【正文】 列6WJL渦街流量計7LZT200流量自動測調(diào)系統(tǒng)8綜合測試儀系列9GY520綜合測試儀10GY620綜合測試儀11SGB200示功儀標(biāo)定裝置12ST200型壓力計標(biāo)定臺第三部分 石油地面集輸儀表系列13石油地面集輸儀表（資料來源：ST公司計劃與銷售貨物管理部提供）ST公司的產(chǎn)品全部由自己設(shè)計，生產(chǎn)，組裝、調(diào)試，在材料供應(yīng)方面主要由兩部分組成，一是原材料直接采購，二是機(jī)械加工件按機(jī)械加工圖紙定做?？蛻魧Ξa(chǎn)品的質(zhì)量要求提高，交貨期要求縮短、價格降低。公司在電子技術(shù)、軟件技術(shù)開發(fā)、機(jī)械設(shè)計以及在石油測井、試井方面擁有一批具有很高素養(yǎng)的技術(shù)專家。石油地面集輸工程自動化儀器儀表，包括壓力表、流量表、原油三相計量儀等。包括生產(chǎn)測井儀器、高低壓試井儀器、標(biāo)定檢定裝置。第四章 ST公司庫存管理現(xiàn)狀與問題分析 ST 公司基本情況ST公司注冊于西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)；經(jīng)營面積：5000余平方米，注冊資金1300萬元；2008年底，固定資產(chǎn)187 萬元， 萬元。 資料處理及統(tǒng)計方法本文所應(yīng)用的企業(yè)的數(shù)據(jù)資料均來自于ST公司內(nèi)部調(diào)查的數(shù)據(jù)，還有一部分行業(yè)的數(shù)據(jù)資料則是來自于閱讀的文獻(xiàn)資料。本論文研究實際上就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的整個過程。 研究的思路和實施程序通過收集、分析有關(guān)資料，筆者著手展開研究與討論，探討建立在充分?jǐn)?shù)據(jù)資料基礎(chǔ)上的研究結(jié)果的可行性與有效性。主要是通過登陸互聯(lián)網(wǎng)查詢資料，到圖書館查閱相關(guān)文獻(xiàn)。 資料的收集和整理具體收集資料的方法與程序如下：結(jié)合ST公司在生產(chǎn)運營中積累的有關(guān)數(shù)據(jù)資料，編制分析資料，以確定該公司在庫存管理方面存在的問題，深入探討改進(jìn)的方法和措施，總結(jié)出有關(guān)的經(jīng)驗和教訓(xùn)。 資料收集方法與過程 文獻(xiàn)和資料查閱在本論文的撰寫過程中，大量閱讀了有關(guān)現(xiàn)代物流管理、庫存管理和現(xiàn)代企業(yè)管理運作管理的專著和相關(guān)理論，在圖書館、學(xué)院檔案室等部門認(rèn)真查閱和收集了與本研究有關(guān)的文獻(xiàn)資料，并進(jìn)行了歸納整理。本文是在工作實踐的基礎(chǔ)上，深入調(diào)研，采集公司庫存及財務(wù)等原始資料撰寫而成。論文的主題從ST公司原材料庫存管理出發(fā)，調(diào)查ST公司的原材料庫存管理的現(xiàn)狀，找出存在的問題，分析存在問題的原因，提出了解決問題的措施及措施效果確認(rèn)，最后指出實施的方法及實施中應(yīng)注意的問題。二是目前國內(nèi)、國外的經(jīng)濟(jì)形勢迫使企業(yè)要加強內(nèi)部管理，降低成本，提高企業(yè)競爭力。ST公司注冊于西安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，注冊資金1300萬元，為民營股份制企業(yè)，多年來一直從事石油測井、試井儀器的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品遍布全國各大油田。它與傳統(tǒng)方式下的人事管理有著根本的不同。但近年來，企業(yè)內(nèi)部的人力資源，開始越來越受到企業(yè)的關(guān)注，被視為企業(yè)的資源之本?！　、人力資源管理模塊以往的ERP系統(tǒng)基本上都是以生產(chǎn)制造及銷售過程（供應(yīng)鏈）為中心的。能夠隨時提供定購、驗收的信息，跟蹤和催促對外購或委外加工的物料，保證貨物及時到達(dá)。(3)收發(fā)料的日常業(yè)務(wù)處理工作。(2)收到訂購物料，經(jīng)過質(zhì)量檢驗入庫，生產(chǎn)的產(chǎn)品也同樣要經(jīng)過檢驗入庫。