及考慮夏季主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⑽鬯幚順?gòu)筑物依其流程由西向東布置,形成處理廠生產(chǎn)區(qū) ,全廠的行政管理中心辦公樓則位于進(jìn)廠大門的西側(cè),倉庫、機(jī)修車間則為廠區(qū)東南側(cè),廠區(qū)綠化用地較多,可改善廠內(nèi)衛(wèi)生條件。脫水機(jī)房接近廠區(qū)后門，便于污泥外運(yùn) 污水處理廠的平面布置污水處理廠東側(cè)為河流。同時對輔助構(gòu)筑物的布置較為有利。大門左右靠墻兩側(cè)設(shè)綠化帶。建筑物前留有適當(dāng)空地可作綠化用。（1）廠前區(qū)布置：設(shè)計力爭創(chuàng)造一個舒適、安全、便利的條件，以利于工作人員的活動。按規(guī)定，污水處理廠廠區(qū)的綠化面積不得少于30%。輔助構(gòu)筑物的位置應(yīng)根據(jù)方便、安全等原則確定。其建筑面積大小應(yīng)按具體情況與條件而定。輔助建筑物污水處理廠內(nèi)的輔助建筑物有：泵房、辦公樓、宿舍樓、變電所、機(jī)修車間、倉庫、食堂等。每個建、構(gòu)筑物周邊均設(shè)有道路。，圍墻設(shè)計為便于交通運(yùn)輸和設(shè)備的安裝、維護(hù)，廠區(qū)內(nèi)主要道路寬為12米和6米，次要道路為3～4米，道路轉(zhuǎn)彎半徑一般均在6米以上。(5)雨水管道為避免產(chǎn)生積水，影響生產(chǎn)，在廠區(qū)設(shè)雨水排放管，廠區(qū)雨水直接排入河流。(3)事故排放管在泵房格柵前設(shè)置事故排放管，一旦格柵或水泵發(fā)生故障以及需檢修時，關(guān)閉格柵前后閘門，進(jìn)廠污水可通過事故排放管溢流臨時排入河流。(2)污泥管道污泥管道主要為二沉池出泥管，污泥泵房出泥管以及脫水機(jī)房污泥管。管、渠的平面布置廠區(qū)主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、廠區(qū)污水管及電纜管線等，設(shè)計如下：(1)污水管道污水管道為各污水處理構(gòu)筑物連接管線及廠區(qū)污水管道，管道的布置原則是線路短，埋深合理。(8) 交通順暢，使施工、管理方便。(6) 建筑物盡可能布置為南北朝向。(4) 各處理構(gòu)筑物順流程布置，避免管線迂回。(2) 構(gòu)筑物布置力求緊湊，以減少占地面積，并便于管理。另選用兩臺離心清水泵，一用一備。揚(yáng)程15；混凝劑選用聚丙烯酰胺，％（污泥干重），配置兩臺JBK型反應(yīng)攪拌機(jī)，槳葉直徑d=1200mm,功率P=，槳板外緣線速度5～6m/min，％，故選用兩套在線稀釋設(shè)備，包括兩臺水射器和兩臺流量計量儀，以及配套的調(diào)節(jié)控制閥件。脫水車間內(nèi)設(shè)2臺3米寬滾壓帶式壓濾機(jī)，一用一備，另預(yù)留一臺機(jī)組位置，單臺處理能力230，兩臺機(jī)組每天工作12小時。濃縮池內(nèi)徑濃縮后的污泥重力自流至脫水車間進(jìn)行脫水，上清液則排入廠內(nèi)污水管格柵前集水井內(nèi)。設(shè)濃縮池2座，采用半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。泵房內(nèi)還設(shè)有兩臺剩余污泥泵，單臺流量400m3/h，轉(zhuǎn)速1470轉(zhuǎn)/分，%。泵房內(nèi)設(shè)兩臺回流污泥泵，最大回流比為200%。泵房內(nèi)設(shè)有回流污泥泵和剩余污泥泵，均采用進(jìn)口潛污泵。為方便觀察巡視，值班室與加氯間設(shè)大型觀察窗及連通的門。氯庫外設(shè)事故池，池中長期貯水。氯庫中設(shè)8只氯瓶，容量為1000kg/只，氯瓶分兩排布置，設(shè)4臺稱量氯瓶質(zhì)量的液壓磅秤。由于液氯消毒效果好且運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、技術(shù)成熟、投配設(shè)備簡單且有后續(xù)消毒作用，故出水選用液氯消毒。每座二沉池上設(shè)1臺進(jìn)口全橋式刮泥機(jī)。出水采用雙側(cè)三角堰板出水。