【正文】 是ISO？什么是ISO9000?ISO:國際標準化組織（INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION）ISO9000：品質管理與品質保證之國際標準。12）禁止OQC批驗拒收品不作返工直接出貨。10）禁止IQC未經(jīng)檢驗物料直接上線生產。8）禁止趕貨生產不按制程程序流程及生產工藝標準作業(yè)。6）禁止擅自替換材質或代用組件未經(jīng)客戶認可就直接生產。4）禁止生產與產品責任抵觸之不符規(guī)定之產品。2）禁止批量生產未經(jīng)首檢（3~5件）試作查核確認動作，就貿然進行大批量生產。（八）制程三不放原則不查清不合格原因不放過、不查清責任人不放過、不落實改進的措施不放過。 管理：（現(xiàn)場管理Manage）178。 物：（物料Material）178。 人：（人員Man）178。（三）品質管理中的三色管理來料檢驗三色管理是指：綠色代表合格，允收黃色代表特驗或特采紅色代表不合格，拒收生產過程三色管理是指：綠色代表合格品 黃色代表次品或待返工品紅色廢品（四）首件檢驗的重要意義首件檢驗的作用在于防止批量性品質問題發(fā)生。 堅持文明生產，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。按規(guī)定做好過程（工序）品質的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識）、“一控”（控制自檢正確率）。2讓步對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可五、現(xiàn)場品質管理知識（一）現(xiàn)場品質管理的任務 過程或工序品質控制 品質改進 過程或工序檢驗 作業(yè)方法和工藝紀律管理 5．工作環(huán)境管理 6．檢測設備或器具管理 （二）作業(yè)人員的職責 正確理解和掌握本崗位的各項品質目標或指標要求，并在品質偏離要求時采取相應措施。2返修為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。2返工為使不合格產品符合要求而對其等級的改變。2糾正措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。2缺陷未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。1合格滿足要求。1Standardization標準化注解：所謂“標準化”乃將公司方針、基本想法，必須統(tǒng)一的最基本共同事項，以及工作上應執(zhí)行的做法予以制度化且明文規(guī)定，以供所有相關人員做為行事之準則并作為新進人員教育用之。其種類可分計量值管制圖、計數(shù)值管制圖（1）、計量值管制圖：系用來測量長度、重量、面積、溫度、時間如XR管制圖；（2）、計數(shù)值管制圖：計算不良數(shù)、缺點數(shù)，一般常用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。1SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計制程管制注解：SPC=SQC+Quality Planning And Design它所強調的重點，除包含事后制程之品質管理外，并且包含品質策略的運作，使得SPC與市場策略相結合，提升產品之競爭力。1Accelerated Life Test壽命老化試驗注解：在縮短試驗時間之目的下，以比基準條件更嚴的條件環(huán)境下進行有關壽命試驗，稱之。是一種為達成客戶滿意度，對新產品開發(fā)及正貨批量生產產品依規(guī)定條件下，及指定時間內進行各項要求的功能品質保證試驗驗證管制之，即為可靠性試驗。Product Liability產品責任注解：生產者和其他人員（分包商、代理商等），因產品或服務造成人員傷害、財產損害或其他傷害等，所應賠償?shù)呢熑?。QFD（Quality Function Deployment）品質機能展開注解：是一種系統(tǒng)手法，從掌握顧客需求，將需求轉換成代用特性，來訂定產品或服務的設計品質標準，然后再將設計品質系統(tǒng)展開到各個機能零件或服務的項目之品質、以及制造工程各要素，或服務過程各要素的關系上，使產品或服務在事前，就能完成品質保證，符合顧客要求。