它能夠結(jié)合、滿足相關(guān)部門的需求，隨時間變化動態(tài)地調(diào)整庫存，精確的反映庫存現(xiàn)狀。　　b）庫存控制用來控制存儲物料的數(shù)量，以保證穩(wěn)定的物流支持正常的生產(chǎn)，但又最小限度的占用資本。 ⑶對于銷售的統(tǒng)計與分析　　?、茖τ阡N售訂單的管理　?、艑τ诳蛻粜畔⒌墓芾砗头?wù) C、物流管理包括：分銷管理、庫存控制和采購管理。首先，企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細(xì)分后，下達(dá)到各部門去執(zhí)行。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進(jìn)行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。一般的ERP軟件的財務(wù)部分分為會計核算與財務(wù)管理兩大塊。所以，在ERP系統(tǒng)整個方案中它是不可或缺的一部分。另外，隨著企業(yè)對人力資源管理重視的加強，已經(jīng)有越來越多的ERP廠商將人力資源管理納入了ERP系統(tǒng)的一個重要組成部分。這三大系統(tǒng)本身就是集成體。 ERP系統(tǒng)的核心管理思想就是對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在三個方面：(1)是對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想；(2)是精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想；（3）是體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想。所以，可以這么認(rèn)為，ERP就是MRPII的進(jìn)一步發(fā)展，將管理的觸角從一個企業(yè)內(nèi)部伸到與企業(yè)經(jīng)營管理相關(guān)的外部環(huán)境。對每種物料進(jìn)行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量滿足需求并避免物料短缺。 ERP與庫存管理 ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源規(guī)劃，是一種基于計算機(jī)輔助信息管理系統(tǒng)的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，它致力于在企業(yè)管理的各個活動環(huán)節(jié)中，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)建立信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，使企業(yè)經(jīng)營管理活動中的物流、信息流、資金流和工作流加以集成和綜合，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，加快企業(yè)對市場的反應(yīng)速度，從而提高企業(yè)的管理效率和水平，并最終提高企業(yè)的經(jīng)營效益和競爭能力。在現(xiàn)實中，絕對的零庫存是幾乎不可能的。在JIT方式下，系統(tǒng)中上一道工序的加工品種、數(shù)量和時間由下一道工序的需求來決定，供應(yīng)商的交貨品種、數(shù)量和交貨期由生產(chǎn)線的進(jìn)度來決定，從而做到在生產(chǎn)過程中的每一個階段，供應(yīng)鏈的交貨及制品的移動均能符合時間與數(shù)量的要求。 JIT與庫存管理JIT(JUST IN TIME)“零庫存”生產(chǎn)方式，又稱作準(zhǔn)時生產(chǎn)管理方式或看板生產(chǎn)管理方式，最早源于日本的豐田公司，其基本理念是庫存就是浪費，所以要盡量消滅庫存。（5） MRPⅡ遵循“以銷定產(chǎn)“的原則，要求生產(chǎn)計劃必須有可靠的市場依據(jù)反對盲目生產(chǎn)和采購。（3） 降低采購成本，提高采購效率。：生產(chǎn)能力評估實際訂單訂單預(yù)測主生產(chǎn)計劃庫存報表MRP計算產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表采購訂單加式訂單重新排產(chǎn)通知 MRP工作原理MRPⅡ在生產(chǎn)庫存管理方面的重要作用有：（1） 庫存投資減小到最低限度。