【正文】 刷涂到找平層卷材對應(yīng)表面上約1mm厚，然后卷材的粘接面用噴燈均勻加熱、粘貼卷材，同時由中間向四周在卷材表面上用刮板排氣壓實，排出氣體。配制好的水泥膠必在4小時內(nèi)用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當(dāng)加水調(diào)合。2．2水泥膠的配制一袋水泥（50kg）配一袋膠粘劑（）。隔氣層2．1基層清理水泥砂漿找平層驗收合格后，將上面的浮砂、灰塵等雜物清理干凈。找平層的厚度用拉線控制，必須壓實平整，壓平后進行二次壓光，平整度偏差控制在5mm范圍內(nèi)，找平層不得有酥松、起砂、起皮、空鼓等現(xiàn)象。、找平層施工在基層驗收合格后，用清水沖洗表面，再均勻涂刷素水泥漿一道，不得漏刷。、準(zhǔn)備工作在基層清理前，先將出屋面管道根部縫隙用比樓板混凝土提高一個強度等級的混凝土（內(nèi)摻膨脹劑）灌實，在強度達到75%以上時，將吊盒拆除，進行基層清理。使用期間，各種材料必須保管完好，以免影響屋面工程的施工質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施1）、技術(shù)員在熟悉設(shè)計文件，詳細(xì)了解細(xì)部等重要部位做法的情況下，進行圖紙會審，并對施工人員進行技術(shù)交底；2）、施工實行樣板制，在樣板驗收合格后，再進行大面積施工；3）、施工期間，技術(shù)員，質(zhì)檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督，做好質(zhì)量跟蹤檢查，工作重點放在各道工序的細(xì)部處理上；4）、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，不符合要求不準(zhǔn)進行下道工序施工。要與電壓120千伏以下的架空輸電線路距離不小于2米，同時要有隔離防護措施，水平距離50延長米設(shè)置一處避雷，施工照明通過腳手架應(yīng)選用36伏安全電壓。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。(5)施工時要嚴(yán)格控制腳手架使用荷載，確保有較大的安全儲備；要嚴(yán)格按規(guī)范要求對腳手架進行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。規(guī)范架子工的作業(yè)，工人必須持證上崗。再次對腳手架能否安全工作作出論證，并做好驗收檢查記錄。(3) 對外腳手架進行檢查，對松動變形，硬防護探頭等現(xiàn)象及時整改，確保安全。A1）+σm=+35=66N/mm2〈KAKHf= N/mm2滿足要求安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場施工前，需對工人進行安全技術(shù)交底，控制人為破壞因素，做到不安全不施工。（5）腳手架計算書：： N=（n1NGK1+ NGK2）+ NGK =(+) =λcx=μλx ==查表得ψ=M=1/8q1H12=1/=m為宜，安裝扣件應(yīng)注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝向架子里側(cè)，螺栓朝上，直角扣件開口不得朝下。~60176。mδ=M/W=（2X117X103）=〈f=215N/mm2滿足要求。在梁板混凝土頂面預(yù)埋2Φ20鐵馬，固定[，水平間距3m，隔層與外雙排腳手架連接固定并用鋼跳板硬防護。(2)砌筑工程如室內(nèi)抹灰采用門式腳手架，天棚抹灰則采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架。挑出部分隔層用鋼跳在頂梁板混凝土預(yù)埋2Φ20鐵馬，固定[，板硬防護。 （五）腳手架工程　　施工方法本工程外腳手架采用鋼管雙排搭設(shè)，外掛密目網(wǎng)形成全封閉狀態(tài)。 砌筑用的砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完。為確保工程質(zhì)量防止抹灰面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，對所有砼柱面、墻面基層須進行界面處理，使抹灰層與基層粘結(jié)牢靠。5mm 、高度＋15mm －5mm；預(yù)留構(gòu)造柱截面177。15mm；每層垂直度5mm；表面平整度8mm；水平灰縫平直10mm ；水平灰縫厚度（10皮磚累計）177。e、墻上的砌塊不足整塊時必須用切割機切割嚴(yán)禁同刨錛砍，確保墻面平整。c、現(xiàn)場用砂應(yīng)根據(jù)實際情況測量含水率，調(diào)整配合比。立皮數(shù)桿進行組砌，確保墻體砌筑的質(zhì)量。填充墻體砌至梁板底時，要在砌體沉實7天后，在砌體上部梁板之間用砌塊斜砌填實，頂緊。立縫砌十字縫，縫隙以2cm為宜，并隨砌隨把立縫、灌滿隨后用Ф10或Ф12圓鋼制成的勾縫工具進行灰縫的勾勒深度一般為35mm立縫超過3cm時采用C20細(xì)石砼灌筑后再勒縫。在砌塊就位前用大鏟，灰勺進行分塊鋪漿，砂漿一次鋪漿不能超長。c、立皮數(shù)桿將皮數(shù)桿立于墻角及交接處，用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上，注明門窗、洞口、過梁等主要部位的標(biāo)高。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。如不能滿足時，可在灰縫中增設(shè)拉結(jié)筋。操作工藝流程基層濕潤墻體放線制備砂漿校 正砌塊就位鋪砂漿砌塊排列 施工操作方法及要點：a、砌筑前，將砌體的部位基底清理干凈，地面找平，放出墻身線及控制線，并澆水濕潤。植筋前先在混凝土墻上縱橫方向進行彈線，劃出鉆眼位置，標(biāo)明鋼筋直徑，然后根據(jù)縱橫交點采用電錘打眼，鉆頭以大于需植入鋼筋的2個直徑為宜，鉆頭上下與墻面呈700左右以保證植筋膠飽滿，眼孔的深度不得小于10cm且鋼筋伸入孔內(nèi)不得小于鋼筋直徑的15d,植筋前先用空壓機將孔內(nèi)灰塵吹凈方可植筋。