【正文】 的線匝間直接連通，形成低阻抗的環(huán)路，環(huán)內(nèi)產(chǎn)生大電流，導致周圍線圈絕緣加速老化，嚴重時燒毀電機。檢測它的故障需要精密診斷中的譜圖分析，在它的轉(zhuǎn)頻上有一個最大的能量分布。軸承故障一般通過簡易振動診斷可以判斷。的斷裂、剝落。（1）電機軸承故障：電機軸承檢測是電機檢測很重要的一部分，大部分的電機故障都是因為軸承出現(xiàn)故障而造成的。電機主要有轉(zhuǎn)子、定子兩大部分組成。電源輸入類型有：交流電源（220VAC 或 110VAC），直流電源（常用的為 24VDC）20第三節(jié) 電動機的故障分析電機是機械設備的動力，在機械設備中占據(jù)重要的地位。（2）電源模塊PLC 電源用于為 PLC 各模塊的集成電路提供工作電源。模擬量：按信號類型分，有電流型（420mA,020mA）、電壓型（010V,05V,1010V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit 等。I/O 分為開關量輸入（DI），開關量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。I/O 模塊集成了PLC 的 I/O 電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態(tài)，輸出點反映輸出鎖存器狀態(tài)。 2. 中型 PLC——I/O 點數(shù) 256～2048 點；雙 CPU，用戶存儲器容量 2～8K。 （3） 按 I/O 點數(shù)分類：根據(jù) PLC 的 I/O 點數(shù)的多少，可將 PLC 分為小型、中型和大型三類。 PLC 除具有中檔機的功能外，還增加了帶符號算術運算、矩陣運算、位邏輯運算、平方根運算及其它特殊功能函數(shù)的運算、制表及表格傳送功能等。 PLC 除具有低檔 PLC 的功能外，還具有較強的模擬量輸入／輸出、算術運算、數(shù)據(jù)傳送和比較、數(shù)制轉(zhuǎn)換、遠程 I/O、子程序、通信聯(lián)網(wǎng)等功能。 PLC 具有邏輯運算、定時、計數(shù)、移位以及自診斷、監(jiān)控等基本功能，還可有少量模擬量輸入／輸出、算術運算、數(shù)據(jù)傳送和比較、通信等功能。這樣，不但系統(tǒng)可以靈活配置，還可做得體積小巧。還有一些 PLC 將整體式和模塊式的特點結合起來，構成所謂疊裝式 PLC。這種模塊式 PLC 的特點是配置靈活，可根據(jù)需要選配不同規(guī)模的系統(tǒng)，而且裝配方便，便于擴展和維修。模塊式 PLC 由框架或基板和各種模塊組成。整體式 PLC 一般還可配備特殊功能單元，如模擬量單元、位置控制單元等，使其功能得以擴展。擴展單元內(nèi)只有 I/O 和電源等，沒有 CPU。整體式 PLC 由不同 I/O 點數(shù)的基本單元（又稱主機）和擴展單元組成。 PLC 整體式 PLC 是將電源、CPU、I/O 接口等部件都集中裝在一個機箱內(nèi)， 具有結構緊湊、體積小、價格低的特點。三、可編程序控制器 PLC的分類對 PLC 的分類，通常根據(jù)其結構形式的不同、功能的差異和 I/O 點數(shù)的多少等進行大致分類。(5) 現(xiàn)在的 PLC 系統(tǒng)與 DCS 技術、現(xiàn)場總線 IO 技術相結合,結構開放、擴展方便、技術先進、價格低廉。(3) 目前, PLC 的功能增強、結構優(yōu)化, IO 模塊趨向分散化、智能化,編程工具和編程語言更具標準化和高級化。企業(yè)投入大量的人力和財力建立起來的 PLC 控制系統(tǒng)已經(jīng)成型,如果要完全推翻再建立新的 DCS 或 FCS 控制系統(tǒng),需要更大的資金投入,將造成很大的浪費。 國控制類產(chǎn)品市場 PLC 的占有率已超過 50% , 而且保持著 10%～ 15% 的發(fā)展速度。PLC 具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。 上世紀 80 年代至 90 年代中期，是 PLC 發(fā)展最快的時期，年增長率一直保持為 30~40%。1968 年美國 GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數(shù)字公司研制出了基于集成電路和電子技術的控制裝置，首次采用程序化的手段應用于電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱 Programmable Controller（PC）。第二節(jié) PLC 原理介紹及設備總體結構介紹一、PLC 發(fā)展歷程在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的開關量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，并按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數(shù)據(jù)采集。