總生產(chǎn)計劃規(guī)定了每種最終物品的需求數(shù)量和需要時間；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄(也稱為物料清單或BOM表)列出了每種最終物品需用的所有材料、零部件等資料；庫存報表包含各各種庫存物品的現(xiàn)存量及已訂未到的情況。 MRP是以計算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與庫存控制，它是為更有效地解決具有相關(guān)需求的物品的庫存控制問題而發(fā)展起來的。 (3)作為一種企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)——MRPII階段，即企業(yè)制造資源計劃階段。 MRPII源于美國，至今已有半個世紀(jì)的歷史，其發(fā)展大致分為以下的三個階段： (1)作為一種庫存訂貨計劃——MRP(Material Requirements Planning)，即物料需求計劃階段，或者稱為基本MRP階段。2．3 庫存管理理論的發(fā)展 MRP II與庫存管理 MRPII(Manufacture Resource Planning)即制造資源規(guī)劃。 Q*的計算公式為： Q*=QmaxQ 其中Qmax表示最高庫存量，Q為現(xiàn)有庫存。T的計算公式為：T=其中R為每次訂貨成本，D為一定時期內(nèi)的需求，H為一定時期內(nèi)的單位庫存的持有持有成本。： 現(xiàn) 有 庫 存需要數(shù)量是否到達(dá)訂貨期是庫存量?需要量提取庫存否延期購買或銷售機(jī)會損失計算庫存數(shù)量庫存量=現(xiàn)有庫存+長途庫存延期購買數(shù)量計算訂貨數(shù)量訂貨量=最大庫存容量庫存量發(fā)出訂貨單 定期訂貨方式作業(yè)程序圖（資料來源：廖金福著《庫存管理入門》，廣東經(jīng)濟(jì)出版社2004年版）定期訂貨方式中訂貨量的確定方法如下：訂貨量=最高庫存量現(xiàn)有庫存量訂貨未到量+顧客延遲購買量定期訂貨管理法是從時間上控制訂貨周期，從而達(dá)到控制存貨量的方法，只要訂貨周期控制得當(dāng)，既可以不造成缺貨，又可以控制最高庫存量，從而達(dá)到庫存管理的目的，使庫存費用最小。定期訂貨的優(yōu)點：（1）一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費用低；（2）一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價格折扣；（3）訂貨量大，使運輸工具得到有效、經(jīng)濟(jì)的運用，運輸成本低；定期訂貨系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：（1）需要定期盤點和定期采購或生產(chǎn)的物資；（2）具有相同供應(yīng)來源的物資；（3）供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資；定期訂貨系統(tǒng)的缺點：不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當(dāng)庫存水平很高時，訂貨量是很少的。所以安全庫存應(yīng)當(dāng)保證在盤點期和提前期內(nèi)不發(fā)生缺貨。而新的訂貨需要一段時間才能到達(dá)。它有可能在剛定完貨時由于大量的需求而使庫存降至零。定量訂貨系統(tǒng)是對庫存連續(xù)盤點，一旦庫存水平到達(dá)再訂購點，立即進(jìn)行訂購。在定期訂貨系統(tǒng)中，不同時期的訂購量不盡相同，訂購量的大小主要取決于各個時期的使用率。 以上介紹的是最簡單的EOQ模型，實際中許多復(fù)雜的情況并沒有考慮在內(nèi)，因此在實際使用時，要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。 定貨點R的基本公式為： R=LTD 其中LT為定貨至貨物到達(dá)的間隔期(提前期)。采用定量訂貨方式必須預(yù)先確定訂貨點和訂貨量。 