e、墻體植筋砌筑施工前根據(jù)設(shè)計要求，墻高大于4m，設(shè)置層間圈梁；墻長大于5m時墻頂端與梁板設(shè)置Ф8拉結(jié)筋；墻長大于層高2倍時，設(shè)置的構(gòu)造柱；電梯層間梁；門、窗口大于3米增設(shè)的隔墻梁；177。c、軸線控制按照主體施工時的控制軸線逐層引測，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤（包括門、窗口、予留孔洞位置）。砂漿：MU10水泥砂漿稠度控制在5070mm，（配合比由試驗室進行試配確定，所需的砂漿均采用預(yù)拌干粉砂漿，且砂漿必須在其凝終前使用完畢）。不得有缺棱、掉角、裂紋等現(xiàn)象，外觀檢查合格后按規(guī)范要求及時取樣復(fù)試。（四） 砌體工程 （1） 施工條件準(zhǔn)備 本工程正負(fù)零以下采用M15燒結(jié)粉煤灰磚MU10水泥砂漿砌筑。 11. 砼養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天。 柱每次澆搗封模將接搓處表面的水泥浮漿，松動石子或軟弱砼及焊渣清除，用水沖洗干凈，再行澆搗砼。 預(yù)制獨立柱一次澆筑成型，現(xiàn)澆柱分二次澆搗:第一次澆至梁底下2cm處,第二次澆搗到頂。 梁、柱砼均使用插入式振動器，柱每層澆筑厚度在1~，插入式振搗器均勻振搗，插入式振搗器要快插慢撥，插點均勻，逐點移動,按序進行，不得漏振，過振，柱砼要連續(xù)澆搗至梁底，留施工縫。5mm；截面尺寸177。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新組織檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。 混凝土養(yǎng)護在自然條件下（大于5℃），混凝土澆筑完畢后12小時（夏季23小時），即用塑料布覆蓋及時澆水養(yǎng)護，以保證混凝土表面具有足夠的濕潤，其澆水養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻加外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于14晝夜；天棚梁板、樓梯用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護。（3）、同條件及拆模試塊的保護措施：采用Ф12鋼筋焊制矩形鐵籠置于樓層上留作存放試塊且鐵門上鎖。同時必須對施工縫進行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂、石和軟弱混凝土層并鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面上的積水、鋼筋上的油漬、水泥灰漿及鐵銹等雜物應(yīng)予清除；繼續(xù)澆筑混凝土前在施工縫處鋪10mm15mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，注意避免靠近縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，混凝土細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在預(yù)留施工縫的地方（梁頭處），梁支座處采用三面掛鋼絲網(wǎng)予留缺口（留口通過鋼筋）；不同標(biāo)號砼交界處（墻與板、柱與梁板交界處）采用掛兩層密目鋼絲網(wǎng)的方法，此處兩種砼接茬處砼應(yīng)在初凝前完成。施工縫的留置及處理單向板留置在平行于板短邊的任何位置；梁施工縫留置在梁跨中1/3范圍內(nèi)（垂直縫不得留成斜縫）。振搗器振點要均勻排列，以免漏振，每次移動距離不大于400mm500mm；振搗器使用時距模板不得小于150mm 200mm，并不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋等。剪力墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層混凝土的厚度不大于600mm，（約500mm），振搗上一層混凝土?xí)r插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩者之間的縫隙，在振搗上、下層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前（2小時以內(nèi)）進行。砼澆筑前需將留茬部位清理剔鑿干凈，二次支模板，清水沖洗干凈。澆筑剪力墻混凝土?xí)r，沿著校正好的墻板分層均勻澆筑，防止由于混凝土的側(cè)壓力過大導(dǎo)致門窗洞口模板變形。混凝土澆筑過程中，每班同強度等級混凝土試塊的留置數(shù)量不少于二組（澆筑數(shù)量不超過100 m3），同條件試塊按要求留置。澆筑混凝土?xí)r。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，以滿足澆筑速度的要求。檢查模板各部位的尺寸是否正確，是否與設(shè)計相符合。 （三）砼工程 混凝土采用商混，通過水平運輸 + 垂直運輸入模。 （3）支模架： 外墻處梁、柱與支模架：沿梁柱、方向搭四排立桿、立桿間距1200大小橫桿，斜撐、剪刀撐按雙排架要求配置，以確保柱梁、模板不移位、不變形，并在南北兩邊搭設(shè)兩座斜道。 （2）模板拆除： 柱側(cè)模、梁側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及 不因拆除模板而多損壞后，方可拆除。 b. 梁模：梁模采用12厚竹膠合板按 250 ~ 300間距加木方制成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。（二）模板工程 （1）梁柱模板按清水構(gòu)件要求制作、安裝，方案如下： a. 柱模：采用18厚竹膠板加 250 ~ 300間距加木方制成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。