【正文】 機具及施工人員進場。（2）所有材料進場時就對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。3)、預埋件數(shù)量、規(guī)格、位置及連接點符合要求。5)、油漆質(zhì)量要求和檢驗方法見下表：序號項目合格備注1流墜、疙瘩不允許2防銹漆噴涂次數(shù)及厚度2*25～35微米3面漆噴涂次數(shù)及厚度3*30～40微米4面漆顏色色澤一致5除銹措施用角磨機帶鋼絲輪除銹安裝部分：1)、安裝位置符合設計要求。3)、顏色一致。（3）嚴禁焊接不牢固。質(zhì)量控制要點及驗收標準：本工程包含鋼架焊接、基礎制作、安裝等分部，每個分部均要求達到合格，整個工程質(zhì)量目標要求達到合格：焊接部分：（1）、嚴禁流墜、夾渣。（8）原材料選擇：材料的厚度、大小、品牌均須符合設計要求，所有鋼材其各項參數(shù)符合冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB500182002）的要求。（7）安裝完工后對焊接部位進行打磨防銹處理。（4）鋼材進場后進行防腐處理，防銹漆噴涂必須均勻。材料及機具須專人看管登記發(fā)放，對施工人員發(fā)放圖紙進行技術(shù)交底。（2）組織工程材料、施工機具及施工人員進場。灌水到設計標高后，停1d，進行外觀檢查，并作好水面標記，連續(xù)觀察7d，外表無滲漏及水位無明顯降落方為合格。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設計標高。試水時應先封閉管道孔。試水試水工作應在水池全部施工完后方可進行。（6）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（5）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm，鋪貼后的卷材應平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲。（3）防水卷材的厚度及主要配套材料應符合設計要求，其材質(zhì)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求。（5）磚砌體的軸線位置允許偏差為10mm，垂直度（高度小于5m）允許偏差為5mm，水平灰縫平直度允許偏差為10mm，表面平整度允許偏差為8mm。（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須設的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。（2）磚砌體組砌方法要正確，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。磚砌體工程的質(zhì)量要點及驗收標準：（1）磚壁砌筑必須做到橫圓豎直，灰漿飽滿，不得留踏步式或馬牙槎。（4）磚壁與鋼筋混凝土底板結(jié)合處，要特別注意操作，加強轉(zhuǎn)角處抹灰厚度，使呈圓角，防止?jié)B漏。攪拌要均勻。磚壁抹灰要點（1）內(nèi)壁抹灰前二天應將墻面掃清，用水洗刷干凈，并用鐵皮將所有灰縫刮一下，要求凹進1～。底板應一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及預埋件的位置和數(shù)量，均應符合設計要求。然后澆灌混凝土墊層。如果變化時，須針對不同情況加以處理。(2)相鄰兩板高底不平，由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當，鋪貼后過早上人將板踩踏等，一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上踩踏。(5) 踏步、后勤部階的鋪貼寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm，防滑條安順。(3) 板塊面層的表面質(zhì)量、色澤均勻，板塊無縫指角和缺楞。質(zhì)量要點及驗收標準：(1) 面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。(5) 鋪貼順序應從里向外逐行鋪貼。(3) 鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。操作工藝(1) 先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保護濕潤。磚的質(zhì)量標準(1) 磚的品種，強度等級必須符合設計要求；(2) 砂漿品種及強度應符合設計要求；(3) 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度≧80％。(4) 其它機具：應備有大鏟、刨鏟、瓦力、扁子、托線板、小白線、卷尺、鐵水平心、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：(1) 工程地質(zhì)勘察報告；(2) 工程定位測量記錄。第四節(jié) 土方工程作業(yè)條件(1) 土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；(2) 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝；(3) 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（4）如需設施工縫，其位置應在澆筑前按設計要求和施工方案確定。（3）混凝土的運輸、澆筑及間隔的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。：（1）當鋼筋工程和模板工程完成后，鋼筋和混凝土的各種原材試驗都已達到相關(guān)規(guī)定、混凝土配合比經(jīng)試驗后已具備，方可進行混凝土澆筑。側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（4）模板的支撐應牢固，不能出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）對于跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。且模板內(nèi)雜物應清理干凈。鋼筋的安裝應符合國家相關(guān)規(guī)范和設計要求。（3）HPB235鋼筋末端應作180度彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。、模板、混凝土工程技術(shù)要點及驗收標準：；（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定現(xiàn)場取樣，其質(zhì)量必須符合相關(guān)標準的規(guī)定。(5)混凝土板達到設計強度時，可允許開放交通，當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載。（4）模板的拆除，應符合下列規(guī)定：a、拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間，應符合下表規(guī)定；混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572104815362030252430以上18注：①允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應做好貯運和安全工作；b、塑料薄膜施工，宜采用噴灑法，當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應進行噴灑；c、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜控制在每千克溶劑噴灑3m2左右；d、在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前后，應用遮陰棚加以遮蓋；e、養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整，當破裂時應立即修補。