二沉池采用周邊進(jìn)水、周邊出水幅流式沉淀池，每座池內(nèi)徑42 米， 米，為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)房內(nèi)還設(shè)有1臺國產(chǎn)10 t電動單梁起重機(jī)用于設(shè)備的安裝及維護(hù)。機(jī)房內(nèi)設(shè)4臺進(jìn)口單級離心鼓風(fēng)機(jī)(型號為KA22S—GL225，電機(jī)功率為500 kW )，該機(jī)帶有可調(diào)節(jié)擴(kuò)散器，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍為額定流量的45％ ～100％ ，風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)生物池內(nèi)的溶解氧含量自動調(diào)節(jié)單機(jī)的送風(fēng)量及機(jī)組開啟臺數(shù)，實現(xiàn)了生物池充氧系統(tǒng)的智能化控制管理，使整個生物處理系統(tǒng)得以經(jīng)濟(jì)、正常地運(yùn)行。充氧方式采用高效的鼓風(fēng)微孔曝氣、智能化的控制管理，這大大提高了氧的利用率，在確保常規(guī)二級生物處理效果的同時，經(jīng)濟(jì)有效地去除了氮和磷。好氧區(qū)設(shè)有1397個PBP橡膠盤形微孔曝氣器，曝氣量為。佩斯塔沉砂池除砂效率大于95％（砂?！荩袡C(jī)物分離效率大于95％，大于鐘式沉砂池。而較輕的有機(jī)物，則在沉砂池中間部分與砂子分離。在沉砂池中間設(shè)有可調(diào)速的槳板，使池內(nèi)的水流保持循環(huán)。渦流沉砂池利用水力渦流，使泥沙和有機(jī)物分開，以達(dá)到除砂目的。每臺泵出水管上設(shè)微阻緩閉止回閥，起吊設(shè)備采用電動單梁起重機(jī)，最大起重量為3噸。 污水提升泵房泵房采用半地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸：長寬=，采用立式污水泵抽升污水，泵房內(nèi)設(shè)五臺型號為300QW900—8—37的立式污水泵(四用一備)。柵條間隙20毫米，安裝傾角60176。污水、污泥處理工藝流程見下圖。生化反應(yīng)池較高的污泥濃度不僅從固定的生化反應(yīng)池容積中爭取到好氧池硝化所需要的反應(yīng)容積,而且活性污泥絮體內(nèi)部的缺氧微環(huán)境使得硝化和反硝化過程在曝氣時段內(nèi)就同步進(jìn)行,從而為進(jìn)一步提高系統(tǒng)的脫氮效率創(chuàng)造了條件。好氧段前段主要降解污水中的有機(jī)質(zhì)并過量吸磷,到好氧區(qū)后段則BOD 大幅度降低,BOD/TKN 值較低利于硝化菌的生長,主要進(jìn)行硝化反應(yīng)。缺氧池、厭氧池配有攪拌設(shè)備,好氧池通過曝氣維持供氧。因為這種工藝具有較好的除磷脫氮功能；具有提高對難降解生物有機(jī)物去除效果，運(yùn)行效果穩(wěn)定；技術(shù)先進(jìn)成熟，運(yùn)行穩(wěn)妥可靠；管理維護(hù)簡單，運(yùn)行費(fèi)用低；國內(nèi)工程實例多，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗技術(shù)先進(jìn)成熟，最為重要的是該工藝總水力停留時間少于其他同類工藝，節(jié)省基建費(fèi)用，占地面積相對較小，在市場經(jīng)濟(jì)的形勢下，寸土寸金，該工藝無疑具有非常大的吸引力。，對自動化控制能力要求高；；；，電耗增大；5除磷脫氮效果一般。；2，污泥回流量大，能耗高。缺點，對自動化控制能力要求高；；；。；2. 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，減少的污泥排放量；，運(yùn)行效果穩(wěn)定；，運(yùn)行穩(wěn)妥可靠；，運(yùn)行費(fèi)用低；，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗。運(yùn)行操作容易。表21 適合于中小型污水處理廠的除磷脫氮工藝的比較 工藝名稱氧化溝工藝倒置AAO工藝A2O工藝SBR工藝優(yōu)點，構(gòu)筑物少，基建費(fèi)用??；，有穩(wěn)定的除P脫N功能；；； 理不容易降解的有機(jī)物；，污泥不需要消化處理，不需要污泥回流系統(tǒng)；，管理維護(hù)簡單；，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗；，成本底；，二沉池。