工件的定位與定位基準的選擇-文庫吧資料
2025-06-24 08:55本頁面
【正文】 用直接找正法裝夾工 件，找正面是定位基準；用劃線找正法裝夾，所劃線為定位基準；用夾具裝夾，工件與定位元件相接觸的面是定位基準。工序基準大多與設計基準重合，有時為了加工方便，也有與設計基準不重合而與定位基準重合的。(1)工序基準工序圖上用來標注本工序加工的尺寸和形位公差的基準。1．設計基準零件圖上用以確定零件上某些點、線、面位置所依據(jù)的點、線、面。機械制造中所說的基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。在介紹定位基準的選擇原則之前，先介紹有關基礎準的一般知識。那么，究竟選擇工件上哪些面與夾具的定位元件相接觸為好呢?這就是定位基準的選擇問題。過定位在一般情況下，由于定位不穩(wěn)定，在夾緊力的作用下會使工件或定位元件產(chǎn)生變形，影響加工精度 和工件的裝卸，應盡量避免；但在有些情況下，只要重復限制自由度的支承點不使工件的裝夾發(fā)生干涉及沖突，這種形式上的過定位，不僅是可取的，而且有利于提 高工件加工時的剛性，在生產(chǎn)實際中也有較多的應用。這種定位的定位精度高，剛性好，是可取的。 如上例中，當工件的內孔和定位端面是在一次裝夾下加工出來的，具有好的垂直度，而夾具的心軸和凸臺也具有很好的垂直度，即使二者仍有很小的垂直度偏差，但可由心軸和內孔之間的配合間隙來補償。這樣就會影響工件的裝卸和加工精度，這種過定位是不允許的。如圖223a所示，造成定位不穩(wěn)定。如圖2X所示在插齒機上插齒時工件的定位，工件3以內孔在，L、軸1上定位，限制了工件x、y、z、z四個自由度，又以端面在凸臺3上定位，限制了工件x、y、z、z三個自由度，其中；、/被心軸和凸臺重復限制。如圖220所示的工件鉆孔，若在x方向上未設置定位檔銷，孔到端面的距離尺寸就無法保證。4．欠定位與過定位(1)欠定位根據(jù)工件的加工技術要求，應該限制的自由度而沒有限制的定位稱為欠定位。但也不盡然，如在光軸上銑通槽，按定位原理，軸的端面可不設置定位銷，但常常設置一定位檔銷，一方面可承受一定的切削力， 以減小夾緊力，另一方面也便于調整機床的工作行程。不完全定位在加工中是允許的。綜上所述，加工時工件的定位需要限制幾個自由度，完全由工件的技術要求所決定。又如圖22la在車床上加工通孔，只需限制四個自由度，不需限制x、y、z自由度，用三爪自動定心卡盤裝夾即可。但是，并不是所有加工都必須設置六個支承點，來限制工件的六個自由度。3．工件定位時應限制的自由度與加工要求的關系上述幾例中，工件的定位都采用了六個支承點，限制了工件全部六個自由度，使工件在夾具中占有唯一確定的位置，稱為完全定位。因為工件的定位是以工件的定位基準面與定位元件相接觸為前提條件，如果工件離開了定位元件也就不成為其定位，也就談不上限制其自由度了。如圖220所示定位方式，由于
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