【正文】 土設(shè)計(jì)厚度。（3）、路基施工過(guò)程中，遇溝塘回填不密實(shí)，不均勻沉降引起裂縫。原因分析（1）、道面混凝土還未到達(dá)齡期就投入使用，或混凝土厚度不滿設(shè)計(jì)厚度。（2）、構(gòu)筑物基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)要牢固，回填土要密實(shí)穩(wěn)定，以減少構(gòu)筑物周邊沉降。（2）、構(gòu)筑物在使用過(guò)程中，由于基層和回填土沉降造成裂縫。（3）、在澆筑前應(yīng)檢查基層，在澆注過(guò)程中注意觀察運(yùn)輸車輛對(duì)基層碾壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，在穿越各類管溝時(shí)，要加設(shè)鋼筋網(wǎng)。預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格控制切縫時(shí)間，一般在切縫無(wú)打邊為宜，盡可能及早切縫，尤其是在春秋季節(jié)，晝夜溫差大，需要更加注意。（3）、道面混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生不沉陷，（如排水溝、預(yù)埋管線等位置）導(dǎo)致斷板。原因分析（1）、混凝土切縫不及時(shí)，由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂，混凝土連續(xù)澆筑越長(zhǎng)，澆注時(shí)晝夜溫差越大，基層表面越光滑越容易發(fā)生。（4）、混凝土在振搗過(guò)程中，嚴(yán)格依照規(guī)范要求時(shí)間振搗，砂漿厚度控制在25mm范圍內(nèi)。（2）、混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合適的粗骨料級(jí)配和砂率。預(yù)防措施（1）、混凝土做面完成后，在初凝前，采用防雨棚防曬，在初凝后及時(shí)覆蓋潮濕材料并養(yǎng)護(hù)。（3）、混凝土配比不合理，水泥用量、砂率過(guò)大。原因分析（1）、道面混凝土澆筑后，表面覆蓋不及時(shí)，在炎熱或大風(fēng)天氣，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，體積急劇收縮，導(dǎo)致開裂。（5）、施工前要做好相應(yīng)的防雨措施，雨季施工時(shí)要準(zhǔn)備防雨棚。（3)、混凝土水灰比嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行，不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)另外加水。預(yù)防措施（1)、應(yīng)按規(guī)范要求選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的普硅或硅酸鹽水泥配制混凝土。（5）、混凝土攪拌不均勻，砂未被水泥均勻包裹。（3）、混凝土中粉煤灰摻量過(guò)多，降低了混凝土的耐磨性。原因分析（1)、水泥品種選擇不當(dāng)，如選用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、礦渣水泥。（2）、根據(jù)拌合機(jī)型號(hào)，及混合料等情況，確定攪拌時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行。（2）、攪拌時(shí)間不足，沒有達(dá)到規(guī)定的攪拌時(shí)間。（2）、混合料每盤顏色不一致。（7)、混凝土攪拌過(guò)程中，嚴(yán)格操作規(guī)程和攪拌時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)察看和抽檢。（5）、材料進(jìn)場(chǎng)和開臺(tái)前應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，當(dāng)級(jí)料含水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定和調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。（3）、砂、石料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化，砌擋料墻，根據(jù)不同批次進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）、加強(qiáng)水泥儲(chǔ)藏保管，工程量大時(shí)，盡量使用散裝水泥，采用罐裝。（3）、混凝土試件沒有按照要求取樣與養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土配合比不準(zhǔn)確。 原因分析（1）、混凝土原材料不符合要求。（4）、拌合站架設(shè)不宜太遠(yuǎn)，盡量縮短拌合站至施工現(xiàn)場(chǎng)距離，運(yùn)輸?shù)缆芬秸＃?）