【正文】 EFCIIBIL安裝尺寸 138021泵 殼、軸套、 泵架（軸 承座）、壓蓋、泵軸、葉輪、軸 承7312ACM、口 環(huán)、6 一吸泵 70SB5030,H=30m,Q=50m3/h,軸承 7312 ，電機(jī)：YBL160L4，15kw,1460r/min　油封：659012 、六角圈：90100170301　7 二吸泵 70SB5030, 　　18 二甲醚分離器φ10001200 不銹鋼 　 　LJB806530,9 粗制打料泵 Q=35m3/h,H=30　 電機(jī)：YB 2160M12,2900r/min 11kw　10 酯化塔 φ120013000 　 　 111 酯化槽 φ43001500 　 磁性液位 計EFCIIBIL安裝尺寸 1378112 酯化循環(huán)泵70SB5030， 　 　 113 殘液泵 LJB806530 　 　 12814 氫甲酯泵IHS5040140,H=26m,Q=20m3/h, 　 電機(jī)：YB 2160L2，3kw,2880r/min115 甲醇庫 φ42004200 　 　 116 甲醇卸料泵F4040, Q=179。)() 22 ???????gnkdvh26液位保持的高度由液體最大流率的最高液位決定，一般取最高液位的— 倍，則 在 200—500 之間，符合)(20)(.., mh???要求。最高液位的范圍通常在 200—500mm 之間，而布液孔的直徑在3mm 以上，k 為孔流系數(shù)，其值由小孔液體流動雷 諾數(shù)決定，在雷 諾數(shù)大于1000 的情況下，可取 —。（4）填料塔附屬高度計算1).塔上部空 間高度可取 ，塔底液相停留 時間按 1min 考慮，則塔釜所占空間高度為 ?? ???考慮到氣相接管所占的空間高度，底部空間高度可取 1m，所以塔的附屬高度可以取 。①列出備關(guān)聯(lián) 式中的物性數(shù)據(jù)氣體性質(zhì)(以塔底 35℃， 空氣計) ＝1．15 kg／ ( 前已算出) ＝* (查化工原理附錄) ＝1．09 （依翻 Gilliland 式估算)液體性質(zhì)(以塔底 27．16℃水為準(zhǔn)) ＝996．7 kg／ ＝0．8543 Pa?s =* (以 式計算)，式中 為溶質(zhì)在常壓[wiki]沸點[/wiki]下的摩爾體積， 為溶劑的分子量， 為溶劑的締合因子。22 選型設(shè)計計算 Ga,ya La,xa 相關(guān)數(shù)據(jù) （1）吸收塔的物料衡算（CH3）2 O + SO3→（CH 3）2 SO 480 126 mSO3=(80)/(126)=Ls=(250)103/ mol1= d1Yb=yb/(1yb)=()= Gb,yb Lb,xbYa=ya/(1ya)=()=xa=0 Xa=0xb=mSO3/(mSO3+m(CH3))=(+250)=Xb=xb/(1xb)=()=GB(YbYa)=Ls(XbXa)GB=XbLs/(YbYa)==（2）吸收塔的塔徑計算(1)有關(guān)數(shù)據(jù)計 算塔底混合氣流量 V’＝ 十 十 ＝ (kg ／h)23吸收液流量 L’＝ 十 58＝ (kg／h)進(jìn)塔混合氣密度 ＝29*273/（273+35）＝1．15 (kg／ ) (混合氣濃度低，可近似視：查化工原理附錄 吸收液密度 ＝／ 吸收液黏度 ＝經(jīng)比較，選 Dg50mm 矩鞍 環(huán)查《化工原理》教材附錄 可得，其填料因子 =50，比表面積 A＝120. (2)關(guān)聯(lián)圖的橫坐 標(biāo)值 =(3)由圖 2 查得 縱坐標(biāo)值為 即 = =故液泛氣速 =2．操作氣速 u＝0．6 ＝ ＝ (m/s) D=[4Vs/（∏u）]1/2 =取塔徑為 （3）吸收塔的填料高度計算1．核算操作氣速=(m/s) (m/s)2．核算徑比D／d＝3500／50＝70，滿 足矩鞍環(huán)的徑比要求3．噴淋密度校核24依 Morris 等推專，d＜75mm 約環(huán)形及其它填料的最小 潤濕速率(MWR)為 ／(m?h), 最小噴淋密度 ＝106．4＝8． 512 [ ／(m?h)]因 ＝／h＝／h/120m＝[kg／(m?h)]故滿足最小噴淋密度要求。但因氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難 溶或反應(yīng)速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800～ 9000h)，能耗高。但該塔結(jié)構(gòu)比篩孔板塔復(fù) 雜，制造 較困難，安裝要求嚴(yán)格，容易發(fā)生偏流。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴(yán)格，塔板應(yīng)保持水平；操作彈性較小。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤 濕性、耐 腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價21格低廉等。該塔結(jié)構(gòu)簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應(yīng)性強(qiáng)，塔阻力小。