【正文】 需要注意以下問題[1]：；；；；；；，保證制品外觀質(zhì)量；。其中圖45為凹模，圖46為凸模。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。圖43：型腔布局所以，在Pro/E中，建立模芯的總體尺寸為X=70mm，Y=80mm，+Z=35mm，Z=35mm。圖41：主分型面因?yàn)楸灸＞哌€必須設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)，所以還必須有抽芯機(jī)構(gòu)的分型面，如圖42中紅色線框所示。4．1．2分型面的設(shè)計(jì)分析零件特點(diǎn)后，發(fā)現(xiàn)零件的外表面有比較高的精度要求，且經(jīng)過模流分析，模具澆注是使用側(cè)澆口，所以決定分型面沿零件的外表面，但是，在分析零件特征時(shí)發(fā)現(xiàn)，零件還有兩處有倒扣，所以必須設(shè)置分型機(jī)構(gòu)，所以要設(shè)置多個(gè)分型面。注塑機(jī)符合要求。通過使用Pro/E軟件計(jì)算面功能自動(dòng)得出 A=5540mm2 由于 Fs≥355540 mm2 =注塑機(jī)符合要求。 ∴≥/=注塑機(jī)符合要求。表32：注塑機(jī)XSZY125的參數(shù)注塑機(jī)最大注塑量：125cm3 注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量：125g注塑壓力：1190MPa最小模厚：200mm最大開距：300mm注塑機(jī)定位孔直徑：Φ40mm噴涂前端孔徑：Φ4mm鎖模力：900KN3．4．2最大注塑量校核 由于以容量計(jì)算時(shí) ≤ （1）式中：—注射機(jī)最大注射容量 cm3； —成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3； —最大注射容量的利用系數(shù)。由前面塑件分析已知單個(gè)塑件體積：=，質(zhì)量=。圖320：模架定義3．4注塑機(jī)注塑機(jī)的選擇是根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量等參數(shù)來確定的。為了配合注塑機(jī)使用大多數(shù)采用工字模，所以模架的型式采用AI型如圖319所示。3．3．3模架的選擇模具的設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口，冷流道，所以選擇龍記公司的模架庫。3．3．2模架的分類按進(jìn)料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的模具（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具（三板式）所選用的模架。模具標(biāo)準(zhǔn)件在不同的國家和地區(qū)有小小的差別，主要是在品種和名稱上有區(qū)別，但所具有的結(jié)構(gòu)基本上是一樣的。3．3模架型式及規(guī)格3．3．1模架概述模具設(shè)計(jì)主要是形成產(chǎn)品外形的凹、凸模零件以及開模和脫模方式的設(shè)計(jì)，模具上的大部分零部件可以直接選購由專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是模架的直接選購，大大節(jié)約了模具制造時(shí)間和費(fèi)用。3．2成型方案 經(jīng)過模流分析后，結(jié)合生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率問題，可以確定成型的方案，該產(chǎn)品的成型方案采用一模兩腔，兩腔之間的間隔為20mm，澆注形式采用冷流道，澆口為矩形側(cè)澆口，分流道為圓形，主流道為圓錐形。表31：單型腔模流分析結(jié)果表031910325 圖34：壓力降 圖35：平均溫度 圖36：填充質(zhì)量 圖37：冷卻質(zhì)量 圖38：填充時(shí)間 圖39：注射壓力從上圖可知，澆口位置選擇對(duì)填充性能、填充時(shí)間和填充質(zhì)量都是在允許的范圍內(nèi)，可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖26：零件三維圖（外表面）圖27：零件三維圖（內(nèi)表面）圖28：零件二維圖3．工藝參數(shù)分析與計(jì)算3．1模流分析3．1．1澆口的選擇利用軟件Moldflow Adviser （以下簡稱Moldflow）分析澆口位置如圖31和圖32，最佳位置應(yīng)為圖31和圖32所示的藍(lán)色顯示部分，但是根據(jù)零件的具體使用要求，澆口不可以設(shè)置在零件的上下表面，還根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)使用側(cè)澆口，再加上對(duì)市場(chǎng)上同類產(chǎn)品的調(diào)查，考慮上述因素后，澆口位置如圖33中黃色圓錐體表示的位置。對(duì)于小于的尺寸的地方就要注意，由于精度比較高，建模時(shí)就應(yīng)該沿減料方向適當(dāng)加大基本尺寸或者增加脫模斜度以便試模后可以修改達(dá)到合乎要求的尺寸精度。塑件大致的尺寸（長寬高）205（mm）。由于本人沒能收集到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，則就按照慣例考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取，Δ指塑件的尺寸公差[5]。德國國家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。