5mm,板177。5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距177。10mm；受力鋼筋間距177。10mm；網(wǎng)眼尺寸177。鋼筋保護層：框架柱30mm；梁25mm，墻、板15mm。鋼筋綁扎：鋼筋相交叉點用22鐵絲扎牢，梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能明顯不正常時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)成份分析。 該工程為6度抗震設(shè)防，因此鋼筋的搭接長度、錨固長度、箍筋加密必須嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范要求和強制條文要求施工，對于箍筋的加密區(qū)一定要保證箍筋的間距，以滿足設(shè)計要求。鋼筋保護層的控制：a、現(xiàn)澆板雙層鋼筋和附加筋用φ14制作鐵馬凳支撐筋控制上層鋼筋位置，支撐筋部位在負(fù)彎矩鋼筋中部和端部通長布置，且間距不得大于1米（馬凳如圖示），架力筋支腿為φ121000。各焊工必須待焊接試件檢驗合格后方可正式焊接，焊工要持證焊接。梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在支座處接長；底部鋼筋的接長可選在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長。 接頭方案：梁、柱同一截面接頭數(shù)量要按照抗震規(guī)范要求執(zhí)行； 鋼筋接長方法：水平鋼筋接長采用搭接單面焊；現(xiàn)場接長豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁縱筋采用搭接焊。 （2）鋼筋配料 由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。（1） 在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；（2） 混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；（4） 混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。因此，為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護?；炷翝仓?，如鋼筋配筋較密的梁選用高頻30mm振搗棒振搗，必要時采用加焊魚尾式振搗棒，插入混凝土中振搗，保證混凝土密實。操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。截面及鋼筋密集部位的混凝土質(zhì)量，擬采用與母體相同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，采取人工搗固工具來配合機械振搗。澆筑前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，對已澆筑完的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1．2N/mm。C高于25176?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定，否則應(yīng)留置施工縫。脫模劑涂刷應(yīng)均勻。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時應(yīng)及時調(diào)整。檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件。物資準(zhǔn)備條件。檢查施工準(zhǔn)備條件。凝土澆筑前應(yīng)做好以下工作：做好施工組織設(shè)計和技術(shù)交底。混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)具有澆筑所規(guī)定的坍落度?；炷翝仓?，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，控制澆筑時不留或少留施工縫，若必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、工作度和輸送混凝土的時間，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷林印⒃谑┕がF(xiàn)場預(yù)制，采用疊層澆注的方法，每組不超過四層。b、泵送混凝土的注意事項輸送泵管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，如管道向下傾斜，要防止混入空氣產(chǎn)生阻塞；泵送混凝土前先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。4 .混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。 當(dāng)梁的長度大于4米時,梁底模板起拱,起拱高度為梁跨度的2/10003/1000?，F(xiàn)澆梁支模時采用橫向間距1M的100100木方作支柱；梁的側(cè)模和板的底模采用組合式鋼模。3. 模板工程本工程模板主要采用定型鋼模板，柱、梁的模板全部采用新模板，進行周轉(zhuǎn)使用，柱模板采用鋼模板，用100100木方，間距1000mm鋪底，一次鋪底，側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。 現(xiàn)澆柱子主筋接頭采用電渣壓力埋弧焊接,混凝土現(xiàn)澆梁等構(gòu)件的水平鋼筋采用單面焊連接。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意模板的位置，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進行，避免將獨立柱的鋼筋籠