【正文】 復(fù)印機HP85501惠普2002400良好已進場傳真機HP1惠普2002120良好已進場全站儀拓普康2拓普康2002160良好已進場水準儀自動安平2北京2002160良好已進場勞動力安排計劃人數(shù) 工種管理人員技 工雜 工備 注200912月5人20人40人20101月6人20人40人20102月6人20人40人 注：配合施工階段根據(jù)實際情況安排勞力。選擇資信良好，有成功合作經(jīng)歷的材料、物資、勞動力分包方，確保施工物資、勞動力等的持續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)。本項目的計劃體系將以日、周、月和計劃構(gòu)成工期計劃的分級管理、保證體系，由此派生出設(shè)計進度計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、平面管理計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到末雨綢纓，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而確保工程的施工工期。 計劃管理采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃的控制與管理。我單位在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套管理規(guī)定。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。實行合理的工期目標獎罰制度。建立生產(chǎn)例會制度，每星期一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。 管理措施按本單位成熟的項目管理體系，建立規(guī)范化的項目法體系，實行項目經(jīng)理責任制，成立項目經(jīng)理部，實施項目法施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、施工、監(jiān)督六項基本職能。做出專項的施工方案，對接頭的各種可能進行預(yù)測，并進行詳細的分析，在征得業(yè)主的同意后方可進行接頭施工。做好施工前的準備工作。在管線全線布置完畢后，管道試壓合格后，對全線管溝全部進行回填，才開始對新老管線的接頭的施工。管溝回填后，使用低頻信號檢漏儀點檢查漏點，查出的漏點馬上進行修補先進行鋼管內(nèi)的防腐，具體要求：無毒涂料IPN8710兩底兩面；待鋼管運入開挖好的管溝內(nèi)，再進行管外防腐，具體要求：無毒涂料IPN8710，兩道底漆，四道面漆，內(nèi)纏兩層玻璃布。⑤補口、補傷的要求同管體防腐層的施工，其質(zhì)量檢驗方法也相同，但厚度測量時，補口處只測一個截面4 個點；補傷處每處只測1 個點。④防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通過試驗確定。③采用高壓無空氣噴涂，每根管子兩端留150mm 左右的裸管，以便于焊接。配制好的涂料須熟化30min 后使用，常溫下涂料的使用期一般為46h。 （內(nèi)、外防腐）①鋼管在涂敷前應(yīng)除去油污、泥土等雜物，除銹等級應(yīng)達到規(guī)格的要求：并使表面現(xiàn)象無瘤、無棱角、無毛刺。④環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50MM，在管道焊縫上不準開孔。管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子、加偏墊或多層墊付方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。②螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1 個。墊片安裝時應(yīng)根據(jù)需要，可涂以石墨機粉、二硫化銅油脂、石墨機油等涂劑。法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于2000mm，不得用強擰螺栓的方法消除歪斜。管道閥門①法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。管道應(yīng)盡量減少固實焊口，以提高焊接質(zhì)量，加快焊接速度。對口時，除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，對口時不得用強力對正。④管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。③根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。、焊接、閥門管道鋪設(shè)①下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水。運輸與裝卸: 管道在運輸裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施。 臨時水準點的設(shè)置開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位指定的水準點放設(shè)臨時水準點，臨時水準點的設(shè)置要求如下：①臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并妥善保護；②開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準點每隔200m 不少于一個；③臨時水準點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍之外。在工藝評定完成后，根據(jù)工藝評定報告，編制詳細的焊接工藝卡。③無機改性水泥漿，用于鋼管外壁、加固圈的防腐。涂料準備①無溶劑超強抗沖耐磨環(huán)氧涂料，用于鋼管內(nèi)壁的防腐。焊材應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃分批訂貨，不得使用庫存6 個月以上的、有銹的、藥皮受潮的焊絲與焊條。②鋼板的厚度應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造。 鋼管質(zhì)量驗收一、材料鋼材①鋼材必須符合設(shè)計要求和施工圖紙的規(guī)定，國產(chǎn)鋼材機械性能和化學成分應(yīng)符合《壓力容器用鋼板》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《厚度方向性能鋼板》、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》的相關(guān)規(guī)定，進口鋼材化學成份、機械性能應(yīng)符合JIS、ASTM 相關(guān)標準，并且可焊性指標碳當量Cep，裂紋敏感性系數(shù)PCM ，熱影響區(qū)最高硬度Hr 值）符合招標文件技術(shù)條款的規(guī)定。