【正文】 凈。（9）防止砼漏漿。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。做到“快插慢撥”，保證振搗時(shí)間。（7）確保砼不漏振，振搗密實(shí)。㎡以上方可作支模和放物件。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。 （5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。（3）澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備24小時(shí)配合維修。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。鋼筋的污跡清理干凈。試驗(yàn)員定時(shí)進(jìn)行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。混凝土墻、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜，不得大于60度有。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。質(zhì)檢員必須每日手持檢測工具對每個(gè)部位、每條柱、每面墻都應(yīng)進(jìn)行檢測，對不合格的模板安裝決不驗(yàn)收。（3）做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不插入下一工序的工作。（2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。檢驗(yàn)要求見表1。（8）絲頭質(zhì)量控制加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格品。如有一個(gè)試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。每驗(yàn)收批隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除應(yīng)滿足SA級的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、。（7）施工現(xiàn)場檢驗(yàn)工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝試驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞，以防套筒內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)影響接頭連接質(zhì)量。（5）套筒外觀要求表面不允許有裂紋和其他缺陷。（4）絲頭外觀要求牙形飽滿。鋼筋絲頭螺紋與連接套筒螺紋匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1∶3。培訓(xùn)鐓粗直螺紋操作人員，并持有合格證。鋼筋準(zhǔn)備并有質(zhì)量證明。套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位保證書。鐓粗直螺紋鋼筋接頭定義：將鋼筋的連接端先進(jìn)行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用連接套筒連接的鋼筋接頭。（4）鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場加工時(shí)，鋼筋下料、成型必須準(zhǔn)確。（2）鋼筋墊塊，墻柱梁板均采用塑料鋼筋墊塊，鋼筋墊塊布置位置均勻。（4）在澆筑梁板混凝土?xí)r，必須對梁柱節(jié)點(diǎn)處的雜物進(jìn)行認(rèn)真的清理，對板負(fù)鐵要進(jìn)行修正自檢，驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能開盤澆筑。（2）樓板負(fù)鐵伸入支座錨固長度≥30d，樓板下鐵伸入支座內(nèi)長度應(yīng)≥5d，同時(shí)應(yīng)伸入梁或墻的中心線。測量放線人員及時(shí)放出墻柱軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，便于對墻、柱、梁鋼筋準(zhǔn)確定位，且模板嚴(yán)格按圖樣尺寸配制，以保證鋼筋具有符合要求的保護(hù)層。柱箍筋為φ12時(shí)主筋距柱皮為27mm）。豎向鋼筋與墻柱外皮間距為保護(hù)層厚度加橫筋直徑。4）墻體豎向鋼筋甩茬高度要一致，即不同高度的鋼筋均在同一水平線上，要求鋼筋配制高度一致，綁扎時(shí)要拉水平線進(jìn)行綁扎。墻柱鋼筋定位后在綁扎樓板底鐵。在每根柱子甩茬鋼筋設(shè)兩道定位箍筋，在樓板上設(shè)一道，頂部一道，定位箍筋屬于工具型可周轉(zhuǎn)使用，頂板混凝土澆筑后，綁扎柱鋼筋前將定位箍筋拆除。在墻體鋼筋綁扎時(shí)，以特制鋼筋梯子控制墻厚、鋼筋間距和排距，且高出墻10～15cm，如果用它代替主筋則應(yīng)比原墻主筋大一級（即若原墻鋼筋為φ14 則用φ16 鋼筋焊梯子，～，墻頂部橫向也用鋼筋梯子控制墻厚、鋼筋間距和排距。（1）在項(xiàng)目工程師的主持下，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖樣，不發(fā)生識圖差錯(cuò)，不出現(xiàn)材料型號、規(guī)格、尺寸用錯(cuò)現(xiàn)象。