【正文】 目經(jīng)理處理。制定項目安全/環(huán)境管理辦法和制度，并督促實施。9．2．2施工負責人貫徹執(zhí)行國家及上級完全/環(huán)境方針、政策、法令、法規(guī)、指示。按照事故管理的有關(guān)規(guī)定，組織或參加本項目發(fā)生的各類事故的調(diào)查處理。保證各級管理人員和工人經(jīng)過有效的培訓并合格。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全/環(huán)境法令、規(guī)定、指示和有關(guān)規(guī)章制度。并嚴格執(zhí)行投標單位職業(yè)健康／安全和環(huán)境方針。 質(zhì)量評定—作業(yè)班組嚴格按照施工圖進行工序施工—技術(shù)員對工序進行技術(shù)管理監(jiān)控，是否按施工方案或作業(yè)指導書，施工圖進行施工—質(zhì)檢員對工序施工進行中間檢查—班長對工序施工過程進行監(jiān)控—工序完成后，下道工序?qū)Ρ竟ば蜻M行交接檢查—監(jiān)理或質(zhì)檢科、招標單位進行檢查評定—班組自檢—班長進行交底檢查，要填寫三檢記錄—質(zhì)檢員復檢、在三檢記錄上簽字—班長負責成品和半成品保護，并做好交接記錄—質(zhì)檢員檢查、評定、做好記錄。記錄—檢驗記錄 關(guān)鍵過程控制程序 工序前—作業(yè)人員熟悉設計文件—作業(yè)人員學習操作規(guī)程及驗收標準—作業(yè)人員明確質(zhì)量目標—材料員、試驗員提供材料證明及檢驗實驗報告—技術(shù)負責人、技術(shù)員編制審核半成品、成品加工計劃—安全員對安全防護檢查 技術(shù)交底—全體人員參加，接受交底負責人簽字—技術(shù)負責人對班長交底，班長對作業(yè)班組進行書面交底，并簽字留存一份。 按我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。 所使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過配和試塊檢驗合格后方可確定。，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實行光的基本要求，同時規(guī)定進行取樣，留置試塊，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。 混凝土的質(zhì)量保證措施 .1 混凝土施工配合比必須由試驗室通過試驗開出配合比單后確定，確證所施工的混凝土可以滿足設計的要求。e) 實施并記錄預防措施。c) 評價預防措施需求。預防措施實施步驟：a) 收集潛在不合格信息。e) 相關(guān)職能科針對系統(tǒng)管理認為應采取的預防措施。c) 各層次、質(zhì)檢員對項目檢查后認為應采取的預防措施。8．8．3預防措施預防措施通常適用于下列場合：a) 易出現(xiàn)質(zhì)量通病的過程/工序、分部分項工程。f) 實施并記錄糾正措施。d) 評價糾正措施需求。b) 評審不合格。h) 相關(guān)職能部門和層次在日常質(zhì)量管理活動中認為有必要采取的糾正措施。f) 施工單位項目經(jīng)理、項目部質(zhì)檢員要求采取的糾正措施。d) 發(fā)生重大質(zhì)量、安全事故之后。b) 施工過程中不合格工程出現(xiàn)之后，經(jīng)過評審認為需要采取糾正措施。d) 供方產(chǎn)品和過程的相關(guān)信息。b) 工程要求的符合性信息。如應用于分析工序/過程質(zhì)量變化原因等。如應用于大體積砼的連續(xù)測溫、樁基的承載能力檢驗等。如應用于分項分部工程質(zhì)量檢驗評定；水泥強度的抽樣檢驗；砼、砂漿強度的評定；管道焊接的無損檢驗等。8．7 數(shù)據(jù)分析8．7．1數(shù)據(jù)分析應獲取以下方面的數(shù)據(jù)信息建設單位滿意度信息；工程質(zhì)量監(jiān)督檢查信息；不合格品信息；建設單位的檢驗信息；過程的監(jiān)測信息；質(zhì)量統(tǒng)計報表信息；內(nèi)審信息；外審信息；同類產(chǎn)品市場動態(tài)信息；原材料檢驗信息等。8．6．4經(jīng)過返修或返工后的工程均應按原檢驗標準和方法重新檢驗并驗證實施的效果。c) 降級。8．6．3不合格工程的處置分為四類：a) 返工。重大質(zhì)量事故：造成直接經(jīng)濟損失十萬元以上的事故。嚴重不合格：工程質(zhì)量特性沒有達到標準規(guī)定的合格要求，對工程結(jié)構(gòu)、使用功能及安全運行產(chǎn)生重要影響。輕微不合格：工程質(zhì)量特性沒有達到標準規(guī)定的合格要求，但對工程結(jié)構(gòu)、功能及安全運行無影響。產(chǎn)品在上述任一過程所發(fā)生的損壞、變質(zhì)、失效，應轉(zhuǎn)入不合格品控制程序處置。b) 竣工交付期的保護由施工單位實施。但也要注意保護上道工序、干好本道工序、服務下道工序的“三工序”原則，工序交接后，由后道工序的施工單位負責前道工序產(chǎn)品的保護。負責交工設備、材料質(zhì)量證明資料的獲取和提供。參與項目產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃，負責地現(xiàn)場施工機具及周轉(zhuǎn)材料的統(tǒng)一調(diào)配、維修和保養(yǎng)。8．4．6材料員：負責編制采購文件及用款計劃；獲取供方評價的有關(guān)資料，簽訂訂貨合同，采購產(chǎn)品及產(chǎn)品驗證、標識、記錄、不合格處置、保管與發(fā)放。為項目質(zhì)量改進提出合理化建議。負責項目質(zhì)量統(tǒng)計和分析、上報工作。負責產(chǎn)品和過程的監(jiān)視和測量，負責質(zhì)量評定，參加工程質(zhì)量驗收。實施與建設單位之間的業(yè)務溝通。負責項目內(nèi)部審核工作。負責項目的數(shù)據(jù)分析過程實施和項目的質(zhì)量改進。