【正文】 上述無(wú)損探傷檢查后，任何部位需由賣(mài)方修復(fù)及修復(fù)后進(jìn)行的復(fù)檢，其費(fèi)用由賣(mài)方承擔(dān)。無(wú)損檢測(cè)結(jié)果若不滿(mǎn)足本招標(biāo)文件或有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，該部件將被拒收。其他鑄件應(yīng)按賣(mài)方提出經(jīng)實(shí)踐證明、且經(jīng)買(mǎi)方認(rèn)可的無(wú)損探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以確保鑄件質(zhì)量，無(wú)損探傷方法應(yīng)表明在賣(mài)方提供的圖紙上。焊縫檢查采用超聲波法（UT）、液體滲透法（PT）、磁粉法（MT），并在需要部位用X射線（RT）檢查，X射線（RT）檢查包括用其他方法不能清楚地判斷或?qū)附拥耐暾杂袘岩傻牡胤降膹?fù)檢，監(jiān)造工程師有權(quán)要求賣(mài)方作焊接的隨機(jī)抽樣檢查，包括X射線（RT）檢查，賣(mài)方應(yīng)將焊接作無(wú)損探傷檢查的詳細(xì)程序提交監(jiān)造工程師。（1）焊縫檢查水輪機(jī)的承壓部件、葉片、導(dǎo)葉、座環(huán)、頂蓋、支持蓋、轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯等機(jī)組的焊接件、壓力容器和起吊裝置以及發(fā)電機(jī)的定子機(jī)座、轉(zhuǎn)子、機(jī)架和起吊裝置的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。鑄件產(chǎn)生扭曲變形超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。若賣(mài)方認(rèn)為不需要重新處理時(shí)，需經(jīng)監(jiān)造工程師認(rèn)可。修補(bǔ)后，要求與圖紙尺寸相符。對(duì)于不規(guī)則的小缺陷和不削弱鑄鋼件強(qiáng)度的小缺陷，可按照鑄件行業(yè)的習(xí)慣做法進(jìn)行修補(bǔ)，賣(mài)方應(yīng)提供完整的鑄件缺陷報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括所有缺陷位置與尺寸的圖紙、補(bǔ)充草圖、照片、金相試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告還應(yīng)說(shuō)明缺陷的類(lèi)型、產(chǎn)生原因和為避免再出現(xiàn)相似缺陷的措施，對(duì)鑄鋼件設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行修改的建議，以及修補(bǔ)的詳細(xì)程序，修復(fù)后無(wú)損探傷檢查的方法等。若產(chǎn)生的缺陷導(dǎo)致承受應(yīng)力的斷面厚度減少30%以上，或缺陷斷面處的應(yīng)力超過(guò)許用應(yīng)力30%以上的鑄鋼件，買(mǎi)方有權(quán)拒收。有主要缺陷的鑄鋼件買(mǎi)方有權(quán)拒收。（1）缺陷的范圍；（2）準(zhǔn)備補(bǔ)焊的區(qū)域；（3）修補(bǔ)的質(zhì)量。，先用肉眼檢查，同時(shí)消除缺陷，然后按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查，次要缺陷的鑄鋼件應(yīng)修復(fù)，修復(fù)或處理后仍應(yīng)作檢查，對(duì)允許修復(fù)的次要缺陷，應(yīng)按本招標(biāo)文件“無(wú)損檢測(cè)”的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行檢查以確定下列內(nèi)容。鑄件金相組織應(yīng)均勻致密，不允許有裂紋出現(xiàn)，非金屬雜質(zhì)的尺寸和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，雜質(zhì)過(guò)分集中或合金元素離析的鑄件將拒收。不進(jìn)行機(jī)械加工及在安裝時(shí)外露的表面應(yīng)進(jìn)行修飾并涂漆。壓力容器上的焊縫打磨處理時(shí)，應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所有需采用射線透視或其他無(wú)損探傷檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)鏟平磨光。工地焊接的焊工由買(mǎi)方監(jiān)理工程師和賣(mài)方的工地代表認(rèn)可。，承包人應(yīng)按額定金屬填充料200%供應(yīng)焊條或焊絲，其費(fèi)用包含在報(bào)價(jià)內(nèi)。焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計(jì)合理，坡口表面應(yīng)平整，無(wú)缺陷，無(wú)夾層、銹蝕、油污或其他雜物和由于切割而引起的缺陷。在制造廠焊接的主要零部件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。除另有規(guī)定。 材料工作應(yīng)力材 料 名 稱(chēng)最 大 許 用 應(yīng) 力拉 應(yīng) 力壓 應(yīng) 力灰鑄鐵極限抗拉強(qiáng)度的1/1070MPa碳素鑄鋼和合金鑄鋼極限抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服抗拉強(qiáng)度的1/3同拉應(yīng)力碳鋼鍛件屈服抗拉強(qiáng)度的1/3同拉應(yīng)力主要受力部件的碳素鋼板極限抗拉強(qiáng)度的1/4同拉應(yīng)力高應(yīng)力部件的高強(qiáng)度鋼板屈服抗拉強(qiáng)度的1/3同拉應(yīng)力其他材料極限抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服抗拉強(qiáng)度的1/3同拉應(yīng)力，部件接頭處表面要齊平，輪轂體、槳葉、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯等過(guò)水面上應(yīng)無(wú)凹凸不平或不齊整的情況，以免造成脫流和局部空蝕。在最大飛逸轉(zhuǎn)速下（協(xié)聯(lián)和非協(xié)聯(lián)）或進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件下，工作應(yīng)力不得超過(guò)所用材料屈服強(qiáng)度的2/3。機(jī)組正常運(yùn)行工況內(nèi)，鑄鐵最大剪應(yīng)力不得超過(guò)21MPa，其他黑色金屬的最大剪應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)許用拉應(yīng)力的60%，但主軸和導(dǎo)葉軸頸的最大扭剪應(yīng)力不得超過(guò)許用拉應(yīng)力的50%。設(shè)備各零部件的倒角應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牡箞A，且與臨近表面的連接是光滑和連續(xù)的，以減少應(yīng)力集中。（1）設(shè)計(jì)中應(yīng)采用合理的安全系數(shù)，特別是承受交變應(yīng)力、沖擊、脈動(dòng)和振動(dòng)的零部件更應(yīng)可靠。試驗(yàn)合格證應(yīng)標(biāo)記在所用材料的部件上。主要鑄件和鍛件的樣品應(yīng)做彎曲及有關(guān)試驗(yàn)。（2）所有主要部件所用材料應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)，試驗(yàn)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定和要求。設(shè)備、部件制造中所用材料標(biāo)準(zhǔn)如下（但不限于此，應(yīng)是已頒行的最新版本）。 材料設(shè)備制造應(yīng)選用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和要求的無(wú)缺陷的新的優(yōu)質(zhì)材料，材料應(yīng)質(zhì)地均勻，無(wú)夾層、空洞或夾雜雜質(zhì)等缺陷。（但不限于此）(1) 水輪機(jī)基本技術(shù)條件 GB/T15468－1995(2) 水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件 GB/T10969－1996(3) 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件 GB/T7894－2001(4) 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB/T8564－2003(5) 水力機(jī)械振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程 GB/T17189－1997(6) 水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB/T11805－1999(7) 大中型水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件 SL321－2005(8) 水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則 SD287－1988(9) 水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 DL/T710－1999(10) 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備出廠檢測(cè)一般規(guī)定 