這種方法適用于系統(tǒng)結構復雜，各部分耦合強的大型工業(yè)系統(tǒng)。這種方法比較適用于系統(tǒng)結構相對簡單，各部分耦合少的情況。 故障診斷一般有兩種途徑:故障樹方法和專家系統(tǒng)方法。一個完善的PLC 系統(tǒng)除了能夠正常運行，滿足工業(yè)控制要求，還必須在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時及時進行故障診斷和故障處理。16第三章 電動機的故障診斷第一節(jié) 電動機的故障診斷方法PLC 作為一種成熟穩(wěn)定可靠的控制器，目前已經(jīng)在工業(yè)控制中得到了越來越廣泛的應用。十一、電動機過熱甚至冒煙1．故障原因 ①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加； ②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱； ③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯； ④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦； ⑤電動機過載或頻繁起動； ⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條； ⑦電動機缺相，兩相運行； ⑧重繞后定于繞組浸漆不充分； ⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞； ⑩電動機風扇故障，通風不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）。十、軸承過熱1．故障原因 ①滑脂過多或過少； ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)； ③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）； ④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦； ⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平； ⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊； ⑦軸承間隙過大或過??； ⑧電動機軸彎曲。九、運行中電動機振動較大1．故障原因 ①由于磨損軸承間隙過大； ②氣隙不均勻； ③轉(zhuǎn)子不平衡； ④轉(zhuǎn)軸彎曲； ⑤鐵芯變形或松動； ⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正； ⑦風扇不平衡； ⑧機殼或基礎強度不夠； 13⑨電動機地腳螺絲松動； ⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。12八、電動機運行時響聲不正常,有異響 1．故障原因 ①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦； ②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物； ③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動； ④軸承缺油； ⑤風道填塞或風扇擦風罩， ⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦； ⑦電源電壓過高或不平衡； ⑧定子繞組錯接或短路。七、電動機空載電流平衡,但數(shù)值大1．故障原因 ①修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多； ②電源電壓過高； ③Y 接電動機誤接為 Δ； ④電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短； ⑤氣隙過大或不均勻； ⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。六、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動1．故障原因①籠型轉(zhuǎn)子導條開焊或斷條；②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。五、電動機空載電流不平衡，三相相差大1．故障原因①重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾端接錯；11③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。四、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多 1．