否則就會(huì)出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品，為此，各國對(duì)塑料件的尺寸公差制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料成形塑件的尺寸公差。而在使用Pro/E進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程中，塑件已經(jīng)定義了其收縮率，則不需要通過繁瑣的計(jì)算而直接可以標(biāo)注出成型零部件的基本尺寸。則可計(jì)算零件的體積為：=零件質(zhì)量為：=圖25：Pro/ENGINEER 2001計(jì)算2．5零件圖及其尺寸公差標(biāo)注尺寸在繪制圖紙中是非常重要的一步。2．4．3．6倒扣結(jié)合了零件的使用要求，該產(chǎn)品是一個(gè)電池蓋，為便于固定在使用的電器上，該零件設(shè)計(jì)了倒扣（如圖24所示）。2．4．3．5 分型面結(jié)合零件的使用要求，應(yīng)保證其外表面的注塑質(zhì)量，零件的內(nèi)表面應(yīng)留在動(dòng)模側(cè)，開模的時(shí)候，零件的外表面應(yīng)與定模分離，所以零件的分型面應(yīng)設(shè)置在沿零件的外表面上，并根據(jù)流道等條件進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)定在后文中表述。2．4．3．3 零件壁厚 ，是根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和ABS的化學(xué)和流動(dòng)特性確定的。2．4．3零件結(jié)構(gòu)分析2．4．3．1 開模方向由零件的三維圖分析，作為外殼類產(chǎn)品，外表面的表面質(zhì)量是比較重要的，再根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)分析得到，產(chǎn)品的外表面應(yīng)該在定模上，在產(chǎn)品的內(nèi)表面設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，所以開模方向應(yīng)沿零件的Z軸。 ：500～1000bar。 ：25～70176。C；建議溫度：245176。%。建議干燥條件為 80～90176。僅為不銹鋼的五分之一左右。施工簡便、效果好、固化速度快。同時(shí)，減輕安裝工人勞動(dòng)強(qiáng)度?！?70176。由于化學(xué)性能穩(wěn)定．無毒無味，可廣泛應(yīng)用于食品、飲料、啤 酒等行業(yè)。內(nèi)壁光滑，轉(zhuǎn)彎處呈圓弧形，流動(dòng)摩擦力小，減小液流阻力。ABS塑料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和較高的沖擊韌性。2．4．2零件材質(zhì)俗稱 ：ABS塑料 ；中文學(xué)名：丙烯腈丁二烯苯乙烯；英文學(xué)名：Acrylonitrile Butadiene Styrene [2] ；英文簡稱：ABS；ABS塑料如圖23所示。開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)塑件的技術(shù)圖樣和使用要求對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)地分析研究，并結(jié)合注射成型的工藝程序綜合考慮成型的難易程度，以便能在保證塑件質(zhì)量和使用要求的前提下盡量選用比較簡單的模具結(jié)構(gòu)，以便減小模具制造難度和降低加工成本。而本設(shè)計(jì)利用Pro/ENGINEER 2001進(jìn)行立體模型建模后，再利用Pro/ENGINEER 2001導(dǎo)出零件的二維工程圖，然后在AutoCAD2004中進(jìn)行修改和標(biāo)注（如圖22所示）。圖21：電池蓋立體圖在Pro/ENGINEER 2001中建模2．3．2零件的二維工程圖繪制 工程圖是在設(shè)計(jì)的最后用作指導(dǎo)生產(chǎn)的三視圖圖樣。用以調(diào)用模架。Moldflow Mold Adviser 附加模塊使用戶可以模擬注塑成型過程的更多階段，并評(píng)估成型零件的性能和冷卻水路設(shè)計(jì)[8]。分析結(jié)果包括循環(huán)時(shí)間、鎖模力噸位和注塑容量，所有這些可以幫助從設(shè)計(jì)到制造的團(tuán)隊(duì)確定注塑機(jī)的大小，最小化循環(huán)時(shí)間并且減少制造廢品。Moldflow Part Adviser 的功能，使您可以創(chuàng)建并模擬塑料通過單個(gè)模穴、多個(gè)模穴和系列模具的流動(dòng)。分析結(jié)果和詳細(xì)的設(shè)計(jì)建議可以用于確定最合適的零件厚度和澆口位置，同時(shí)可以用于識(shí)別和消除裝飾問題，如熔接線、氣穴和縮水。2．2．2 Moldflow Adviser Part Advise在設(shè)計(jì)過程早期，Moldflow Part Adviser? 模塊是成本變化最小時(shí)快速檢查塑料零件設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力的理想工具。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是應(yīng)用Pro/ENGINEER 。2．塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型2．1概述注塑件的