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。表 63 考慮地震作用組合的受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度混凝土鋼筋級別混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30≥C40Ⅰ級鋼筋36d30d24d24dⅡ鋼筋直徑≤25mm48d42d36d30d直徑＞25mm54d48d42d36d注：，受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm；22mm 時(shí)不宜采用非焊接的搭接接頭 級鋼筋端部必須加彎勾。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合表61規(guī)定：表 61 受力鋼筋總截面面積的百分率接頭類型受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限不考慮地震作用組合的受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度LD(適用于次梁和板)見表62?？蚣芰?、柱，基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁φ22以上采用鐓粗直螺紋連接，其連接要求要符合JC/T3057—1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋采用 I、Ⅱ級，直徑范圍φ25～φ12（Ⅱ級）、φ12～φ6（I級）?；靥罘謨纱芜M(jìn)行，第一次回填土800（每層250～350mm），第二次回填900mm（每層250～350mm），兩次回填分2d完成。6﹚土方回填。5﹚拆除模板。先完成下部臺階混凝土澆筑，待其終凝前進(jìn)行上部臺階的澆筑?；炷翝M足要求后，可進(jìn)行入模澆筑。4﹚混凝土澆搗?；A(chǔ)中保護(hù)層為35mm。木模的位置要由墨線檢驗(yàn)，并用木枋將其固定牢靠。階梯形基礎(chǔ)采用木模。鋼筋安裝前，認(rèn)真檢查尺寸、直徑、級別和形狀，防止鋼筋安裝錯(cuò)誤，并注意留好柱的插筋。2﹚現(xiàn)場綁扎鋼筋。根據(jù)圍垅上的軸線，對柱的基礎(chǔ)進(jìn)行定位，在墊層上彈好墨線。c、采用輕質(zhì)可防水的材料搭設(shè)可移動的簡單擋雨棚，下小雨時(shí)人仍可以在棚內(nèi)作業(yè)，避免工期延長。機(jī)械挖土?xí)r預(yù)留200mm厚的土，在澆筑混凝土墊層時(shí)再迅速挖去，防止下雨使土壤的承載力下降，影響工程質(zhì)量。柱基基坑底面預(yù)留200mm土由人工挖土?xí)r修整。機(jī)械開挖采用反鏟式挖掘機(jī)，并配合5臺自卸式5t汽車進(jìn)行，將部分土外運(yùn)。2﹚、土方開挖。用S3水準(zhǔn)儀測設(shè)工程的正負(fù)零。根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理公司提供的定位依據(jù)和定位放線通知單，在校核定位無誤后，進(jìn)行定們放線。外墻裝飾及室外工程：不分段，自上而下整體一次施工（2）確定施工流向平面方向施工為東→中間←西，垂直方向?yàn)橐粚印印龑?。屋面工程：不分段，整體一次施工。留設(shè)施工縫，此疑將每層分為Ⅰ段和Ⅱ段兩個(gè)施工段。為了確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水，立體交叉”的作業(yè)方式，多創(chuàng)造工作面，為全面展開按期完成創(chuàng)造條件。（２）主體工程施工順序首層放線→框柱扎筋→安裝柱、梁、板、樓梯模板→澆筑框架柱混凝土→安裝梁、板、樓梯鋼筋→澆梁、板、樓梯混凝土→拆除模板→砌空心磚墻→首層主體（以后各工序相同）→屋面工程→主體完成→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進(jìn)實(shí)施專業(yè)化施工，在整個(gè)過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時(shí)間和空間上充分利用緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行交接檢，相互做成品保護(hù)，避免交叉污染。第三章 施工方案本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時(shí)”的原則。一旦時(shí)間沒控制好，將影響工程質(zhì)量，使之存在安全隱患。三大主材及安裝、裝飾工程所用材料由招標(biāo)單位統(tǒng)一采購，材料運(yùn)到施工現(xiàn)場，建設(shè)單位負(fù)責(zé)人陪同施工單位負(fù)責(zé)人驗(yàn)收通過，搬進(jìn)堆放到事先安排的場地，鋁合金門窗由專業(yè)廠家生產(chǎn)。各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作要在5月份完成；6月至11月為施工工期，12月5日竣工驗(yàn)收?？晒┦┕みx用的起重機(jī)有塔吊、井架、門架等。施工用的水、電均就地解決，建筑材料及構(gòu)件均可用汽車