【正文】 凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(一般為30～40cm)。混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。(3)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。注意事項:(1)樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置50100兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。表31 構(gòu)件拆模強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計強度的百分率%板2≤875梁≤875懸臂構(gòu)件≤275應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。樓板、梁模板拆除：應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強度按規(guī)范要求拆除底模。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。底模:拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度是否達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求為依據(jù)。五、模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，竹膠合板模板使用專用脫模劑。為增強頂模板的剛度，要求模板下增設(shè)縱或橫向木方大楞，其間距不得大于300距離。換算為單個支撐桿可支撐面積為1/㎡。（6）頂板模板：總豎向荷載q為（約計）㎡。其承載力隨長度增加而減小，按照實際鋼管長度計算。 梁底模板的高度 H = 800mm； 梁底模板的寬度 B = 350mm； 梁底模板的計算跨度 L = 。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。圖31 模板支設(shè)示意圖梁模板設(shè)計（1）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板自重 = ；鋼筋自重 = ；混凝土自重 = ；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = ；強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。（4）柱內(nèi)拉桿隨柱箍而設(shè)，每一截面為2根。q）1/3=，據(jù)計算選用柱箍間距S=500mm，即可滿足要求。（2）柱箍間距S為（E一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，兩側(cè)模板與底板拼接牢固。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。梁支柱采用雙排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。梁、柱節(jié)點，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點焊短筋的方法。模板使用前必須涂刷脫模劑，每次拆下后清洗干凈。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法?？蚣苤０宸至羞M(jìn)行支設(shè)。模板工程的施工要按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴(yán)格執(zhí)行，偏差值不得超過驗收標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。一、基礎(chǔ)及地梁模板構(gòu)造要求基礎(chǔ)為人工成孔灌注樁，我們做完護壁，利用護壁做為樁的模板。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。③ 板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。小于20mm可采用綁扎接頭。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于10d。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。柱筋保護層：砂漿保護層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護層厚度的正確。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。（2）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎① 柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎柱子鋼筋。柱插筋綁扎前將軸線投設(shè)在上、下皮筋上，檢查無誤后在上、下皮筋上電焊固定箍筋，豎向插筋位置正確后將插筋與箍筋固定。按鋼筋翻樣圖進(jìn)行下皮筋綁扎，采用100100的高標(biāo)號砂漿墊塊，布置間距10001000。操作工藝（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計要求制作、成型。（3）按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。三、鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備（1）成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、水泥砂漿墊塊。樓板上層筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用Ф１4鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不移位。二、鋼筋保護層厚度的控制柱鋼筋采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，分設(shè)在柱子的下部、中部和上部。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。一、 粗直徑鋼筋連接工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運輸采用塔吊。 鋼筋工程每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。 結(jié)構(gòu)工程本工程為框架結(jié)構(gòu)工程，地上五層，承重結(jié)構(gòu)混凝土強度等級采用C25，非承重結(jié)構(gòu)混凝土強度等級采用C20。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工時要控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。涂膜防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。穿過地面、墻面等處的管根、地漏等不得碰損、變位。四、成品保護已涂刷好的涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施。（2）聚胺酯防水涂料底膠、聚胺酯防水涂膜附加層，涂刷方法，搭接、收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固，緊密、接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。（2）涂膜防水層及其變形縫，預(yù)埋管件等細(xì)部作法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并不允許有滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，%。（5）涂刷過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：當(dāng)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷進(jìn)行相互垂直的方向4次涂刷，如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。（3）涂膜防水層：第一道涂層：將已配好的聚胺酯防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。涂膜防水層施工（1）材料配制：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制，無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌器強力進(jìn)行攪拌。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）（1）配制底膠，先按產(chǎn)品說明書將各組分配合攪拌均勻；配制時要看情況而定，不宜過多。二、施工工藝基層清理涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 聚氨酯涂膜防水施工該工程衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水。滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層或砌筑保護墻和進(jìn)行回填土。穿過地面、墻面等處的管根，不得損傷和變位。卷材末端收頭為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏，用聚氨酯嵌縫膏等密封材料封閉嚴(yán)密后，再涂刷一層聚氨酯涂漠防水材料。接頭處理（1）在未刷CX404膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右用CX404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。在立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm處。（6）滾壓，為使卷材粘貼牢固，在排除空氣后，用30Kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。無論采用那種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。（3）當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，涂刷時要用力適當(dāng)，不要在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量；復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時，開始鋪貼卷材。鋪貼卷材防水層（1）鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。復(fù)雜部位增補處理（1）增補劑配制：將底膠材料按甲:乙組份以1:（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配量視需要確定，不宜過多，防止其固化。涂刷底膠（1）配制底膠：先將底膠防水材料按甲:乙組份以1:3的比例(重量比)配合攪拌均勻；或?qū)⒌啄z材料按甲:乙:二甲苯為1::(重量比)配合攪拌均勻，配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。 SBS卷材防水一、施工準(zhǔn)備應(yīng)將鋪貼防水層的基層表面塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。 m3。機械挖土?xí)r基底預(yù)留20cm厚土方，釬探、驗槽后由人工清至設(shè)計標(biāo)高。為了節(jié)約業(yè)主開支，平整前需充分考慮工程的平整量，將土方臨時存放在場內(nèi)業(yè)主指定地點，防止外運土方后回填時又外購?fù)练健?場地平整本工程位于某學(xué)校校園內(nèi)，地形條件較好，無須開挖、換填，采用機械平整。在施測各層標(biāo)高時，后視其中的兩個紅“△”上頂線以作校核。場內(nèi)測設(shè)的水準(zhǔn)點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。軸線投測時，將激光經(jīng)緯儀分別架在底層板埋件上對準(zhǔn)控制點，將相應(yīng)的各點投射到預(yù)留洞上覆蓋的無色透明有機玻璃上，復(fù)核無誤后，依此為準(zhǔn)進(jìn)行樓層放線。底層板施工完后放線經(jīng)復(fù)核無誤時，放出四條輔助軸線，并在預(yù)埋鐵件上用鋼針刻劃出輔助軸線標(biāo)志作為軸線控制點。鋼板通過錨固筋與頂板筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。具體方法為：在樓內(nèi)設(shè)4個軸線控制點。177。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。施工過程中，軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢。根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中，整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的A軸、16軸縱橫線2條，以此作角度、距離的校核。該工程的定位軸線的測設(shè)采取外引外控的方法進(jìn)行。主控軸線控制網(wǎng)由A軸、16軸縱橫隔兩條主軸線組成。施工現(xiàn)場測量工作由施工員專人負(fù)責(zé)并上報階段測量報告。第三章 主要分部分項工程施工方法 工程測量工程開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點、定位點采用智能全站儀、激光經(jīng)緯儀等儀器進(jìn)行軸線測量，DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程及水平測量，50m，5m鋼卷尺進(jìn)行距離及高程測量。（2）根據(jù)本工程總體網(wǎng)絡(luò)控制計劃，由于本工程工期很緊，我公司將通過公司成員施工隊伍的當(dāng)?shù)卣蛣趧硬块T共同與施工人員簽定符合法律規(guī)定的合同，并組織專車運輸施工人員，確保及時上人、勞力充足。（1）農(nóng)忙季節(jié)，為確保工程工期的實現(xiàn)，我公司擬采取特殊措施予以確保。（3）勞力計劃如下： 表22 勞動力計劃表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞力情況土方工程基礎(chǔ)工程一、二層主體二層以上主體裝飾工程竣工清理普通工501020203060混凝土工20405010木 工10012012020瓦 工20404020鋼筋工806070抹灰工180架子工20101015電焊工2355機械工5788機修工