【正文】 責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。（3）圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如焊接工程等均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。（五）施工過程質(zhì)量控制施工準備過程的質(zhì)量控制（1）技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。對進貨檢驗和試驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即作出不合格標識，不允許入庫和投入使用，并按《不合格品的控制程序》中有關(guān)規(guī)定進行處置。、原材料取樣送驗，由技術(shù)員負責組織有關(guān)試驗員按規(guī)定取樣后，必須監(jiān)理或建設(shè)方簽字見證，填寫“試驗委托單”連同試樣送有資質(zhì)檢驗單位檢驗。、凡需取樣送驗的材料應(yīng)按中華人民共和國國家或行業(yè)標準進行取 樣送檢。、進場的原材料、構(gòu)配件等應(yīng)進行出廠合格證的驗收和外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后，由技術(shù)員、材料采購員、材料保管員分別在合格證上簽字，注明使用工程部位后交資料員保管存檔。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴格把好材料關(guān)，通過進貨檢驗和試驗，保證只有經(jīng)過檢驗、試驗合格的原材料、半成品方可使用到工程項目上。（6）積極推行 ISO9002 質(zhì)量管理體系，確保 ISO9002 標準的實施，使之落到實處，從而能夠?qū)κ┕み^程的質(zhì)量實施預(yù)控及時解決和發(fā)現(xiàn)問題，防止和避免不合格項的發(fā)生及重復(fù)出現(xiàn)。（5）加強工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。三是嚴把試驗關(guān)，對鋼材、水泥、砂、石、燈桿、燈具等材料，認真進行質(zhì)量鑒定，精心選擇配合比。其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。（4）施工全過程嚴把“三關(guān)”。（3）認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量、“三檢制”自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。（2）運用 TQC 方法，切實抓好施工全過程質(zhì)量控制。實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負責。質(zhì)量保證措施（1）健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)人員負責人為副組長，項目部和業(yè)務(wù)部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動。（9）全面開展質(zhì)量管理，質(zhì)檢人員定項目、定目標開展質(zhì)量控制活動采用科學的質(zhì)量檢驗方案的分析方法，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。（7）作業(yè)人員嚴格按照施工方案和作業(yè)指導書的規(guī)定進行作業(yè)保證工序質(zhì)量符合關(guān)鍵工序和特殊工序的施工技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)跟班指導和檢查。（5）凡施工用儀表，都要進過國家相關(guān)計量部門檢測，在計量合格有限期內(nèi)使用，所用施工測量及調(diào)校儀表得的精度要滿足施工技術(shù)要求以確保檢測的準確度。對竣工交付的工程，實行定期回訪制度，按照合同規(guī)定實行保修。（3）堅持按圖施工，結(jié)合本工程特點和和實際情況，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和、操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準以及本公司制訂的質(zhì)量體系文件來統(tǒng)一施工，明確規(guī)定各部門人員在施工中的職責，施工中對工程質(zhì)量進行全過程控制，堅持預(yù)防為主的原則，對關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制點進行復(fù)點控制。質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量檢測流程圖如下：質(zhì)量管理措施及要求（1）實施精品戰(zhàn)略，制訂切實可行的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量計劃，并貫徹在整個工程的施工中，積極推行全面質(zhì)量管理，對全體工作人員進行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓，針對工程特點選派工作責任心強，技能精湛的參加過多項同類項目施工的技術(shù)人員，配備足夠的人力及先進的機具工具集檢測儀器。加強成品、半成品保護工作，如交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。各種不同類型，不同專業(yè)的材料要分別堆放整齊，在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應(yīng)避免銹蝕和污染。各分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程作好隱、實驗、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗收。負責創(chuàng)優(yōu)計劃的實施，確保分項工程優(yōu)良率，實施對施工作業(yè)層的管理，控制施工過程質(zhì)量，以分項工程優(yōu)良來保證分部工程優(yōu)良，并及時向公司職能部門反饋質(zhì)量信息。