【正文】 窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏嚴密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進行保護(邊框、上下框嚴禁用塑料帶等捆纏)。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于l0cm，并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于70176。，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進行。預埋件的數(shù)量應和固定片的數(shù)量一致，其三維位置應正確。(mm)墻體飾面材料門窗框與洞口的間隙（mm）一般粉刷20—25馬賽克貼面25—30普通面磚貼面35—40泰山面磚貼面40—45花崗巖板材貼面45—50洞口寬度高度＜240024004800＞，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。內(nèi)裝修為水泥砂漿面層的宜在面層施工前進行。(濕法作業(yè))的門窗框及有副框(千法作業(yè))門窗的副框的安裝宜在室內(nèi)粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要在濕作業(yè)前安裝時，應采取保護措施。注：門下部與洞口間隙還應根據(jù)樓地面材料及門下檻形式的不同進行調(diào)整，確保有檻平開門下檻上邊與高的一側(cè)地面平齊。門窗洞口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB5824的規(guī)定。安裝前洞口需粉刷一道水泥砂漿，使洞口表面光潔、尺寸規(guī)整。：1產(chǎn)品應放置在清潔、通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入；2產(chǎn)品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應不小于1OOmm；3產(chǎn)品放置應用墊塊墊平，立放角度不小于70℃。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。游標深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點處18*同一平面高低差（mm）≤游標濃度、尺測量相鄰構(gòu)件取最大值19*裝配間隙（mm）≤用塞尺測量相鄰構(gòu)件取最大值20*塞尺、游標深度尺測量21*玻璃槽口配合玻璃槽口配合應符合GB/T8479表表6的要求用塞尺、游標深度尺測量22*外觀產(chǎn)品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。4.5：1產(chǎn)品應用無腐蝕作用的軟質(zhì)材料包裝；2產(chǎn)品表面應加貼保護膜；3產(chǎn)品或包裝的明顯部位應有產(chǎn)品標識；4每批產(chǎn)品包裝后，應附有產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書及產(chǎn)品清單等。4產(chǎn)品出廠時應附有產(chǎn)品合格證、安裝圖和使用說明書等。3產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)則(1)、有“*”號均為出廠檢驗項目，檢驗項目出現(xiàn)一項(含一項)以上不符合時應對該項目重新加倍抽樣檢驗，如仍不符合要求時，則應進行逐件檢驗。(3)保溫性能、空氣聲隔聲性能和采光性能根據(jù)設計要求進行測試。＞2000177。＞2000177。觀察、目測序號項目名稱技術要求備注1*鋁型材表面c.型材表面不允許有明顯劃傷d.陽極氧化AA15級，膜厚t≥15μm粉末噴涂40≤t≤120μm氟碳噴涂t≥30μm電泳涂漆別B級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚（mm）主要受力構(gòu)件的最小實測壁厚≥3抗風壓性能P3≥2000pa或符合工程設計要求GB/T71064氣密性能q1≤()q2≤()或符合工程設計要求GB/T71075水密性能△p≥250pa或符合工程設計要求GB/T71086保溫性能K＜(m2.K)或符合用戶設計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW≥25dB或符合用戶設計要求GB/T84858采光性能Tr≥9反復啟閉性能不少于1萬次，啟閉無異常，使用無障礙。連接處不應有外溢的膠粘劑。鋼卷尺16*門框槽口對邊尺寸之差（mm）≤2000≤＞2000≤計算結(jié)果17*門框?qū)蔷€尺寸之差（mm）≤3000≤＞3000≤卷尺、φ20圓柱或?qū)Ｓ昧烤邷y框內(nèi)角18*門框門扇搭接寬度偏差（mm）（與設計值之差）177。鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部100mm15*門框槽口高度（mm）≤2000177。GB/T1415411*啟閉力（N）啟閉力≤50N，門扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦管形測力計（0100N）每個扇測三次取平均值12*附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測、手試13*連接連接牢固、不缺件目測、手試14*門框槽口高度（mm）≤2000177。d.門扇下垂量應不大于2mm。GB/T84789撞擊性能撞擊后：a.門框、扇無變形，連接處無松動現(xiàn)象；b.插銷、門鎖等附件應完整無損，啟閉正常。（1）門、。：1產(chǎn)品出廠前，應按每一批次、品種、規(guī)格隨機抽樣進行出廠檢驗，抽檢率門為10%、窗為5%，但不得少于3樘。4.4：1門、窗構(gòu)件加工應進行首件檢驗，合格后方可進行后續(xù)加工；2加工中應按構(gòu)件的5%進行抽樣檢驗，每種構(gòu)件不得少于3件。：1五金件的安裝應牢固、位置正確、數(shù)量齊全；2五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應便于更換；3門窗框、扇裝配后應開關靈活，不應阻滯或變形；4五金件的安裝應采取可靠的密封措施。相鄰構(gòu)件同一平面高低差≤相鄰構(gòu)件裝配間隙≤、干燥、密封；(7)玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴密、平整并經(jīng)密封處理；(8)玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小千5mm，最小厚度不小于3mm。門、窗框槽口對邊尺寸之差≤2000≤＞2000≤門、窗框?qū)蔷€尺寸之差門≤3000窗≤2000門≤≤門＞3000窗＞2000門≤≤框、扇搭接寬度門177。＞2000門177。不得有脫槽現(xiàn)象；4密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉(zhuǎn)角處；5密封膠條角部接口處必須密封處理。、窗構(gòu)件裝配尺寸允許偏差(mm)，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封。組角時應采用鋁角碼在組角機上組角；2采用90176。框、要求：，組裝后各連接處應對角緊密、接口平整。，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規(guī)范的要求。項目abC允許偏差++177。22豁口尺寸允許偏差（mm）(mm)4排水孔槽偏差參考槽口加工。21槽口尺寸允許偏差（mm）表豁、榫的加工應符合下列要求：：表4；3下料端頭不應有明顯加工變形，并應去除毛刺；4孔位和孔距的允許偏差為177。，加工精度除應符合設計要求外，還應符合下列要求：1下料之前應對其型號、表面質(zhì)量與顏色等進行檢查；2下料尺寸允許偏差為177。、機具應能達到門窗構(gòu)件加工精度的要求，其量具應進行定期計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。，不得在施工現(xiàn)場制作。其防護計算高度應從窗臺面開始計算。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。：1門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；2門窗外框與防雷連接件連接前，應先除去非導電的表面處理層；3防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于l0mm圓鋼或254扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。，應符合《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057的規(guī)定。3，應符合國家節(jié)能設計標準的有關規(guī)定。門窗可適當多開些排水槽；4門窗型材構(gòu)件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措施。對有紗軌的推拉窗，內(nèi)、外排水槽一般宜各開兩個(內(nèi)排水槽在室內(nèi)側(cè)、外排水槽在室外側(cè))，內(nèi)、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。，建筑設計可提出具體的水密性能指標。采用搭接密封時，鋁合金型材的最小設計密封寬度平開窗不宜小于7mm、推拉窗不小于8mm，包括下滑、中梃及框扇四周以提高門窗縫隙空氣滲透阻力；3采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封；4推拉門窗框扇采用毛條密封時，應使用密度較