spc：制程品質(zhì)衡量方式的演進-文庫吧資料
2025-06-25 14:49本頁面
【正文】 定泝要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計劃，有計劃之保養(yǎng)。 掌握制程管制之主要因素(1)適當?shù)脑O(shè)備（機械、治工具、計測器）泝精度要足夠。?先進先出 ?整理整頓 ?ABC分類管理。洰適切之廠商輔導辦法（培育）。濘進料時作檢查或稽核。如構(gòu)造、尺寸、試驗項目、方法、規(guī)格、不合格處理、品保證期間處理、包裝方法、運送方法...。沴要有清楚、明確之品質(zhì)要求。沝整合協(xié)力廠商，使依存度提高。沴有適當之廠商獎勵辦法（激勵、考核）。 掌握制程管制之主要因素：(1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商。沴激發(fā)問題意識，改善意識。沀品管人員要有充份之訓練。沊防呆措施（fool proof）之采用。(3)提高「檢查精度」泝檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。沝給予清楚之品質(zhì)判斷基準。掌握制程管制之主要因素沴給予適當之儀器、設(shè)備、工具。(2)人人有品管之能力（指作業(yè)者）。沊有責任意識，愿意將品質(zhì)做好，進行自我檢查等工作。泝了解品質(zhì)之重要性。(7)企劃開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時。制程能力評價之時期(5)某種制程發(fā)生不良時，對前道制程做系列之評價。(3)工作方法變更時。：由技術(shù)單位規(guī)定，當有下列變動時，須實施之：(1)買入新設(shè)備時。（甚至于規(guī)格或公差）。利用管制圖管制制程之程序（正常）。、界限的確定與修訂等程序。，確定管制界限。，可設(shè)定一適當?shù)闹行闹担垣@得最經(jīng)濟之生產(chǎn)。、材料與工作方法。C Cpk＜制程應加以改善。D Cp＜應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產(chǎn)。B≦Cp＜ (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。D50%＜│Ca│應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時停止生產(chǎn)。B%＜│Ca│≦25%（1/4）有必要盡可能將其改進為Ａ級。5. 改善的評估：制程能力可作為改善前后比較之指針。3. 分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參考。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。7. 管理階層不支持。5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費時。例如：制程及管制特性之確定，決定量測方法，數(shù)據(jù)如何收集等。2. 管制計畫不實際，無法落實。而管制狀態(tài)的程度，如用數(shù)字，則可以管制系數(shù)Cf來表示。UCLCLLCC例如有一管制圖如下： 首先計算此管制圖之總串數(shù)如下：在管制中心線上方者： 單獨１點為一串者……………４串 ?。滁c構(gòu)成一串者………………１串 計１１點 ４點構(gòu)成一串者………………１串 ?。洞诠苤浦行木€下方者： 單獨１點為一串者……………２串 ?。颤c構(gòu)成一串者………………２串 ?。滁c構(gòu)成一串者………………１串 計１３點 ?。袋c構(gòu)成一串者………………１串 ?。洞?在此管制圖之總串數(shù)為６＋６＝１２串，r=11，s=13（管制圖中心線上方共１１點，下方共１３點，取大者為s，小者為r，令s≧r），(表p=)，(表p=)，因為此管制圖總串數(shù)12分別大于6或8，故判定此管制圖數(shù)據(jù)之分配具隨機性。(如圖b )(3)連續(xù)七點繼續(xù)上升(或下降)－必有原因，應立即采取措施。（口訣：8缺C） 檢定規(guī)則4：(1)連續(xù)五點繼續(xù)上升(或下降)－注意以后動態(tài)。 檢定規(guī)則1：3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者(口訣:3分之2A)檢定規(guī)則2：5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者。此種稱之為”不穩(wěn)定型”如圖四。此種型態(tài)吾人稱之為”層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加以檢剔過，如圖三。此種型態(tài)吾人稱之為”混合型”，因樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。4. 沒有點子超出管制界限外(就是有也很少)。2. 少數(shù)的點子，落在管制界限附近。 P管制圖繪圖步驟CL＝＝＝＝5%UCL＝＋3=%LCL＝－3（為負值，視為0） P管制圖繪圖步驟 U Chart使用與樣本大小不一樣時判斷生產(chǎn)過程的單位缺陷數(shù)是否處于穩(wěn)定或保持所在的受控的要求.EXAMPLE:計量值管制圖常用之系數(shù)表n234567891011121314151617181920A2A3B3B4D3D4E2 常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數(shù)表n234567891011121314151617181920m3d2d3c2c3c4c5 管制圖的判定方法l 正常點子之動態(tài)之管制圖，如圖一。＝＝＝＝＝＝，D4，D3A2＝，D4＝，D3＝負值（以0代表） – R繪圖步驟。4σ%% 共同原因與特殊原因之對策1. 特殊原因之對策（局部面）l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因l 可以由制程人員直接加以改善l 大約能夠解決15%之制程上之問題2. 共同原因之對策（系統(tǒng)面）l 通常必須改善造成變異的共同問題l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策l 大約85%的問題是屬于此類系統(tǒng) SPC導入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認關(guān)鍵製程及特性導入ＳＰＣ進行關(guān)鍵製程及特性之管制檢討製程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進行製程改善計劃提報及執(zhí)行製程改善計劃不足足夠 決定管制項目決定管制標準決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG管制圖的應用 管制圖的選擇計數(shù)值計量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì)?
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