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行；d養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14~21d，養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡?；炷涟屦B(yǎng)護（1）混凝土板做完畢，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護方法；（2）濕治養(yǎng)護符合下列規(guī)定：a、宜采用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面，每天應均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；b、晝夜溫差大的地區(qū)。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；c、做面宜分二次進行，先找平抹平；俟混凝土表面泌水時，再作么二次抹平，混凝土板面平整、密實；鋼筋設置（1）鋼筋混凝土板鋼筋網(wǎng)片的安放，應符合下列規(guī)定：a、不得踩踏鋼筋網(wǎng)片；b、安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應按鋼筋網(wǎng)片設計位置預加一定的沉落度，待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土；c、安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位，厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應分兩次安放。設有路拱時，應使用路拱成形板整平，整平時必須保持模板項面整潔，接縫處板面平整。并應避免碰撞模板的鋼筋；d振搗時應鋪以人工找平，并應隨時檢查模板，如人下沉、變形或松動，應及時糾正。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；，不宜少于30s，用插入式振搗器時，不宜少于20s；c、當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器，后用平板式振搗器振搗?？v橫振搗時，應重疊10~20cm，然后用振動梁振搗拖平。（3）混凝土拌和物的攤鋪，應符合下列規(guī)定：a、混凝土板的厚度不大于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm時可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；b、攤鋪厚度應考慮振實預留高度c、采用人工攤鋪，應用鍬后扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌和物離析。模板與混凝土接觸的表面應涂刷隔離劑。1mm，木模為177。2mm。模板厚度宜為5cm，其高度應與混凝土板厚度一致。混凝土拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表規(guī)定：施工氣溫（℃）允許最長時間（h）5~10210~2020~30130~35混凝土拌和物的澆筑（1）模板宜采用鋼模板?；炷涟韬臀镒疃虜嚢钑r間攪拌機容量（L）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時間（s）低流動性混凝土干硬性混凝土自由式4001810512080014165210強制式3753890100150020180240（6）混凝土拌物的運輸，宜采用機動車運輸。（5）混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能的拌和物的和易性確定。（4）攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、礫石，或礫石、水泥、砂。2%。3%；水177。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比；d、混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定：水泥177。施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。（6）混凝土最大水灰比，應符合下規(guī)定：a、公路；b；c、。（5）混凝土的水灰比，當有經(jīng)驗數(shù)值時，可按經(jīng)驗數(shù)值選用，如無經(jīng)驗數(shù)值時，可按下列公式計算：礫石混凝土： C=（C/）。（4）混凝土拌和物的稠度試驗，采用塌落度測定時，塌落度宜為1~；塌落度小于1cm時，應采用維勃稠度儀測定，維勃時間宜為10~30s。（2）混凝土配合比，應根據(jù)水砂比與強度關(guān)系曲線進行計算和試配確定，并應按抗壓強度作配合比設計，以抗折強度用強度檢驗。（2）混凝土板用的砂，應符合以下要求：a、應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、中砂；b、當無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，可采用泥土雜物含量小于3%的細砂；c、砂的技術(shù)要求應符合下表的規(guī)定。并應對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收；d、不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用，出廠超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。第三節(jié) 砼基層工程材料（1） 用于混凝土板的水泥，應符合下列要求：a、應采用強度高、收縮性小，耐磨性強、抗凍性好的水泥。5/Nm（N為測點站數(shù)）或177。第二節(jié) 施工測量依據(jù)規(guī)劃紅線，坐標進行平面位置定位，采用經(jīng)緯儀，實行內(nèi)控和外控相結(jié)合的方式進行。物質(zhì)準備建設工程物資準備工作內(nèi)容包括土建材料準備，綠化材料準備、構(gòu)件和制品加工準備、廣場施工機具準備等。(4) 地形復核，對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。(2) 準備施工機具，基層和面層的鋪裝以及施工中需要其它材料清理施工現(xiàn)場。所有生產(chǎn)設施隨施工階段的不同，進行改變。現(xiàn)場設置二級沉淀池，并配以一臺水泵。 五、現(xiàn)場生產(chǎn)設施的布置： 排水,道路,廣場及橋的結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，施工現(xiàn)場設置小型混凝土攪拌機，用于砂漿的攪拌。 夜間照明主要采用活動燈架，燈管為鏑燈和碘鎢燈。鋼筋加工場、水泥庫房、砂石堆場等隨施工階段的不同，進行調(diào)整。COSφ+K2ΣP2+ P3) =(247。(1000)= 主水管管徑選用DN50,。(83600)+(250100)247。通道側(cè)架設的臨時線路必須保證場內(nèi)交通的順暢、并符合施工用電安全規(guī)程。四個階段采取優(yōu)化布置，充分利用現(xiàn)有場地，對施工道路、機械設備、材料堆場及臨時設施進行緊湊布置。 第二節(jié) 單項工程工期控制施工準備03天回填土場平08天機械夯實08天種植土回填15天種植土造坡07天喬木種植20天水電鋪設20天磚砌體06天圍墻裝飾15天鋼筋制安