故障原因 ①電源電壓過低；②Δ 接法電機誤接為 Y；③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多；⑤電機過載。三、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲l．故障原因①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；10⑦軸承卡住。二、通電后電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷1．故障原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過??；⑥電源線短路或接地。第三節(jié) 電動機的常見故障及維修一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調(diào)得過?。?④控制設備接線錯誤。此外還有風機電機，主要是應用是風扇、鼓風機；水泵電機主要是應用是水電站等。由于我國的對煤礦和水泥的需求量高，磨機電機在煤礦行業(yè)和水泥行業(yè)的應用就很廣泛了。所以軋鋼電機在以后的鋼鐵生產(chǎn)中應用會更加的廣泛。 左右。此外鋼板的厚度對軋鋼電機也提出了新的要求。如：軋鋼電機，2022年我，2022年預計將超過4億噸，鋼鐵產(chǎn)量已超過英美。一、交流發(fā)電機的用途交流發(fā)電機應用較少，主要是應用在風力發(fā)電上，但由于風力發(fā)電外界條件比較苛刻，運行和維修比較困難，所以在技術上還有待于改革。，回路上不許有人工作。 10 天以上的電動機，啟動前必須搖測絕緣。 電動機定子線圈用 500V 搖表測定，其阻值≥∩。，滑動軸承不超過 2—4㎜，滾動軸承不超過㎜。 A 級絕緣不得大于 75℃，E 級絕緣不得大于 80℃，B 級絕緣不得大于 85℃，F(xiàn) 級絕緣不得大于 90℃，超出上述范圍應想辦法降溫，措施無效則降低電動機的出力。%～+10%范圍內(nèi)運行其額定出力不變。要改變轉(zhuǎn)向，只要改變電流的相序即可，即任意對調(diào)電動機的兩根電源線，便可使電動機反轉(zhuǎn)。又因為異步電動機轉(zhuǎn)子電流是通過電磁感應作用產(chǎn)生的，所以又稱為感應電動機。異步電動機的轉(zhuǎn)速不可能達到定子旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，即同步轉(zhuǎn)速，因為如果到達同步轉(zhuǎn)速，則轉(zhuǎn)子導體與旋轉(zhuǎn)磁場之間沒有相對運動，隨之在轉(zhuǎn)子導體中不能感應出電勢和電流，也就不能產(chǎn)生推動轉(zhuǎn)子的電磁力。(2)轉(zhuǎn)子導體切割旋轉(zhuǎn)磁場產(chǎn)生感應電動勢和電流。通過圖解法分析可知，旋轉(zhuǎn)磁場的旋轉(zhuǎn)方向也為 U→W→V。旋轉(zhuǎn)的方向從 U→V→W，正好和電流出現(xiàn)正的最大值順序相同，即由電流超前相轉(zhuǎn)向電流滯后相。即電流變化一個周期，合成磁場旋轉(zhuǎn)一周。當磁場方向為 360176。和 360176。時的位置沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)了 120176。時，V 相電流為正的最大值，因此 V 相電流從首端 V1流入，用⊕表示，從末端 V2流出，用⊙表示。時，U 相電流達到正最大值，電流從首端 U1 流入，用⊕表示，從末端 U2 流出，用⊙表示；V 相和 W 相電流均為負，因此電流均從繞組的末端流入，首端流出，故末端 V2 和 W2 應填上 ，首端 V1 和 W1 應填上⊙，合成磁場的軸線正好位于 U 相繞組的軸線上。三相異步電動機工作原理圖如圖 所示。第三節(jié) 電動機的原理對稱三相交流電流通入對稱三相繞組時，便產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場。 5。驅(qū)動用電動機又分為電動工具用電動機、家電用電動機及其它通用小型機械設備用電動機。 。交流換向器電動機又分為單相串勵電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。異步電動機可分為感應電動機和交流換向器電動機。 。，可分為直流電動機和交流電動機。對大型異步電動機，一般采用鋼板焊接機座，此時為了滿足通風散熱的要求，機座內(nèi)表面與鐵心隔開適當距離，以形成空腔，作為冷卻空氣的通道。 機座是電動機的外殼和支架，它的作用是固定和保護定子鐵心、定子繞組并支撐端蓋，所以要求機座具有足夠的機械強度和剛度，能承受運輸和運行過程中的各種作用力。圖 三相繞線式電動機轉(zhuǎn)子結構示意圖轉(zhuǎn)子是異步電動機的轉(zhuǎn)動部分，它在定子繞組旋轉(zhuǎn)磁場的作用下獲得一定的轉(zhuǎn)矩4而旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器或皮帶輪帶動其他機械設備做功。 轉(zhuǎn)子鐵芯：用 硅鋼片迭成，且片間絕緣。定子鐵芯：是磁路的一部分用 硅鋼片迭成， 且片間