（三）質(zhì)量管理組織措施質(zhì)量管理分三個層次，第一層為公司職能部門，負責工程質(zhì)量總策劃，從投標前到中標后的過程控制，最大限度地提供持術(shù)支持與管理支持，以分部工程優(yōu)良來保證單位工程優(yōu)良，負責工程創(chuàng)優(yōu)計劃的制定與實施。積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應(yīng)的部門和人員。項目嚴格執(zhí)行“四交底”制度：交質(zhì)量標準、交操作要求、交技術(shù)措施、交自檢互檢要求，交底必須交到班組，標準明確，各就其位，交底各方要在交底書面資料上簽字。賦予質(zhì)檢員核實、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權(quán)力控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。 本工程質(zhì)保期為兩年。 部分工程質(zhì)量優(yōu)良率95%以上，主要部分達到優(yōu)良。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復(fù)。 、照度測試：每檢測點測數(shù)不得少于40個，調(diào)試范圍應(yīng)為0—50LX，在調(diào)試范圍內(nèi)應(yīng)無死區(qū)。 、路燈控制電器安裝有電子控制設(shè)備的箱應(yīng)設(shè)防法、防潮、防水等措施，避免太陽照射，必要時加通風裝置。 、路燈控制電器時間精度不＜177。 、燈桿調(diào)校垂直偏差應(yīng)小于半個桿梢，直線路段，單、雙挑燈排列成一直線，燈桿橫向位置偏移應(yīng)小于半個桿梢。 、燈臂應(yīng)固定牢靠，與道路垂直偏差不應(yīng)大于3176。、燈頭鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容器應(yīng)固定牢靠，燈線應(yīng)使用額定電壓不低于500v銅芯絕緣線，燈具、燈桿穿線孔口應(yīng)打磨平整平滑，燈臂、燈桿、燈盤內(nèi)穿線不得有接頭。 、燈桿、燈臂的熱鍍鋅油漆層不應(yīng)有損壞。 、路燈安裝前，檢查燈桿、燈具、光源、鎮(zhèn)流器、熔斷器等電器的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。、若不能滿足上述要求地段按設(shè)計要求敷設(shè)；、電纜在保護管中不得有接頭；、電纜在燈桿兩側(cè)預(yù)留量不應(yīng)小于1m。按施工設(shè)計平面圖布置，做好項目部的辦公用房，職工生活用房、材料庫房，做好“三通”一平及臨時集料場，做好現(xiàn)場材料的入庫、防護布置工作。 按工程量清單，充分做好市場材料調(diào)查、選擇合格供方擬定材料采購總計劃，做好原材料、半成品的試驗復(fù)測工作，提交試驗報告單，送業(yè)主或監(jiān)理工程師審批。五、施工技術(shù)措施施工技術(shù)準備組織參加本工程技術(shù)管理人員，認真熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計技術(shù)要求及設(shè)計要求的施工標準規(guī)程，根據(jù)施工圖與現(xiàn)場踏勘情況，查清周圍環(huán)境地上、地下設(shè)施，作好標點及水準點的控制保證和復(fù)核工作。通電前，先進行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。1檢驗調(diào)試和竣工驗收所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進行垂直角度校正，對燈桿總體做水平及垂直度作校驗，以總垂直度≤3%為合格。如圖所示： （4）接線、摘掉艙門，捋順燈桿內(nèi)的護套線并察看在安裝過程中是否損壞護套線，如若損壞，則采取相應(yīng)的補救措施，必要時重新穿線、安裝燈具； 、安裝控制器：接線時注意“正”“負”極性，要求紅線接正極，藍線接負極。、撤掉起吊繩。、如圖所示（3）豎燈、將起吊繩穿在燈桿合適位置； 、緩慢起調(diào)燈具，注意避免吊車鋼絲繩劃損組件； 、起調(diào)過程中，當燈完全離開地面或完全脫離承載物時，至少有兩位安裝人員采用大扳手夾緊法蘭盤，阻止燈具在起點過程中因底部擺動而造成燈具上端與吊車吊繩摩擦，損壞噴塑層乃至更多； 、當燈具起調(diào)到地基正上方時，緩慢下放燈具，同時旋轉(zhuǎn)燈桿，調(diào)整燈頭正對路面，法蘭盤上長孔對準地腳螺栓； 、法蘭盤落在地基上后，依次套上平墊30(或平墊24)，彈墊30(或彈墊24)及M30(或M24)的螺母，用水平尺調(diào)節(jié)燈桿的垂直度，如果燈桿與地面不垂直可在燈桿法蘭盤下墊上墊片使其與地面垂直，最后用扳手把螺母均勻擰緊，擰緊前應(yīng)涂抹螺紋鎖固膠。當上燈桿組件下端距下燈桿組件上端約100mm時（此時穿于下燈桿組件中的護套線應(yīng)處于輕輕受力狀態(tài)），采用尼龍扎帶扎緊下燈桿上端口的護套線并再采用尼龍扎帶將扎緊的護套線固定于下燈桿組件上端口出的掛鉤上。上燈桿組件下端口出的護套線端固定于下燈桿上端口的細鐵絲上。、下燈桿組件放置時，其上端處需有一鐵架支撐，便于上燈桿組件的安裝（2）組裝燈桿組件（上燈桿組件和下燈桿組件、燈臂組件、固定結(jié)構(gòu)）、安裝燈臂：用細鐵絲將下燈桿上裸露的護套線線端綁緊并用黑膠布纏裹；細鐵絲的另一端穿過燈臂組件；在燈臂組件的頂端慢慢抽拉細鐵絲，使得細鐵絲帶動護套線穿過燈臂組件，同時燈臂組件逐漸靠近下燈桿，直至燈臂上的面板于下燈桿上的燈臂凸臺對準、緊貼，然后采用合適的螺栓緊固燈臂組件于下燈桿上；固定燈臂組件時，避免燈臂組件擠壓護套線，造成護套線線皮受損乃至切斷；斷開細鐵絲與護套線的連接；、安裝燈具（內(nèi)裝有燈源）：將打開的燈具接近燈臂上端，裸露的護套線從燈具尾部穿進燈具內(nèi)；拉動護套線，同時將燈具插入燈臂上，兩者的重合長度為150mm；將護套線接在燈具內(nèi)部的接線端子上，接線時注意正、負極接線的正確；以燈臂為中性轉(zhuǎn)動燈具，使得燈罩正朝地面，然后將燈具固定于燈臂上；關(guān)閉燈具。此外必須有吊車1輛，升降車1輛。此外，安裝地點鋪有防雨布，放置因地面的凸起或細沙及污漬而造磨損、劃傷及玷污等。安裝完畢后應(yīng)進行試驗和調(diào)整，試驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。