負責項目生產(chǎn)和服務的提供，包括特殊過程的識別、產(chǎn)品標識和可追溯性管理、資料信息類的招標單位財產(chǎn)的管理、產(chǎn)品防護和交付、生產(chǎn)過程控制等。8．4．4技術(shù)員：參與項目質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃/施工組織設計，參加設計交底和圖紙會審，編審施工方案、作業(yè)指導書和施工技術(shù)措施，進行技術(shù)交底。組織編寫項目技術(shù)總結(jié)。負責施工項目的數(shù)據(jù)分析，并利用分析結(jié)果確定質(zhì)量改進措施。負責施工項目的技術(shù)管理。負責組織單位工程交付。負責施工項目不合格品的控制。負責施工項目現(xiàn)場生產(chǎn)和服務的提供。負責與建設單位及相關(guān)方的溝通。負責項目質(zhì)量管理體系運行的改進。合理利用資源，科學組織施工，努力提高綜合經(jīng)濟效益。負責現(xiàn)場員工技術(shù)培訓和勞務用工的安全教育。負責項目部施工現(xiàn)場質(zhì)量體系有效運行，并定期向管理者代表匯報體系運行情況。這些施工過程和支持過程由“質(zhì)量管理體系、管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進”等部分組成。使用過程方法和PDCA循環(huán)識別和管理質(zhì)量體系的每一過程，以高效率地實現(xiàn)過程目標。具體人數(shù)、工種、進場時間根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，分期分批安排人員進場施工，并實行動態(tài)管理。 備30kw發(fā)電機組2臺滿足施工用電要求。根據(jù)員工現(xiàn)狀，本工程現(xiàn)場不設生活設施。施工用電從此配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。、本工程施工所需相應機具、現(xiàn)場材料放置場地要整齊、安全。、施工進度計劃詳見橫道圖。件129鋼制盤彎DN200X90176。件727鋼制盤彎DN800X45176。焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規(guī)定執(zhí)行。修磨處的深度不得超過板厚的10%。）管道在加工過程中,所用板材的表面應避免機械損傷。）稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時,外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊。）卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%,且不大于3mm。e）卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1／61／4。如超過規(guī)定值，則應選兩相鄰偏差值較小的管子對接。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應小于50mm,若焊縫用無損探傷檢查時,不受此限。鋼板卷管的質(zhì)量檢驗應符合下列要求：a）卷管直徑大于600mm時,允許有兩道縱向接縫,兩接縫間距應大于300mm。、鋼管的焊接及質(zhì)量檢驗，管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：a)焊條的化學成分、機械強度應符合國家標準。b)涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹；涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h，應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。內(nèi)防腐：采用水泥砂漿襯里。還應檢查管節(jié)內(nèi)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。a)鋼管、鋼配件必須具有制造廠的合格證明書，否則應補作缺項的項目檢驗，其指標符合現(xiàn)行國家標準。、回填壓實應逐層進行，且不得損害管道；，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實。、回填土和其它回填材料運入溝槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。、回填土時，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。、土方回填時，應按設計要求的土質(zhì)分層夯填達到密實度標準。、管道在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，職得配合；制備漂白粉溶液；打開放水口和進水處閘門，根據(jù)漂白粉溶液濃度、泵入速度、調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升25－50mg；應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關(guān)閉；泡管消毒24h以上；取水化驗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。、沖洗時應保證排水管路暢通安全。、排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1壓力表2塊2壓力表盤管Ф1832根3排空閥門J41H25 Dg252個4進水閥門J41H25 Dg401個5針型閥Dg152個6鋼管Ф57420m7軟管Ф2520m8螺栓M168024套、沖洗消毒、管道水壓試驗合格后，竣工驗收前應沖洗消毒。如小于允許滲水量，則為合格。、管道嚴密性試驗管道充水后，經(jīng)一定時間的浸泡，采用放水法進行試驗。