采用挖機吊運，吊運過程中，注意對行走路線進行觀察，不得造成對原有管線、周圍房屋、構(gòu)造物、農(nóng)作物等的傷害。在施工路段中選擇3—4個點，進行管材的堆放點，地點的選擇根據(jù)實際情況單排堆放，以便于防腐施工的正常進行，不宜堆置太高。注意事項：鄰近高速的高壓電線；吊裝前的吊索、吊具等的檢查；吊裝中的指揮；吊裝時高速路對人、機的保護措施。2開挖尺寸不足，邊坡過陡：管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。2施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。2基底未保護：管溝開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動?；壮冢洪_挖管溝不得超過基底標高。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。1對定位標準樁挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息?；蛴闷渌夭牧细采w。1開挖管溝時必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。b雨期施工在開挖管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。1開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。最后清除槽底土方。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。1在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。隨時作成一定坡勢，以利泄水。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于管溝深度的1/2。 采用反鏟挖機開挖管溝時，其施工方法有兩種。工藝流程：確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 根據(jù)現(xiàn)場及土質(zhì)實際情況，開挖深度在3m以下的采用1：；開挖深度在3m以上的采用1：。⑹ 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。然后才能開挖。⑶ 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。作業(yè)條件：⑴ 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。30管道標高（排水管）177。⑸ 標高及中心線允許偏差工程項目允許偏差槽基底標高177。⑶ 在每隔15m槽口上設(shè)置一個坡度板，作為施工中控制中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標志。中線控制樁測設(shè)在主中線的延長線上，井位控制樁測設(shè)于管道中心線的垂直線上。管線的施工測量⑴ 根據(jù)中心位置和槽口的開挖寬度，在地面上灑灰線開挖邊界。管道中線每20 米設(shè)一中樁，并在管道兩側(cè)設(shè)控制樁，控制樁用水泥砂漿加以保護。根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提交的測量控制點及設(shè)計圖紙，定出管線中線、管線交點樁、轉(zhuǎn)角樁、中樁及邊樁與控制樁。依據(jù)設(shè)計和業(yè)主方給定的原始水準點，在管線兩側(cè)進行水準點加密，水準點之間必須視線相通，布設(shè)距離不大于100 米，交叉路口處必須設(shè)水準控制點。臨時水準點必須符合精度要求，并與相鄰路段水準點閉合。校對及增設(shè)水準基點項目部使用設(shè)計單位設(shè)置的水準點之前應(yīng)仔細校核，并與標準水準點閉合，超出允許誤差范圍時，應(yīng)查明原因并及時報告有關(guān)部門。中線復(fù)測開工前應(yīng)全面復(fù)測中線并固定管線主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、起始點等，復(fù)測中線時應(yīng)注意與構(gòu)筑物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，并報現(xiàn)場業(yè)主。復(fù)測導(dǎo)線時，必須要和相鄰計劃工作面的導(dǎo)線閉合。導(dǎo)線復(fù)測，當原測的中心主要控制樁由導(dǎo)線控制時，項目部根據(jù)設(shè)計資料認真搞好導(dǎo)線復(fù)測工作。應(yīng)確保放樣精確、快捷、方便，并結(jié)合前期的測量作為參考。測量人員都經(jīng)過專業(yè)培訓。高程控制按三等水準規(guī)范要求進行。本工程所用測量標準參照中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（GB5002693）執(zhí)行。全站儀送專門機構(gòu)檢校。 4主要分項工程施工方案 施工工藝流程圖如下施工準備測量放線溝槽開挖溝槽檢查基礎(chǔ)澆筑管道安裝接管口閉水試驗回填土溝槽支撐檢查驗收檢查復(fù)查檢查驗收本工程施工測量采用全站儀、水準儀。在現(xiàn)場租賃民房作為現(xiàn)場辦公室。 生產(chǎn)準備本工程主要是土方開挖，墊層及管座混凝土的攪拌，因此根據(jù)實際情況在路邊建立小型攪拌站，集中攪拌混凝土，用拖拉機運送到施工現(xiàn)場澆筑。管件按施工方案指定的地點和要求堆放。本工程材料重點在鋼管生產(chǎn)。為使工程能正常施工如期完成，物資采購、供應(yīng)管理工作是關(guān)鍵。專業(yè)生產(chǎn)工人：公司組織專業(yè)施工隊伍，挑選技術(shù)過硬，勞動態(tài)度好，紀律性強的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)，設(shè)備維護、特種作業(yè)人員。⑸ 主要材料及構(gòu)配件及時統(tǒng)計計劃，提出定貨數(shù)量和需用日期。 制定各項工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全、文明施工交底。⑵ 工程開工前，編制實施性施工組織設(shè)計，并對質(zhì)量目標進行詳細分解，送審批準后，進行施工技術(shù)交底。（11）負責物資存放、保管、發(fā)放及回收登記。（9） 負責機械設(shè)備操作人員的上崗培訓，通知材料送檢。（7） 負責組織項目部所需機械設(shè)備的進場、安裝、調(diào)試、驗收、維護、保養(yǎng)、撤場。⑸ 負責工地的紀律督查，做好會議記錄和會議簽到工作