【正文】 理體系》所示。對安全生產(chǎn)進行目標管理，層層落實，責任到人。確保安全生產(chǎn)的技術組織措施在施工中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣?、行業(yè)的有關法令和規(guī)章制度，本項目的安全生產(chǎn)目標為杜絕重大傷亡事故。 、雨季施工中，要超前考慮季節(jié)影響，施工現(xiàn)場準備足夠的物資和人員，將高溫、雨季對施工的影響降低到最低限度?！〖訌娢镔Y儲備，保證物資供應，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。 、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設備使用率，使機械設備安全、高效、低耗地運行?！√岣邫C械設備完好率以保證施工進度，認真檢查機械設備，確保設備完好率為100%。 F　根據(jù)施工總進度的要求，分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)計劃，實施中對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。D　牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。 B　抓施工的程序化作業(yè)和標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保證施工質(zhì)量。E　定期的協(xié)調(diào)會，應匯編和檢查計劃的執(zhí)行情況，分析原因，進行協(xié)調(diào)調(diào)整，保持計劃的持續(xù)性。C將總進度計劃的工序劃分成工種的小工序，規(guī)定每工種的作業(yè)位置、作業(yè)起止時間?！嵭兄茏鳂I(yè)計劃制：A　施工開始后，根據(jù)工程進度計劃系統(tǒng)，編制詳細的周作業(yè)進度計劃。、完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層落實，把施工進度與職工的收益掛鉤，兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。以項目經(jīng)理和項目部工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負責施工進度管理。 、參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業(yè)主要求和投標書內(nèi)容，以便認真實現(xiàn)我方的工期承諾。，避免發(fā)生因勞動力不足或機械不到位等原因而影響施工進度。、切實可行的施工組織設計。工期保證措施工期目標為：在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成本工程，即壓樁施工工期為25天，為達到此目標，采取如下措施。D　測量儀器經(jīng)常校核并做記錄，消除測量中的誤差。B　計量配備成套率達99%，送檢率100%，工作檢測率95%。（16）建立質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故首先標識，隔離再組織評審事故程度，（請業(yè)主和監(jiān)理參加），然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關人員責任。（14）質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯的依據(jù)，做到真實和詳盡。（12）施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù)，經(jīng)甲方監(jiān)理或設計簽證認可后方為有效。（10）所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，不允許不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。（8）各類材料的試配、檢測均在使用前取得業(yè)主、監(jiān)理認可。通過對全體施工人員的質(zhì)量培訓、教育，強化他們的質(zhì)量意識，提高他們的業(yè)務素質(zhì)，從主觀上使施工人員自覺遵守質(zhì)量法規(guī)，保證工程質(zhì)量。（5）以GB50300－200GB50202—2002和DBJT08－92－2000及設計要求，進行各工序檢查，狠抓落實，切實執(zhí)行質(zhì)量驗收標準。B　質(zhì)檢員監(jiān)督做到“六到位”，即“管樁驗收到位，測量定位、沉樁前對位到位，沉樁垂直度監(jiān)控到位，接樁到位，送樁標高控制到位”。（4）實行工程質(zhì)量項目經(jīng)理負責制，堅決依照質(zhì)量管理體系，逐級負責，層層把關，使工程質(zhì)量的優(yōu)劣與各級管理人員能力考核和經(jīng)濟效益掛鉤，認真做好每道工序的自檢、互檢、專檢，把質(zhì)量目標落在實處。（2）由公司總工審批發(fā)放的實施性的施工組織設計，項目部提交業(yè)主和監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢的工序，不許轉入下道工序。 管理制度 嚴明全面的管理制度、嚴謹科學的管理措施，是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的前提，才能更好地確保質(zhì)量保證措施落到實處，才能實現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。質(zhì)量管理體系圖總 經(jīng) 理總 工 程 師工程技術部項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理項目工程師質(zhì) 監(jiān) 員施工班組長操 作 員 管理職責“明確職責，責任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的重要保障，為此，針對本工程質(zhì)量特點，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。質(zhì)量保證措施　質(zhì)量目標工程質(zhì)量必須符合國家規(guī)范（GB50202200JGJ94－94）和設計要求，確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格標準。合理安排挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力；調(diào)整壓樁設備，更換壓力較大的設備進行施工。B. 原因：工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；局部有堅硬夾層或砂夾層；施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；樁機壓力過小。壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲?！段黄艫. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。B. 原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。C. 預防措施：施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側?！