【正文】 ，它的加工質(zhì)量會影響到其它表面及孔的加工，所以對它的粗糙度及平面度要求都比較高。一般經(jīng)粗銑、精銑后，尺寸精度可達lT9~1T7，~。當生產(chǎn)批量較大或為保證平面間的相互位置精度，可采用組合銑削和組合磨削。刨削的刀具結(jié)構(gòu)簡單，機床成本低，調(diào)整方便，但生產(chǎn)率低；在大批、大量生產(chǎn)時，多采用銑削；當生產(chǎn)批量大且精度又較高時可采用磨削。 第二節(jié) 加工方法的選擇一、零件平面加工方法主要平面的加工，對于中、小件，一般在牛頭刨床或普通銑床上進行。另外，精基準的尺寸較大，定位方便、可靠。但是一次裝夾加工表面和孔系太少，使得工序增多，工時定額和累積誤差增大。但是，因為C面不是設(shè)計基準，出現(xiàn)基準不重合誤差，使得定位的誤差增加。10孔定位，這種加工方式，加工時口朝下，夾具剛度好，且定位可靠，有利于保證各孔加工時的相互位置精度，而且工件裝卸方便，減少了輔助工時。所以，應(yīng)選用較大的平面作為統(tǒng)一的基準。摩托車發(fā)動機殼體是典型的箱體類零件，其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，壁薄，外部為了增加其強度加有很多強筋。所以要遵循基準重合原則，選用工序基準作為定位精基準，以便減少加工誤差。準確可靠原則：即所選基準應(yīng)保證工件定位準確、安裝可靠；夾具設(shè)計簡單、操作方便?；榛鶞试瓌t：即對工件上兩個相互位置精度要求比較高的表面進行加工時，可以利用兩個表面互相作為基準，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。這樣可以避免基準不重合引起的誤差。這樣選擇符合基準統(tǒng)一的原則，同時選擇N面可較好地保證主軸孔與其它支承孔的加工余量均勻，并且保證各孔與箱體表面之間的位置精度。選擇粗基準，應(yīng)使各加工表面余量均勻，特別應(yīng)使重要的孔加工余量均勻。粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。為了保證非加工表面與加工表面之間的相對位置精度要求，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準；如果零件上同時具有多個非加工面時，應(yīng)選擇與加工面位置精度要求最高的非加工表面作為粗基準。粗基準的選擇是否合理 ，直接影響著各個加工表面的加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面的相互位置精度關(guān)系，因此，必須做出合理選擇。按其作用的不同，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 澆注時表面機械加工要求的質(zhì)量 (mm)▽3▽4▽9頂面加工余量1內(nèi)側(cè)加工余量底面、外側(cè)加工余量1壓鑄孔尺寸的選擇壓鑄可以鑄造出小而深的的孔，因此加工余量盡量減小。五、毛坯精度等級和加工余量選擇由于零件的年生產(chǎn)量為10萬件/年，屬于大批量生產(chǎn)類型，切采用壓鑄方法制造，毛坯生產(chǎn)采用壓力鑄造，而壓力鑄造的尺寸精度非常高，因此確定毛坯制造精度等級為I級精度。30′因為摩托車發(fā)動機殼體鋁合金鑄造而成，鋁合金熔點較高和收縮量大，且毛坯形狀復(fù)雜，薄壁，多筋板，加工余量很小，所以該零件采用一種冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法，拔模斜度為0176。0176。15′1176。30′0176。： 各種鑄造方法的最小鑄造斜度斜度位置鑄造方法砂 型金屬型殼 型壓 鑄外表面內(nèi)表面0176。四、毛坯的拔模斜度為了便于取模，凡垂直于分型面的立壁，制造模樣是必須留出一定的斜度，此斜度稱為拔模斜度或起模斜度。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。持壓后應(yīng)開型取出鑄件。持壓和開型時間從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復(fù)雜和薄壁鑄件充填時間要短些。三、充填、持壓和開型時間充填時間自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。因翻箱操 作 是一個很繁重的工作 , 同時在翻動鑄型時 , 可能使泥芯的位置發(fā)生移動 , 影響鑄件的精度 或造成缺陷。鑄型的分型面 , 應(yīng)盡量能與澆注位置一致。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作 , 也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫 , 降低鑄件的制造成本。應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出 , 并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。在選擇鑄型分型面時 盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi) , 這樣可將主要的泥芯放在下型 , 便于泥芯的安放和檢驗 , 還可使上型的高度減低 , 便于合箱。這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄件補縮。所以應(yīng)將大表面A面放在鑄型的最下面。一般應(yīng)注意下面的幾個原則： 應(yīng)將鑄件上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面 ， 放在鑄型的下面。第四節(jié) 毛坯的設(shè)計及生產(chǎn)一、澆注位置選定原則鑄件澆注的位置 , 對鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、機械加工余量等都有著很大的影響。