、不同廠家、品種、用途外加劑分別放置，嚴(yán)格禁止混用，中途更換外加劑時(shí)，應(yīng)將減水劑容器、管道清洗干凈。（4)、外加劑選擇不當(dāng)或運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，造成塌落度損失嚴(yán)重。（2）、采用干粉狀外加劑時(shí)，未碾碎，遇水膨脹形成鼓包。（3）、混凝土塌落度損失快，混合料澆筑時(shí)，難以振搗密實(shí)。（二）、外加劑使用不當(dāng)現(xiàn)象（1）、混凝土澆筑較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不凝結(jié)硬化。（4）、改善混凝土和易性可摻加堿水劑，摻前要進(jìn)行試驗(yàn)。（2）、嚴(yán)格按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。（4）、混合料配合比不準(zhǔn)，上料計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，都會(huì)對(duì)混合料的均勻性、和易性產(chǎn)生直接影響。（2）、沙率選擇不當(dāng)，砂率過(guò)大，混合料粘聚性差，；過(guò)小，不易振搗密實(shí)。（4）、混合料在運(yùn)輸、澆注過(guò)程中，產(chǎn)生離析、分層，表面泌水嚴(yán)重。（2）、混凝土水泥用量過(guò)大，粘結(jié)力大，容易成團(tuán)，流動(dòng)性差，澆注困難。水泥砼路面完成后必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，采取灑水清掃，確保砼濕潤(rùn)、整潔，防止因缺水而產(chǎn)生干縮裂縫或斷板，同時(shí)還要及時(shí)地將脹縫進(jìn)行封堵，對(duì)路肩進(jìn)行養(yǎng)生維修，保證排水暢通，路基穩(wěn)定，從而預(yù)防因排水不暢致使基層、路基變軟，最后導(dǎo)致斷板的發(fā)生。　　第七，在混凝土澆筑過(guò)程中，要保持施工作業(yè)連續(xù)性，如果出現(xiàn)間斷作業(yè)，必須設(shè)置脹縫，從而防止不設(shè)施工縫出現(xiàn)的斷板?！　〉诹_地縱坡變處、平曲線及構(gòu)造物結(jié)合部設(shè)置脹縫，也是預(yù)防斷板的有力措施。溫差效應(yīng)過(guò)大或突變?nèi)菀自斐苫炷涟迕鎻?qiáng)度形成的不同步。如果水泥混凝土振搗不均勻，造成水泥混凝土的密實(shí)度不均勻，密實(shí)度大與密度小的水泥混凝體產(chǎn)生了不同應(yīng)力，在密度水的地區(qū)域內(nèi)混凝土面板下部多形成峰窩和空洞，造成了承受應(yīng)力的薄弱部位從而使板面容易產(chǎn)生斷板。　　第三，施工中嚴(yán)把材料關(guān)是保證混凝土質(zhì)量的前提，材料是混凝土路面的主體，如石料的壓碎值、硬度達(dá)不到要求，這樣的材料組成混凝土路面面板的彎拉應(yīng)力就不到設(shè)計(jì)要求，很容易在施工期間產(chǎn)生不規(guī)則斷裂，水泥技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求，從而形成了水泥混凝土面板不規(guī)則斷板，因此，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量是防止斷板的一個(gè)重要措施?！　〉诙?，在選廠公路的施工中，正確掌握切縫時(shí)間是防止斷板的有效措施。同時(shí)要檢查含泥量，使其不能超過(guò)規(guī)范要求，并特別注意水灰比的控制，水灰比過(guò)大混合料容易發(fā)生離析現(xiàn)象?！　?yán)把工程施工　　第一，在水泥混凝土路面的施工中，保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制混合料配合比，使施工配合比與設(shè)計(jì)配合比相符合。干燥、高溫時(shí)應(yīng)設(shè)遮蔭棚加以遮蓋，養(yǎng)護(hù)期隨時(shí)檢查噴膜有無(wú)破裂，有破裂處要立即補(bǔ)噴，薄膜噴灑后三天內(nèi)禁止行人通行，在養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛通行。每天定期均勻?yàn)⑺?，保持草覆蓋潮濕，一般為14～21℃后清除覆蓋物?！?，切縫要順直、平行，不允許彎曲或深淺不一。切縫前，調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割中隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)，隨即灌注填縫料。角，與切縫成直線。切縫機(jī)具及施工工藝要求：切縫機(jī)具應(yīng)由切割、進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻五部分組成。 縮縫施工方法：為防止混凝土澆筑后發(fā)生不規(guī)則的裂縫（紋），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行縮縫切割。用