汽車散熱器主片的沖壓工藝與模具畢業(yè)設計論文-文庫吧資料
2025-06-25 23:37本頁面
【正文】 的結構的模具中又起到了保護作用。此次設計采用彈簧來進行設計。（1） 壓料裝置、頂料裝置 因為此模具設計的特點，當在設計上面的推件板時，同時起到頂料和壓料，卸料的作用。當凹模要有長的壽命時候，刃壁的厚度可以適當增加，便于工件漏下，擴大的值可以按照以下的式子來計算： 式中： 為雙面的凹模尺寸的擴大值； 為初始刃壁的厚度； 為刃壁每側(cè)的斜度。 凸凹模的凸模的設計部分：由上述的設計的計算可以知道其尺寸的大小如下： 凸凹模的凹模部分的計算設計：=( d++2z) （）凸、凹模的凹模的厚度計算：凹模的厚度h可以根據(jù)沖載力F從圖31中選擇，可以知道，凹模的厚度45。 凸凹模的設計在復合模具中，凸、凹模的作用是很重要的，在這套落料、拉深復合模具中，一方面在落料的時候起到凸模的作用，另一方面在拉深的時候又起到凹模的作用。凸模強度的校核：對于非常細長的凸模，應來進行壓應力及彎曲應力的校核，檢查其危險斷面的尺寸和自由的長度是否滿足強度的要求。一般來說，取h=15—20。 ——導尺的高度， []為。 ——凸模固定板的高度，[]為。凸模的長度：凸模的長度一般來說是根據(jù)結構上的需要來確定的。凹模上圓柱銷孔，螺釘孔的最小的距離凹模若采用銷釘、螺釘來固定，螺孔間、螺孔與銷孔之間、孔與刃口邊的距離的最小的數(shù)值，可查閱參考文獻[3]，具體取值可以參見零件圖。凹模的刃口及邊緣，刃口及刃口之間的距離，凹模刃口及邊緣之間，刃口與刃口之間，必須要具有足夠的距離，查閱參考文獻[3]，在這取為240。=（d+△）(708+)；=( d++2z)。為最小合理間隙。落料工件外徑的最大極限尺寸。、為落料凸、凹模的尺寸。(3) 落料的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙。(2) 考慮工件的精度與模具的精度之間的關系，在進行選擇模具刃口的制造公差時，應既要保證工件精度的要求，又要能保證合理的間隙數(shù)值。因此，為了使模具能正常工作，模具的閉合高度須與壓力機的閉合的高度相適應。其有關的規(guī)格參數(shù)如下表所示：公稱壓力1000KN滑塊行程130滑塊行程次數(shù)38次最大閉合高度480閉合高度調(diào)節(jié)量100墊板厚度100工作臺尺寸前后710左右1080模柄孔尺寸直徑60深度75工作臺孔尺寸左右380前后560直徑500 確定模具的閉合的高度模具總體結構平面尺寸應該適于設備的工作臺面的尺寸，而模具總體的封閉高度須與設備的封閉高度相符合，否則就難以保證正常的工作與安裝。在第2節(jié)，已經(jīng)算出了各個工序所需要的壓力：++++=254++++=()。所以可以初步選用開式的可傾工作臺壓力機。開式壓力機的剛度雖然差，且由于床身變形而破壞了沖模的間隙的分布，且降低了沖模壽命及沖裁件的質(zhì)量。故在選擇時應該根據(jù)要完成工序的工藝的性質(zhì)、批量的大小、工件的幾何尺寸及精度來選定壓力機型號。頂件力： = () =254 =()。卸料力： =F ()= =() 推件力：=n () =1254 =()。對于汽車散熱器主片，它屬于對稱性零件，其幾何中心與壓力中心基本上重合所以在設計時可以認為其壓力中心即為零件的幾何中心。 模具壓力中心的確定模具壓力中心就是沖裁時的合力作用點或者多工序模的各工序沖壓力的合力作用點。復合模與單工序模相比，其主要優(yōu)點是生產(chǎn)效率和沖壓件的精度高，但其缺點是模具結構復雜，不太容易制造。所以經(jīng)過工藝方案的分析和論證后，設計出一套四道工序散熱器主片的成形方案，具體的工序圖如下：確定了沖壓件的工藝方案后，就可以設計各道工序中模具的結構形式，模具材料的選用，沖壓設備的選用等工作。分析：將沖腰形孔安排在最后，可以保證孔間距，這樣利于保證孔的精度，提高了零件精度，同時采用復合模具可減少模具的套數(shù)，有利于降低零件的生產(chǎn)成本。（c）翻邊。方案三：（a）落料、拉深。分析：將大、小腰孔及翻邊組合沖出，可以節(jié)省一道工序，但是模具結構比方案一復雜，同時多凸模厚板沖孔模容易磨損，刃磨次數(shù)增多，模具壽命低。 (b) 壓凸包。所以排除此方案。分析：從生產(chǎn)效率、模具結構和壽命方面考慮，將落料和零件上的孔組合在三套模具上沖壓，有利于降低沖裁力和提高模具壽命，同時模具結構比較簡單，操作也比較方便。（c）壓凸包。方案一：（a）落料、沖69個大腰形孔和2個小腰形孔。如下： 搭邊a和的數(shù)值表排樣方式如圖所示： 排樣圖因為鋁板厚度為t=，l50，=，= 材料利用率為：=％ 沖壓工序性質(zhì)和次數(shù)的選擇 沖壓此零件，需要的基本工序和次數(shù)有：（a） 落料；（b） 拉深；（c） 脹形；（d） 翻邊；（e） 沖孔。 寬B=l+b=+=（）其中b為零件的寬的直邊部分。按彎曲展開的直邊部分的長度為:
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