ABC分類庫存管理控制準(zhǔn)則表分類管理管理 方法類別AB C定額的綜合程度按品種、甚至按規(guī)格按大類品種按該區(qū)總金額定額的查定方法消耗定額技術(shù)計算法現(xiàn)場查定法經(jīng)驗估算法周轉(zhuǎn)庫存定額按庫存理論的不同條件下的數(shù)學(xué)模型計算按庫存理論的不同條件下的數(shù)學(xué)模型計算經(jīng)驗統(tǒng)計法檢查經(jīng)常檢查一般檢查以季或年度檢查統(tǒng)計詳細(xì)統(tǒng)計一般統(tǒng)計按金額統(tǒng)計控制嚴(yán)格控制一般控制金額總量控制安全庫存量控制得低較大允許較高 定量訂貨法 定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低存貨數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ—Economic Order Quantity為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補充的一種庫存管理方式?？梢越Y(jié)合其他分析手段，以便取得良好的效果。但它主要用于找出問題，并不能揭示問題的根源以及提出解決問題的方案。CBA10080金額累計（%）6040 20 品種累積 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 （%） ABC分類曲線圖（資料來源：趙濤著《倉儲經(jīng)營管理》，北京工業(yè)大學(xué)出版社2006年版），在庫存管理中，A類物資總類占全部庫存種類總數(shù)的10%左右，而其需求量卻占70%左右；B類物資總類占全部庫存種類總數(shù)的20%左右，其需求量卻占20%左右；C類物資總類占總需求的70%左右，而需求量只占總需求的10%左右。它來源于ABC曲線即帕累托定律，所以也叫帕累托分析法。　　安全庫存制定決定因素：物料的使用頻率(使用量）、供應(yīng)商的交期、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）、材料的成本、訂單處理期　　 ABC分類法ABC分類法是庫存管理的基本方法之一，ABC庫存管理法在1951年由美國電。安全庫存制定的因素有物料的使用頻率(使用量）、供應(yīng)商的交期、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）、材料的成本、訂單處理期等。因此，如何將服務(wù)水平定位到一個合理的水平，是企業(yè)進(jìn)行庫存控制決策時必須考慮的重要因素。：總成本庫存相關(guān)成本持有成本訂購成本和缺貨成本O 訂購數(shù)量Q 訂購量與相關(guān)庫存成本的關(guān)系（資料來源：廖金福著《庫存管理入門》，廣東經(jīng)濟(jì)出版社2004年版） 服務(wù)水平 服務(wù)水平是指顧客提出訂貨要求時，企業(yè)能夠滿足用戶需求的可能性。這幾種成本之間互相聯(lián)系和制約。對于制造企業(yè)而言，缺貨成本存在兩種情況，一是原材料的短缺，就是因供應(yīng)不足而造成的停工待料損失費，或調(diào)整生產(chǎn)的損失費，或為補充因缺料短缺的產(chǎn)量而加班加點的損失費；二是成品短缺，指因產(chǎn)品脫銷而損失的利潤，因交貨誤期而應(yīng)付的罰金以及相應(yīng)的名譽的無形損失。在衡量計算庫存成本時，人們常常陷入一種誤區(qū)：往往將庫存的空間成本作為庫存持有成本看待，而忽略了成本值更高的資金成本、風(fēng)險成本等。庫存風(fēng)險成本是與產(chǎn)品變質(zhì)、短少(偷竊)、破損或報廢相關(guān)的費用。關(guān)于資金成本的計算，許多企業(yè)使用資金成本的平均值，另一些則使用企業(yè)投資的平均回報率，也有人使用最低資金回報率計算。資金成本是指庫存占用資金的成本。該成本可分成四種：空間成本、資金成本、庫存服務(wù)成本和庫存風(fēng)險成本。如辦公用品、電話、計算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用。如采購、財務(wù)、原材料控制與儲存人員的工資等。訂貨成本包括提出訂貨申請單、分析貨源、填寫訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨等各項費用。 訂貨費用(或稱訂購成本)訂貨費用是從需求的確認(rèn)到最終到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時候發(fā)生的費用。單位成本始終要以進(jìn)入庫存時的成本來計算。 庫存系統(tǒng)的成本主要有購入成本、訂貨費用(訂購成本)、持有成本和缺貨成本。庫存決策是指控制庫存持有成本。