【正文】 的安全和正常使用，確保工程的順利進(jìn)行，根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)方案和工程的特點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情作出如下應(yīng)急措施。③ 起重機(jī)的安全措施，“四限位”“兩保險(xiǎn)”必須齊全，靈敏可靠。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，以利于及時(shí)采取措施。 保護(hù)接地與塔吊連接在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保護(hù)接地線一端固定在螺栓上端固定在開關(guān)箱內(nèi)保護(hù)接地端子板上。焊接焊縫應(yīng)飽滿牢固，不應(yīng)有夾渣、虛焊、咬肉、氣孔及未焊透現(xiàn)象，除埋設(shè)在砼中的焊接接頭外應(yīng)有防腐措施。圓鋼接地線搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，當(dāng)直徑不同時(shí)搭接長(zhǎng)度以直徑大的為準(zhǔn)，且應(yīng)兩面焊接。施工完后用接地?fù)u表測(cè)試做好檢測(cè)記錄及資料手續(xù)接地電阻≤1Ω。 防雷接地采用一字型接地體由中間接地極引至塔吊防雷引下部位。③塔吊沉降和觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，（）④塔吊基礎(chǔ)完成后及時(shí)回填；基礎(chǔ)外邊設(shè)置集水井，下雨時(shí)排水，防止雨水浸泡基礎(chǔ)；掌握氣象信息，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)，停止起吊操作；挖機(jī)作業(yè)嚴(yán)禁碰撞塔吊格構(gòu)柱；經(jīng)常性檢查塔機(jī)的鏈接螺栓。塔機(jī)的監(jiān)測(cè)①土方開挖期間，塔吊基礎(chǔ)沉降觀測(cè)每天一次，垂直度在塔吊自由高度時(shí)每天一次測(cè)定。登記標(biāo)志置于或者附著于該設(shè)備的顯著位置。 ⑨下班時(shí)，各塔應(yīng)將小車收至塔身部位。 ⑦各塔信號(hào)人員在進(jìn)行指揮時(shí)，應(yīng)密切注意周圍各塔的動(dòng)向，當(dāng)有可能發(fā)生碰撞時(shí)，應(yīng)采取信號(hào)延時(shí)等防止碰撞的措施。 ⑤每天上班前，塔機(jī)班組長(zhǎng)必須對(duì)各塔塔吊司機(jī)及信號(hào)人員作安全技術(shù)交底，并要求其簽字保證。 ③塔機(jī)的使用由總工長(zhǎng)或由總工長(zhǎng)授權(quán)的管理人員統(tǒng)一調(diào)度。（5）群塔安全作業(yè)技術(shù)措施①各塔的升塔應(yīng)按固定的次序進(jìn)行，每次升塔后可能相交的各塔應(yīng)留有與相鄰各塔均不小于5米的安全高差?！　、嶂笓]過程中信號(hào)指揮人員必須時(shí)刻目視塔機(jī)吊鉤與轉(zhuǎn)臂過程，同時(shí)還須環(huán)顧相鄰塔機(jī)的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語言。換班時(shí)，采用當(dāng)面交接制。　?、匏C(jī)與信號(hào)指揮人員必須配備對(duì)講機(jī)，對(duì)講機(jī)經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)改頻率，要專機(jī)專用，不得轉(zhuǎn)借。 ⑨棱銳物與鋼絲繩直接接觸時(shí)無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊。⑦機(jī)械安全裝置失靈或帶病時(shí)不準(zhǔn)吊。⑤吊物上有人不準(zhǔn)吊。③吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。　?、葑鳂I(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定：①指揮信號(hào)不明不準(zhǔn)吊。 c、動(dòng)塔讓靜塔：在兩塔機(jī)塔臂交叉區(qū)作業(yè)時(shí)，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的塔機(jī)應(yīng)避讓處于靜止?fàn)顟B(tài)的塔機(jī)?！　? a、低塔讓高塔: 低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運(yùn)行情況再進(jìn)行作業(yè)?！　? c. 進(jìn)場(chǎng)塔機(jī)須在起重臂和平衡臂端、塔帽頂端裝警示燈，各塔機(jī)確保司機(jī)24小時(shí)值班，值班人員不辦好交接班不得離開駕駛室，塔機(jī)不作業(yè)時(shí)吊鉤起升到最高位置，小車駛至靠駕駛室位置，起重臂按順風(fēng)向停置。a. 進(jìn)場(chǎng)塔機(jī)要符合本地區(qū)的一般規(guī)定要求，如塔機(jī)“使用安全合格證”、塔機(jī)安裝單位資質(zhì)要求、塔機(jī)驗(yàn)收的要求，對(duì)塔機(jī)司機(jī)、信號(hào)工操作合格證的要求等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置可知1和2塔吊臂之間均有交叉，故安裝時(shí)必須滿足安裝高度高低錯(cuò)開，避免發(fā)生碰撞，本工程中各相鄰塔吊初始安裝時(shí)高度均錯(cuò)開58m；②塔吊頂升作業(yè)必須事先擬定詳細(xì)的計(jì)劃，頂升的高度以及對(duì)周圍施工環(huán)境的影響，盡量減少因此給施工活動(dòng)帶來的影響，并保證頂升作業(yè)的安全性。（4）群塔施工管理措施 ①根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同的施工位置和工作量， 進(jìn)行塔吊的布置，保證各施工單位的進(jìn)度，提高工作效率，在綜合考慮的基礎(chǔ)上確定布置方案。當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力大于11級(jí)時(shí)，獨(dú)立高度的塔機(jī)應(yīng)至少降下1/3的高度，或者在塔身上部安裝一道附墻桿，并應(yīng)盡量降低塔身。塔機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：塔式起重機(jī)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)安全裝置必須每班檢查，傳動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對(duì)機(jī)械的螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)進(jìn)行檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊或更換。