〕Ｒ娰|(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施　樁身斷裂A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+，垂直軸線方向100+，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設計注明則按設計要求。樁頂標高允許偏差為177。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁桿送樁時，應根據(jù)設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E4303或E4316焊條，其質(zhì)量應符合GB/T51171995的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應規(guī)程執(zhí)行。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。壓樁施工要求連續(xù)運轉、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。在兩臺經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；壓樁過程中如出現(xiàn)下列情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再行施工。2號經(jīng)緯儀1號經(jīng)緯儀　　　　　　　　　　打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖　壓樁、接樁、送樁當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可壓樁。的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度?！∝Q樁與插樁根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。 二點吊示意圖　　　　　　　　　　　　　　　一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。表面裂縫深度不得大于20mm ,，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。樁堆放層數(shù)不超過2層，支點墊木的位置應根據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。并附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內(nèi)。（11）現(xiàn)場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正。（10）平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。（8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（6）測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。具體施工工藝詳見附圖：《壓樁施工工藝流程圖》。移位時，行走機構采用提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。主要施工工藝和施工方法　施工原則及主要項目的施工流程圖　施工原則施工時按“先施工試樁以縮短養(yǎng)護期，并盡量減少擠土效應對場地、管線的影響”的原則進行施工。（4）部位或分項檢查工序的質(zhì)量、嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不施工的準則，使監(jiān)理工程師能順利展開工作。（3）貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度。（2）在施工過程中，嚴格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進質(zhì)量管理。（3）積極邀請設計單位的有關人員參加關鍵部位的技術方案討論審定會，充分理解設計意圖，把設計思想貫穿進實際施工工程中，經(jīng)理部及時與設計院駐場代表聯(lián)系，解決施工中產(chǎn)生的變更設計問題，確保工程順利進行。（2）圖中發(fā)現(xiàn)的問題，及時向駐場監(jiān)理匯報，并向設計人員征求意見，經(jīng)設計人員同意，辦理設計變更后方可進行施工。施工全過程應與業(yè)主保持經(jīng)常性聯(lián)系，積極征詢采納有關單位對質(zhì)量、進度、變更、安全環(huán)保、文明施工等方面的意見，確保施工文明有序，令招標單位達到最大程度的滿意。（3）機械設備及進場按照施組設計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調(diào)配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。B 編制物資進場計劃：根據(jù)施工組織設計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲量，制定切實可行的材料進場計劃，并報監(jiān)理和業(yè)主批準。按照工程進度安排，各專業(yè)工種人員應提前落實，保證按時到位。（6）依照優(yōu)化后的總平面布置圖布置臨時設施，確保施工人員的日常生活和施工設施完善可靠。（5）測量人員根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線和控制桿控制點，將坐標和高程控制點引測至現(xiàn)場不受沉樁影響的地方，設置控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后加以保護。（6）做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。（4）分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術交底。（2）編制完善補充施工組織設計與施工方案，及時報送監(jiān)理審批?！∈┕蕚涫┕蕚浞譃榧夹g準備，施工現(xiàn)場準備，和原材料、機械設備準備。上述材料均應提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠合格證，施工前需提交甲方或監(jiān)理審查確認后，方可投入使用。施工輔助材料為接樁用的J4303電焊條、10040010鋼板、303040墊鐵（5mm、4mm、3mm）和樁機使用的潤滑油脂等。由于該工程目前僅為樁基工程施工，作業(yè)內(nèi)容單一。A。主要設備、機具一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）用 途1靜力壓樁機YZY－600T臺套1111樁基施工2電 焊 機BX1—315臺322接樁用3經(jīng) 緯 儀J6臺1沉樁垂直度監(jiān)控4水 準 儀S3臺1高程控制5鋼 卷 尺JGW508 50m把1測 量6送 樁 桿216。 600、216。（勞動力計劃表見下表）勞動力需用量一覽表工種樁機操作工樁機輔助工吊機操作工電焊工勤雜工合計人數(shù)2224111　機械設備選配　壓樁設備選擇依據(jù)及壓樁可行性分析本工程場地內(nèi)地基土均屬第四系沉積物，沉樁阻力較小，設計樁型為最大直徑550mm，設計單樁極限承載力最大為4750KN，考慮到大量工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，并結合我公司在上海市多年的施工經(jīng)驗，選用YZY－600T抱壓式靜力壓樁機施工，完全可以滿足設計要求。（項目主要管理人員及分工見下表）項目主要管理人員及分工表職務姓名職　　稱主要職責