DL443－91(11) 轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪組裝與試驗(yàn)工藝導(dǎo)則 DL/T5036－1994(12) 大中型水輪機(jī)選用導(dǎo)則 DL/T445－2002(13) 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 DL/T507－2002并參照?qǐng)?zhí)行國(guó)際電工委員會(huì)IEC標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)缺項(xiàng)或不完善時(shí)，應(yīng)參考選用相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。m75600總重t1013（超前）13旋轉(zhuǎn)方向（俯視）順時(shí)針14飛逸轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安全系數(shù)15電抗（指水輪發(fā)電機(jī)額定容量和額定電壓時(shí)每臺(tái)機(jī)的電抗值）縱軸同步電抗（Xd）（不飽和值/飽和值）%縱軸瞬態(tài)電抗（X′d）（不飽和值/飽和值）%縱軸超瞬態(tài)電抗（X″d（不飽和值/飽和值）%橫軸同步電抗（X q）（不飽和值）%橫軸瞬態(tài)電抗（X′q）（飽和值）%橫軸超瞬態(tài)電抗（X″q）（飽和值）%負(fù)序電抗（X２）%零序電抗（X 0）%定子漏抗（X e）%保梯電抗（XP）%正序電阻（R1）Ω負(fù)序電阻（R2）Ω零序電阻（R0）Ω磁場(chǎng)電阻(滯后)9最大出力情況下功率因數(shù)(滯后)10額定轉(zhuǎn)速kW1100007額定頻率HzkV4額定電流序號(hào)項(xiàng) 目單位保證值1型式(5) 絕緣性能（1）定子線棒1分鐘工頻耐受電壓（安全） kV；（2）定子線棒1分鐘工頻耐受電壓（擊穿） kV；（3）定子線棒沖擊耐受電壓（擊穿） 61 kV；(6) 定子線棒常態(tài)介質(zhì)損失角正切及其增量指標(biāo)試驗(yàn)電壓～試驗(yàn)項(xiàng)目Δtgδ=指標(biāo)（％）≤≤注：每臺(tái)機(jī)按3%數(shù)量抽查，如不合格，則加倍抽查。(3) 溫升在額定條件下，發(fā)電機(jī)在額定容量連續(xù)運(yùn)行、冷風(fēng)溫度為40℃，冷卻水進(jìn)水溫度為25℃時(shí)，額定溫升不超過(guò)下表中規(guī)定的數(shù)值。在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)時(shí)發(fā)電機(jī)最大容量為_(kāi)110_MW/ (2) 效率發(fā)電機(jī)在額定工況下的效率保證值不低于 %。m3071/5002最大行程mm1350/350活塞直徑mm?500/ ?170016受油器型 式浮動(dòng)瓦軸瓦材料ZCuSn10P1尺 寸mm?355X ?270X90絕緣材料厚度517環(huán)形吊車(chē)起吊重量t電機(jī)功率18機(jī)械過(guò)速限制器型號(hào) TURAB活塞直徑mm DN10 水輪發(fā)電機(jī)性能保證、技術(shù)明細(xì)及主要部件特征(1) 容量在額定電壓、額定溫升、額定頻率、額定功率因數(shù)時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量為 100 MW/ MVA。序號(hào)項(xiàng) 目單位保證值1型 號(hào)ZZ(LK)LH7102轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱(chēng)直徑D1mm71003水輪機(jī)俯視的旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針4額定轉(zhuǎn)速r/min5在額定水頭31m下，發(fā)額定出力時(shí)的比轉(zhuǎn)速mkW4106臨界空化系數(shù)s17在額定水頭31m下,發(fā)額定出力時(shí)的水輪機(jī)過(guò)流量m3/s8最大飛逸轉(zhuǎn)速（導(dǎo)水葉在最大開(kāi)度、水輪發(fā)電機(jī)空載、最大水頭時(shí)，分別列出協(xié)聯(lián)保持及協(xié)聯(lián)破壞兩種工況）r/min210/2609，最大水推力(穩(wěn)態(tài)/飛逸)kN11000/1500010需要通過(guò)水輪發(fā)電機(jī)定子的水輪機(jī)最大件直徑mm1015011用主廠房橋機(jī)起吊的最重件重量（含吊具）t275（最終重量一聯(lián)會(huì)確定）12水輪機(jī)本體總重量(不包括排沙管用的排水閥)t89413主要部件重量轉(zhuǎn) 輪t150轉(zhuǎn)輪室t34主 軸t53座 