首先，大部分SBR工藝采用間歇進(jìn)水、排水，為實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出水需在幾個SBR反應(yīng)器之間頻繁切換；其次，SBR循環(huán)出現(xiàn)厭氧、好氧、缺氧環(huán)境，環(huán)境邊界變化范圍大，特定環(huán)境下優(yōu)勢菌屬的生化反應(yīng)是漸變和滯后的過程；此外，脫氮和除磷在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，相互之間的影響在所難免。 (5) SBR工藝獨特的運(yùn)行工況決定了它能很好的適應(yīng)進(jìn)水水量、水質(zhì)波動。SBR工藝具有的特殊運(yùn)行環(huán)境抑制了污泥中絲狀菌的生長，減少了污泥膨脹的可能。SBR工藝可以很容易地交替實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境，并可以通過改變曝氣量、反應(yīng)時間等方面來創(chuàng)造條件提高除磷脫氮效率。反應(yīng)器內(nèi)活性污泥處于一種交替的吸附、吸收及生物降解和活化的變化過程之中，因此處理效果好。 (2) 處理效果好。由于科技進(jìn)步，目前自動控制已相當(dāng)成熟、配套。SBR工藝具有以下特點： (1) SBR工藝流程簡單、管理方便、造價低。SBR池通常每個周期運(yùn)行46小時，當(dāng)出現(xiàn)雨水高峰流量時，SBR系統(tǒng)就從正常循環(huán)自動切換至雨水運(yùn)行模式，通過調(diào)整其循環(huán)周期，以適應(yīng)來水量的變化。可通過雙池或多池組合運(yùn)行實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出水。三溝式氧化溝流程簡潔，具有生物脫氮功能，由于無專門的厭氧區(qū)，因此，生物除磷效果差，而且由于交替運(yùn)行，總的容積利用率低，約為55%，設(shè)備總數(shù)量多，利用率低。由三條同容積的溝槽串聯(lián)組成，兩側(cè)的池子交替作為曝氣池和沉淀池，中間的池子一直作為曝氣池。在厭氧區(qū)采用表面攪拌設(shè)備，不可避免的帶入相當(dāng)數(shù)量的溶解氧，使得除磷效率較差。Orbal 氧化溝，即“0、2”工藝，由內(nèi)到外分別形成厭氧、缺氧、和好氧三個區(qū)域，采用轉(zhuǎn)碟曝氣。為一個多溝串聯(lián)系統(tǒng)，進(jìn)水與活性污泥混合后沿箭頭方向在溝內(nèi)不停的循環(huán)流動，采用表面機(jī)械曝氣器，每溝渠的一端各安裝一個。同時統(tǒng)計表明在規(guī)模較小的情況下，氧化溝的基建投資比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省更多。 (6)基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低?？梢酝ㄟ^氧化溝中曝氣機(jī)的開關(guān)，創(chuàng)造好氧、缺氧環(huán)境達(dá)到除磷脫氮目的，脫氮效率一般＞80%。一般為20～30 d，污泥在溝內(nèi)已好氧穩(wěn)定，所以污泥產(chǎn)量少從而管理簡單，運(yùn)行費(fèi)用低。 (4)污泥量少、性質(zhì)穩(wěn)定。 (3)能承受水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷，對濃度較高的工業(yè)廢水有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。 (2)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好。氧化溝工藝不需要初沉池和污泥消化池。交替工作式氧化溝又可分為單溝式、雙溝式和三溝式，交替式氧化溝兼有連續(xù)式氧化溝和SBR工藝的一些特點，可以根據(jù)水量水質(zhì)的變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)刷的開停，既可以節(jié)約能源，又可以實現(xiàn)最佳的除磷脫氮效果。連續(xù)工作式氧化溝又可分為合建式和分建式。連