壓鑄雖然有許多優(yōu)點，但也有一些缺點，尚待解決。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。(2) 鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。(3) 壓力鑄造（簡稱壓鑄）實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。其工藝過程是：在裝有合金液的密封容器（如坩堝）中，通入干燥的壓縮空氣，作用在保持一定教主溫度的金屬液面上，造成密封容器內(nèi)與鑄型型腔的壓力差，使金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進入型腔，并適當增大壓力并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，使型腔內(nèi)的金屬液在較高壓力作用下結(jié)晶凝固。(2) 低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。在小批量及大件生產(chǎn)中，一般不采用金屬型鑄造。對小批量生產(chǎn)而言，分攤到每件產(chǎn)品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。(1) 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。二、毛坯制造方法的選擇毛坯鑄造毛坯鑄造所采用的工藝方法按造型方法、造型材料和澆鑄方法分類，有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造和低壓鑄造等各種鑄造方法。鑄造成形技術(shù)幾乎能用所有金屬材料制造極為復(fù)雜的零件，主要擔負著毛坯成形及改性的功能，將原材料加工成盡量接近產(chǎn)品（零件）最終形狀尺寸，并保證其組織，性能符合要求，安全可靠。第三節(jié) 毛坯種類及制造方法的選擇一、毛坯種類的選擇鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形或非金屬材料成形方法制得毛坯，再經(jīng)過切削加工制成的。 ZL401合金適合制造承受高靜載荷、形狀復(fù)雜工作溫度≤200℃的薄壁零件如氣缸體、汽缸蓋、發(fā)動機箱體等。(kg(mZL401主要物理性能為：(1) 強度：δ″240MPa。 坯件不許有飛邊、毛刺、裂紋等缺陷。 T1的含義為：不淬火, 人工時效鑄件快冷(金屬型鑄造、壓鑄或精密鑄造)后進行時效, 時效前并不淬火。5176。因此，在選材時，應(yīng)該考慮到所選材料能滿足實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的可能性。在材料制造工藝和強化工藝上有改革，有先進性。從商品的銷售和用戶的愿望考慮，產(chǎn)品還應(yīng)當具有重量輕、美觀、經(jīng)久耐用等特點。選材的經(jīng)濟性不單是指選用的材料本身價格應(yīng)便宜，更重要的是采用所選材料來制造零件時，可使產(chǎn)品的總成本降至最低，同時所選材料應(yīng)符合國家的資源情況和供應(yīng)情況。當工藝性能和機械性能相矛盾時，有時正是工藝性能的考慮使得某些機械性能顯然合格的材料不得不加舍棄，此點對于大批量生產(chǎn)的零件特別重要。因此材料的工藝性能，即加工成零件的難易程度，自然應(yīng)是選材時必須考慮的重要問題。毛坯的選材原則根據(jù)零件的工作條件及損壞形式 ,通過力學(xué)的分析計算確定出零件選材的主要抗力指標 ,同時兼顧其它性能。43 第三章 毛坯的選型與制造第一節(jié) 確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N =Qn（1+α%）（1+β%） (31)其中：Q=100000（產(chǎn)品年產(chǎn)量，件/年）；n=1（每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量，件/臺）零件備品率取α=4%；零件廢品率：β=1%∴ N=1000001（1＋4%）（1＋1%）=105040 件/年因此，本零件為大量生產(chǎn)。只有當加工余量過大,或加工余量不均勻(如毛坯底孔偏)，鉆鉸刀無法校正時才會出現(xiàn)孔的圓度、圓柱度超差。因此,加工時要選用合理的定位面,否則根本不可能保證設(shè)計要求。四、深度問題箱體各孔深度或定位凸臺的深度(或高度)~ mm,雖然要求不高,但也不能疏忽。以減小精加工切削力。因此在以毛坯孔定位的夾具設(shè)計時,要對定位方式及夾緊力的設(shè)計引起足夠的重視,以避免此類問題發(fā)生。單面孔位置偏差問題　一般情況下這種問題不會出現(xiàn)，但在以毛坯基準定位時如果設(shè)計的定位方式不可靠或夾緊力不足,而加工過程中又有銑平面或余量較大的孔加工時，工件會產(chǎn)生微量位移。由于夾具制造精度問題,很難保證夾具的一面兩銷所確定的坐標系與機床坐標系平行,如果按理論值輸入加工坐標，雖然單面坐標沒有問題,可兩面孔坐標位置卻會超差，這是我們在加工過程中常見的問題。兩面孔位置差問題　如果僅僅是毛坯孔與加工孔不同軸,各加工孔之間相對位置精度未必不好。三、各孔坐標位置問題箱體上各孔位置精度是影響發(fā)動機性能及使用壽命的關(guān)鍵因素，~ mm。必要時可在銑刀上增加修光刃。加工工藝參數(shù)主要是指切削速度、進給量和加工余量。因此其加工表面粗糙度要求較高。此時需要在毛坯剛性較差的地方增加彈性輔助支承,在避免過定位的同時來增加工藝系統(tǒng)剛性,解決加工變形問題。夾具調(diào)整時理論上毛坯三點決定一平面，實際定位時每一點都是一小平面，調(diào)整不當極易造成夾緊變形，所以一方面在剛度允許的條件下要盡量減小定位支承面，另一方面支承高度能夠微調(diào)，以滿足調(diào)整要求。因此,夾具設(shè)計所選毛坯平面基準必須光潔、平整無鑄造缺陷，更不能與毛坯頂桿位置沖突，并且要與毛坯廠家統(tǒng)一加工定位基準位置(包括孔基準位置)，保