管道注滿水后，；對所有支墩、接口、后背、試壓設備和管路進行檢查修整。管路所有接頭應嚴密不漏水。各個彎頭等管件處應設置的支墩必須做好，并達到設計強度。,嚴格按照GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。、管道試壓,分2段（A段：1+390∽2+080；B段：2+080∽2+510）進行試壓。b）管道試壓前，支墩混凝土必須達到設計強度，回填土應分層夯實。管道及管道附件的支墩應位置正確。、管道位置固定后修筑。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查將膠圈的安裝是否正常。f) 將膠圈正確安裝在承口的橡膠圈槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，將肥皂水均勻涂刷在膠圈內(nèi)表面和插口工作面上。下入溝槽中的管道應立即進行穩(wěn)管工作，即管道的對中和高程同時控制，由專人校核對位。e)在安裝法蘭接口的閥門和管件時，不能將法蘭螺栓擰的過緊，應采用預留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應力及其對管道系統(tǒng)的影響。c)起重機作業(yè)時將支腿撐好，輪胎不應承擔起吊重量，支腿距溝邊要有2m以上距離。b)設專人統(tǒng)一指揮，駕駛員聽從指揮信號進行操作。a)下管采用機械下管法，使用汽車起重機。，要對管材、管件、橡膠圈等主要材料做外觀檢查：a) 管材是否在運輸、裝卸、堆放過程中有損壞、變形、變質(zhì)現(xiàn)象；b) 承口與插口表面是否平整及尺寸的公差配合是否有問題；c) 防腐層應完好，管內(nèi)壁水泥砂漿無裂紋和脫落，缺陷處應及時修補。c) 做好地面排水措施以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和管溝內(nèi)，擾動地基。a) 機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、積水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。i) 夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警世標志和護欄。g) 挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛、防止撞車。挖掘機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。e) 在有支撐的管溝中挖土時，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。c) 機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。a) 開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；當山坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆土。e) 完成必要的臨時設施，包括生產(chǎn)設施及機械進出和土石方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。場地平整進行方格網(wǎng)的布置和標高測設，計算挖填土方量，對管道作好定位線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。 b)制定好現(xiàn)場場地平整、管溝開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和管溝土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、排水溝、積水井位置及土方堆放地點，深管溝開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案。本工程屬地下工程管溝需全部進行開挖，1臺反鏟挖掘機開挖，同時配備4臺東風自卸車運土。如溝底土質(zhì)堅硬，可不鋪設砂墊層。并作好隱蔽工程資料和驗槽記錄。l)在槽底接近設計標高時，槽內(nèi)每隔10m打高程控制樁，借助水準測量控制槽底高程，嚴防超挖；，按1:。（1）集水井降水法，即在開挖溝槽的兩側(cè)設置排水明溝，并以3%坡度坡向集水井；（2）每隔30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排除到溝槽外。待溝槽回填后，再拆除支撐。應采用鋼板樁支撐的方法：（1）（即槽鋼），∽，（對于土質(zhì)極差的地段，可適當加密，∽）；（2）在鋼板樁間距較大處，可使用竹跳在鋼板樁后延溝壁方向加設擋板，均勻緊貼溝壁，以防止整片土方坍塌。開挖時注意施工安全，每日上、下班前，應檢查溝槽有無裂縫、坍塌現(xiàn)象。20mm；開挖石方時應為+20 mm、200 mm。g)當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并通知有關(guān)單位處理。溝槽分層的深度應按機械性能確定。c) 管溝開挖盡量防止對地基的擾動，留設足夠的工作面及邊坡度。挖土自上而下水平進行。a)B段施工段均采用人工開挖的方法。土方開挖時，經(jīng)常檢查中心線偏移，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。管溝開挖完成后按各定位線將管道中心線引入管溝內(nèi)，放出管道的中心線。（開挖）工程a) 基礎工程定位線測量：根據(jù)建設單位提供的控制樁，以其為控制點，用經(jīng)緯儀將管道的中心線（通過設計圖節(jié)點x軸坐標、y軸坐標）位置在地面上確定下來，打下控制樁并做好標識，再按管道的中心線位置放出溝槽的機械開挖線。土建班負責管溝護壁砌筑、基層施工、各類井砌筑、支墩的澆注。，按給水施工工藝依