環(huán)（若分瓣應(yīng)注明單瓣重）t118(）頂 蓋t52支持蓋t43底 環(huán)t33導(dǎo)水機(jī)構(gòu)t267控制環(huán)t15尾水錐管t24水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量t20814運(yùn)輸最大件：名 稱(chēng)座環(huán)尺 寸（長(zhǎng)寬高）mm8200X4700X3250重 量t15運(yùn)輸最重件： 名 稱(chēng)轉(zhuǎn)輪重 量t95尺 寸（長(zhǎng)寬高）mmf3195X400016可靠性指標(biāo)大修間隔時(shí)間年 5退役前的使用期限年 40可用率％ 95無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間h 18000年開(kāi)停機(jī)次數(shù)次 1000 各主要部件特征序號(hào)部件名稱(chēng)單位數(shù)值備注1轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱(chēng)直徑m輪轂材料ZG20SiMn槳葉材料ZG0Cr13Ni4Mo葉片數(shù)個(gè)6槳葉密封材料橡膠I2槳葉密封結(jié)構(gòu)型式X、V型槳葉操作機(jī)構(gòu)型式操作架式(一聯(lián)會(huì)確定)槳葉轉(zhuǎn)角范圍度10~35轉(zhuǎn)輪最大外徑高度mmf7100X41702轉(zhuǎn)輪室材 料0Cr13Ni5Mo+Q235A尺 寸mm?8100X3300厚 度mm45分段數(shù)23主軸材 料鍛20SiMn尺 寸（外徑x壁厚）mm?1250X275長(zhǎng)度mm5770(一聯(lián)會(huì)確定)與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪聯(lián)接方式法蘭直聯(lián)重量53(一聯(lián)會(huì)確定)4主軸密封工作密封形式端面密封工作密封材料進(jìn)口高分子材料潤(rùn)滑水量l/min3潤(rùn)滑水壓MPa檢修密封供氣壓力MPa~檢修密封耗氣量l1005導(dǎo)軸承型 式分塊瓦材 料Q235B+ZSnSb8Cu4冷卻水量l/min130冷卻水壓MPa用油量l8006座環(huán)型 式整體材 料16Mn固定導(dǎo)葉數(shù)個(gè)15座環(huán)最大直徑mm?11540座環(huán)分瓣數(shù)47蝸殼型 式T型　包角176。注：以上的保證值用清水模型試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。(7) 85 dB(A)。m2的條件下，水輪機(jī)保證在單獨(dú)的或任何組合的啟動(dòng)、停機(jī)及甩負(fù)荷工況下機(jī)組最大速率上升應(yīng)不超過(guò)_50_%，蝸殼最大壓力上升應(yīng)不超過(guò)_50_%，尾水管的最大真空值不超過(guò)_70_kPa。表42 不同水頭的出力、允許的吸出高度、允許的最低尾水位保證值凈水頭（m）最大出力（MW）允許的吸出高度Hs（m）允許的最低尾水位（m）最小出力（kW）3588035880358806522750注：Hs 的參考點(diǎn)為轉(zhuǎn)輪中心線。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室和尾水管里襯全部磨蝕量之和（質(zhì)量）不大于轉(zhuǎn)輪磨蝕保證量的1/2，深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同。（3） 空蝕磨損損壞限制①.在本電站的水頭、出力運(yùn)行范圍內(nèi)，水輪機(jī)的臨界空化系數(shù)（σc）應(yīng)低于相應(yīng)工況下電站的空化系數(shù)（σy），其比值σy /。（2） 效率①，%，相應(yīng)工況的模型水輪機(jī)效率保證值不低于 %；②在全部運(yùn)行范圍內(nèi)，原型水輪機(jī)最高效率保證值不低于 %,模型水輪機(jī)最高效率保證值不低于 %；③水輪機(jī)在表4－1所列水頭和出力條件下，按額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，原型加權(quán)平均效率保證值不低于 %。根據(jù)樞紐布置現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸考慮機(jī)組設(shè)備從左岸進(jìn)廠公路進(jìn)廠。設(shè)備運(yùn)至河曲火車(chē)站、薛家灣火車(chē)站后轉(zhuǎn)公路運(yùn)輸，河曲火車(chē)站至龍口樞紐工地公路里程約16km，薛家灣火車(chē)站至龍口樞紐工地公路里程約70km，需過(guò)黃河大橋，黃河大橋?yàn)楣稩級(jí)，凈寬11m，雙向兩車(chē)道，載重120t（掛車(chē)＋貨物）。電站交通運(yùn)輸以公路、鐵路為主，離電站最近的鐵路