柜頂母線應(yīng)嚴格按照要求配制，銅母線的連接應(yīng)采用機械連接，搭焊處應(yīng)燙錫，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差不得大于5㎜，母線調(diào)直應(yīng)采用木質(zhì)工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應(yīng)將所有接口涂上“導電膠”。柜體與側(cè)板均應(yīng)采用鍍鋅螺絲連接固定。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，㎜孔，㎜孔，分別用M1M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。（3）安裝時應(yīng)按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上?？刂葡涞陌惭b（1）控制箱安裝施工時嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ14790）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ14990）、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GBJ5017192）的規(guī)定進行。 、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。沿支架敷設(shè)電纜，在其兩端處，交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。標志牌上應(yīng)注明電纜編號，規(guī)格和電壓等級。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。（7）電纜標識、敷設(shè)電纜應(yīng)及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。 電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。熱縮電纜頭如圖。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。電纜上不得有未消除的機械損傷（如銷裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等）。、在敷設(shè)前，應(yīng)搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于2MΩ，在送電前需再搖測一次。 、在線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)電纜的截面積不應(yīng)超過線槽截面積的40%，在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊不應(yīng)交叉、重疊、扭曲、不應(yīng)有接頭，綁扎應(yīng)牢固。超過50米時就應(yīng)增設(shè)人孔井并符合下列規(guī)定；井蓋有防盜措施，井深不得小于1米，并有排水孔井寬應(yīng)不小于700MM，燈桿處要設(shè)置手孔井，井內(nèi)有排水孔。電纜與熱力管道相互間平行2M,。,。、在穿越公路、排水溝、墻壁等位置時，與有關(guān)部門密切配合，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行施工，電纜保護管采用鍍鋅鋼管，管口進行加工處理。、除敷設(shè)在管、溝內(nèi)的電纜以外，本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有電纜，可敷設(shè)水平和垂直的電纜槽內(nèi)，并以規(guī)定的方式適當固定，使用批準的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非工程師另有批準。挖到一定深度時，挖掘時，適當減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質(zhì)情況開挖深度不能滿足設(shè)計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，鋪設(shè)電纜槽保護管進行防護。根據(jù)施工設(shè)計圖所需的各種規(guī)格型號電纜及其所需材料備齊，運抵施工現(xiàn)場。、施工前對電纜敷設(shè)路徑進行測定，對地下情況進行調(diào)查，并用白灰按照路徑走向做出標志，并確定準確的電纜長度。、電纜及其施工設(shè)備和附件的安裝、驗收必須按照GB5016892《電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定》、設(shè)計圖及本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（3）電纜敷設(shè)要求、電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。、現(xiàn)場準備檢查安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理雜物。、人員、機具準備敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓。電纜等供電線路敷設(shè)（1）工藝流程 （2）電纜敷設(shè)前準備、技術(shù)準備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。、鋼管采用套管連接，～3倍，管與管的對口位于套管的中心，在套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固可嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動措施，保護鋼管不宜直接對焊。保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入地下的保護管，與建筑物表面的距離不小于15MM，管線敷設(shè)的注意不要破壞綠化。在敷設(shè)之前，首先檢查是否有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)壁是不是光滑，管口無毛刺和尖銳棱角，金屬管沒有銹蝕。管路與燈頭盒間采用螺紋連接或者插接，并做好防水措施，管口宜設(shè)置在防