盤(pán)類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝分析與加工實(shí)例2-文庫(kù)吧資料
2025-06-29 00:54本頁(yè)面
【正文】 再次裝夾的質(zhì)量對(duì)加工精度（平行度）的影響非常大（用一般三爪卡盤(pán)夾緊，工件易產(chǎn)生夾緊抬起）。避免重復(fù)定位誤差及夾具制造誤差對(duì)加工精度的影響。圖52 立式多刀自動(dòng)車(chē)床該工藝受機(jī)床動(dòng)作功能限制φ128mm孔與φ50mm孔不能在同一工序內(nèi)完成，需正反兩次裝夾加工，由于重復(fù)定位誤差及夾具制造誤差的存在，很難穩(wěn)定滿足產(chǎn)品兩孔的同軸度要求。 再精車(chē)基準(zhǔn)A面。 （圖51）圖51 某發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪若用圖52所示的立式多刀自動(dòng)車(chē)床加工，加工工藝為： 精車(chē)大平面。 盤(pán)類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)床加工編程源程序如下：N10 G92X100Z100N20 M06T0101N25 G04P3N30 M03M07N40 G90G00X42Z2N50 G01Z0F200N60 X15N70 G90G00X60Z10N80 N90 G01X28Z10F100N100 Z0N110 X30Z1N120 Z10N130 X26Z12N140 N150 N160 G01X38Z48N170 Z52N180 G90G00X100Z100N190 T0100N200 M05M00N210 M06T0303N215 G04P3N220 M03N225 G90G00X15Z4N230 N240 G01X22Z4F100N250 Z0N260 X18Z10N270 Z52N280 G90G00X100Z100N290 T0300N300 M05N310 M00N320 M06T0202N330 G04P3N340 M03N350 G90G00X34Z4N360 N370 N380 N390 G90G00X100Z100N400 T0200N410 M05M00N420 M06T0404N430 M03N480 G90G00X42Z54（假定切刀寬4mm）N490 G01X15F20N500 G90G00X100Z100N510 T0400N520 M05M09N530 M30 五、加工的刀路軌跡如圖42所示。注意：不可一個(gè)型腔銑削后再銑削下一個(gè)型腔。走刀方式：選用Contour(外形銑削)方式。裝刀時(shí)，刀具盡可能縮短伸出長(zhǎng)度，以保證高速加工時(shí)的刀具強(qiáng)度。注意：精加工底面時(shí)，給側(cè)面預(yù)留了3mm余量，以免銑到側(cè)面時(shí)吃刀量增大。加工時(shí)按順銑方式，刀路重疊50％，轉(zhuǎn)速8000r/min，進(jìn)給速度1400mm/min；精加工時(shí)，轉(zhuǎn)速升至12000r/min，進(jìn)給不變，底面的表面質(zhì)量非常好。走刀方式：選用Pocket—Parallel，Spiral，clean Corners(平行環(huán)繞并清角)方式，從內(nèi)到外，三個(gè)型腔分別加工，可以減少提刀，提升銑削效率。下刀方式：采用螺旋下刀，可以改善進(jìn)刀時(shí)的切削狀態(tài)，保持較高的進(jìn)刀速度和較低的切削負(fù)荷。數(shù)控程序的中心設(shè)在工件外圓圓心，安全高度在零件表面上方50mm處。對(duì)具體的參數(shù)選擇，需要在實(shí)際切削中摸索，發(fā)現(xiàn)合適速度，當(dāng)然還要參考廠家的資料。，選擇國(guó)產(chǎn)的鑲齒硬質(zhì)合金立銑刀，雙刃，大螺旋角，刃前空間大，耐磨，成本低。該零件以前曾選用其他加工中心設(shè)備進(jìn)行加工，但因?yàn)楸诒?，筋厚度僅為2mm，型腔深，為27mm，為防止零件變形，只能選用小規(guī)格刀具，較小的加工速度，并進(jìn)行多次時(shí)效，加工周期很長(zhǎng)，所以此次加工選用了適合高速加工的數(shù)控設(shè)備。 圖22 零件的定位與裝夾方式示意圖 三、加工型腔的數(shù)控加工程序總方案。其具體定位與裝夾示意圖見(jiàn)圖22。以零件上已經(jīng)存在的φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，做簡(jiǎn)易工裝，該工裝采用一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)扁形銷(xiāo)作為定位元件。 精加工型腔時(shí)零件的定位與裝夾 該零件精加工選用中心孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位。在高速切削加工中，由于切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除，絕大
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