(3)文氏管吸收器 文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為 60～100m ／s ，處理100m3／min 的廢氣需液體霧化噴人量為 40L／min?？账饬魉俣纫话闳?1～3． 5m／s，篩孔氣流速度取 10～15m/s 。（2)斜孔板塔 斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。 (1)篩孔板塔 篩孔直徑一般取 5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的 10％～18％。板式塔種類很多。? 板式塔　　板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板，液體從塔頂進(jìn)入。 吸收塔的結(jié)構(gòu)概論? 填 料 吸 收 塔它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。 5．具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。 3．操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。工業(yè)吸收塔應(yīng)具備以下基本要求： 1．塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動 的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、 攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、 噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。mol)由 Q=ms1cp1（T1T2）=ms2cp2（t1t2）則進(jìn)料熱 Q1=msCH3 OH（t1t2）出料熱量 Q2=（ms CH3 OH+ ms（CH3）2 O）（t1t2）代入數(shù)據(jù)得：Q 1 = 103 kJ Q2=103 kJQ 損 =103 kJ反應(yīng)熱效應(yīng)：查得為 QF=103 kJ則 Q1+QF= Q2 + Q 損表 4 熱量平衡表18項目 進(jìn)入的熱量/kJ/h 出來的 熱量/kJ/hQ1 103 0Q2 0 103QF 103 0 Q 損 0 103總計 103 103 設(shè)備設(shè)計 吸收塔的概論吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。mol1 =103mol已知這一步反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率為 80%則 n（（CH3）2O）=[ n（CH3 OH）/2]80%=103molm (（CH3）2O)= n（（CH3）2O）46g/mol=已知二甲醚與三氧化硫反應(yīng)生成二甲酯的轉(zhuǎn)化率為 90%（CH3）2 SO 4（CH3）2 O + SO3 ———————→（CH 3）2 SO 4 70~90℃ △H=即得到二甲酯的質(zhì)量為 64kg80%90%= 反應(yīng)產(chǎn)生的水的質(zhì)量18kg= 已知開始水的質(zhì)量為 則反應(yīng)后出來的水質(zhì)量為（+）Kg=17表 3 物料平衡表項目 進(jìn)入的量/kg/h 出來的量/kg/h甲醇 64 二甲醚 0 水 總計 CH3 OH 的流量 64kg/h，溫度為 135 oC，比熱 (k5℃水蒸汽硫酸氫甲酯二甲醚氣體70℃以上510%NaOH（甲醇?xì)饣?（除酸性物質(zhì)）二甲醚氣體水冷器（粗略除去水份和乙醇）二甲醚氣體氨冷器（進(jìn)一步除去水份和乙醇）（甲醇脫水）010℃出來約35℃SO3 氣體SO3(CH3)SO4 二甲酯母液（SO 3 氣體的吸收）硫酸二甲酯粗產(chǎn)品水冷保持 7080℃純度為 %硫酸二甲酯產(chǎn)品真空度750mmhg，120℃然后水冷至40℃以下（二甲酯的精制）1516圖 1 硫酸二甲酯流程框圖月產(chǎn) 60000 噸二甲酯,每月扣除檢修日,實際工作日 30 天,則生產(chǎn)能力 噸/天。（8）設(shè)備參數(shù)主要技術(shù)控制指標(biāo)表 2 硫酸二甲酯生產(chǎn)指標(biāo)控制項目 控制點 控制指標(biāo) 時間間隙 控制人口醚化鍋 115145 每小時 粗制工汽化器 7080 每小時 粗制工堿洗槽 》=70 每小時 粗制工溫度/℃水冷器出口 5 每小時 粗制工11氨冷氣出口 ﹣510 每小時 制冷工酯化塔出口 8595 每小時 粗制工酯化塔進(jìn)口 8595 每小時 粗制工酯化槽 95105 每小時 粗制工吸收塔進(jìn)口 6065 每小時 粗制工吸收塔出口 8085 每小時 粗制工吸收槽 8595 每小時 粗制工蒸發(fā)鍋 120225 每小時 精制工再沸騰 8090 每小時 粗制工精餾塔頂 70 每小時 粗制工真空度 ﹣750mmhg 每小時 精制工二甲醚氣壓 2080mmhg 每小時 粗制工壓力進(jìn)車間蒸汽壓力46kgf/m178。(7)粗制品精餾硫酸二甲酯的精制采用簡單蒸餾，粗