QIT（Quality Improvement Team）品質改善小組注解：針對專案管理，運用跨部門精英團隊，結合小組成員智慧，運用腦力激蕩方法，發(fā)覺并改進作業(yè)及產品上之缺失，以期達到提升工作品質，管理品質，產品品質，推展以品質為中心的自主品保作法，其為公司人力與資產效率計劃里的一環(huán)節(jié)，可以說是為了改善品質所組成的“群力小組”。（三）品質專業(yè)術語BOM（Bill of Materials）:材料用量清單注解：所謂BOM，是指精確地規(guī)定所制造的每一種產品所需的材料及標準用量之確定（包含標準損耗率）。為何WHY 何時WHEN何事WHAT 何人WHO何地WHERE 如何HOW2什么是“目標管理”？目標管理又稱為成果管理，亦稱標的管理，是由美國管理學者杜魯克于一九五四年所提出的一種管理科學，其意義簡單的說目標管理就是主管和部屬共同訂定目標，安排達成目標進度，同時對目標成果采取嚴格評核的一種管理制度。四項原則下，盡量提出新的構想，以謀求解決問題方法，便是所謂“腦力激蕩法”。2QC七大工具是？檢查表、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、層別法、控制圖2什么是工作方法改善？就是將工作中不方便或不滿意的地方，尋求更容易與更佳的工作途徑，以提高工作效率，且使工作者感到輕松愉快。1什么是愚巧法？（防呆裝置）？利用機器設備安裝防呆裝置，即便再笨的人都會操作，以期達到異狀管理、再發(fā)防止、工作輕易之效果之工作方法。1什么是次要缺點MI defect（Minor defect）？品質系統(tǒng)運作或產品檢驗之結果，均能顯見正常功能效果，但仍有不足作業(yè)上或產品上瑕疵，無法全面達成客戶滿意度者，均屬之。1什么是嚴重缺點CR defect（Critical defect）？即品質系統(tǒng)運作或產品檢驗之結果，導致功能全部喪失，亦或系統(tǒng)作業(yè)之運作或產品特性均有可靠度失敗，安規(guī)違背，皆屬之。1什么是作業(yè)指導書SOP(Standard Operational Process）？為提供第一線作業(yè)者或操作者參照使用的作業(yè)程序規(guī)范，以避免錯誤或人為失誤，造成品質系統(tǒng)運作執(zhí)行上偏差而無法達成品質經(jīng)營目標和品質政策之要求。1什么是零件百萬分之一的不良率PPM（Parts Per Million）？即制程生產物件以6 σ管制措施，產出百萬分之一趨近于零“品質全良品”“不良品為零”的新品質管制方法。什么是品質工程（QE）？為品管部門最高技術單位，亦為品質管轄統(tǒng)一技術中心，QE人員負責對產品開發(fā)圖紙審查及試作樣品，量試品質檢驗（含可靠性試驗），意見反饋，并對IQC/IPQC/QA品質異常及客訴進行不良分析及建立防止再發(fā)對策，另以QIT群技作業(yè)以發(fā)揮團隊協(xié)作改進專案品質問題的解決。什么是制程品管（IPQC）？IPQC人員負責對制程設計的工藝流程，檢驗站之地點及品質特性要求，轉運規(guī)定（入庫作業(yè)程序，物料搬運規(guī)定），標準設計（產品標準、制造標準、管理標準、檢驗設備），標準之修改，均依QC工程圖及檢驗標準加以驗證管制。什么是源流品管？就是運用在源流“產品設計管制”、“供應商品質保證”、“制程首檢首箱查核管制”等所作事先預防防范措施，以避免錯誤已發(fā)生，再來作反饋矯正措施改善的品管作業(yè)模式。什么是戴明管理循環(huán)PDCA？P（Plan）計劃、D（Do）執(zhí)行、C（Check）查核、A（Action）矯正。什么是品質保證制度？所謂品質保證制度乃為達成百分之百良品而作的有系統(tǒng)的各項管制工作。也可說符合既定規(guī)范及滿足顧客的需求，亦指達到制品的使用目的所具備的性能。第七階段 全集團品質管制（GroupWide Quality Coutrol ，GWQC）結合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個龐大的品質體系，即GWQC。第六階段 全公司品質管理（CompanyWide Qu