工作時(shí)嚴(yán)禁閑人走近臂架活動(dòng)范圍以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)吊重物綁掛不牢靠，指揮錯(cuò)誤或不安全情況，應(yīng)立即停止操作，并提出改進(jìn)意見。緊急情況下，任何發(fā)出停車信號(hào)，都應(yīng)停車。⑨工作中，吊鉤不得著地或擱在物體上，防止卷筒亂繩。⑧加轉(zhuǎn)制動(dòng)器只能在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)時(shí)使用，為防止吊臂被風(fēng)吹動(dòng)。⑥司機(jī)必須嚴(yán)格按塔機(jī)性能表中規(guī)定的幅度和起重量進(jìn)行工作，不允許超載使用。④塔機(jī)應(yīng)定機(jī)定人，專機(jī)專人負(fù)責(zé)，非工作人員不得進(jìn)入司機(jī)室和擅自操作，在處理故障時(shí)，必須有專職維修人員二人以上。②司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤(rùn)滑油、油棉紗及其它易燃、易爆物品，要注意防火。⑦安裝作業(yè)區(qū)（5~10米）范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，應(yīng)由施工現(xiàn)場(chǎng)派專人把守，非作業(yè)人員不得進(jìn)入警戒線。⑤套架、上下支坐、前后臂等大件吊裝作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，每次吊離地面20㎝左右時(shí)必須停機(jī)，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。遇有架空輸電線路應(yīng)注意保持安全距離。②塔吊安裝前，對(duì)塔吊安裝單位和安裝人員的資質(zhì)和上崗證進(jìn)行核實(shí)檢查，并要求塔吊租賃單位提供建筑起重機(jī)械的產(chǎn)權(quán)備案表。（2）安全措施①安裝（拆卸）之前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，每天對(duì)分項(xiàng)工作內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行交底。綜上所述，可以看出塔吊的施工環(huán)境是比較復(fù)雜的，只有按照相關(guān)規(guī)范操作，并全面考慮施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊的施工環(huán)境，合理安排施工工序和塔吊的頂升，才能實(shí)現(xiàn)安全、有序施工，提高施工效率，為項(xiàng)目高效優(yōu)質(zhì)的完成施工工期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。10用水準(zhǔn)儀檢查柱軸線垂直度≤35用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查注：表中H為格構(gòu)式鋼柱的總長(zhǎng)度第九章 施工安全措施塔吊基礎(chǔ)施工安全措施本工程共兩臺(tái)塔吊施工，塔吊間的凈距離為56m ，1塔吊的提升高度40m,2塔吊的提升高度為32m,降低低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間碰撞。⑩格構(gòu)柱處土方開挖時(shí)不得使土體開挖高差太大，以防止土體擠壓效應(yīng)對(duì)格構(gòu)柱的穩(wěn)定性能造成影響施工質(zhì)量控制及驗(yàn)收要求（1）灌注樁施工過程中進(jìn)行以下檢驗(yàn)：① 灌注混凝土之前按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的規(guī)定，對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；② 對(duì)鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行檢查，并填寫質(zhì)量檢測(cè)、檢查記錄；③混凝土灌注樁的強(qiáng)度等級(jí)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的規(guī)定進(jìn)行檢查；④成樁樁位偏差的檢查應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）的規(guī)定執(zhí)行；（2）格構(gòu)式鋼柱檢查驗(yàn)收①鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接前應(yīng)做好焊接部位的清理、除銹、除泥等工作，保證焊接質(zhì)量；⑦本工程中塔吊使用時(shí)間較長(zhǎng)，故待地下室底板施工完畢后，宜將底板以上部位的鋼格構(gòu)柱表面刷防銹漆二道，以減少銹蝕對(duì)格構(gòu)柱強(qiáng)度性能的影響；⑧鋼格構(gòu)柱架體穿過地下室底板時(shí)，在鋼格構(gòu)柱的肢件角鋼上設(shè)置止水板，作為地下室底板在該結(jié)構(gòu)的止水處理；⑨塔吊基礎(chǔ)處土方開挖時(shí)須注意格構(gòu)柱2米范圍內(nèi)土方嚴(yán)禁用挖機(jī)開挖，須采用人工挖除，以避免挖機(jī)碰撞到格構(gòu)柱造成質(zhì)量安全隱患。④承臺(tái)砼澆筑時(shí)須注意保證塔吊預(yù)埋節(jié)的位置和四角的平整度，可在鋼筋綁扎時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固，可采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平監(jiān)測(cè)控制。（5）基礎(chǔ)開挖操作要點(diǎn)①基礎(chǔ)土方開挖時(shí)自然放坡，不考慮特殊支護(hù)措施，開挖操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡。⑤施工應(yīng)十分小心，避免下導(dǎo)管和裝料斗及澆砼時(shí)不能碰撞格構(gòu)柱，以防格構(gòu)柱位移頃斜。 ④格構(gòu)柱標(biāo)高控制：預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處硬地坪標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼格構(gòu)柱上用紅油漆標(biāo)出，當(dāng)格構(gòu)柱下放到位時(shí)，在鋼立柱兩側(cè)用角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為177。 ③ 格構(gòu)柱垂直度控制：將格構(gòu)柱定位架與地面連接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二臺(tái)經(jīng)緯儀及一臺(tái)水準(zhǔn)儀控制，格構(gòu)柱由吊車整體起吊入孔，用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后，固定錨在地面的螺栓，格構(gòu)柱利用自重及上口校正居中，能做到格構(gòu)柱安裝垂直度不大于1/300，中心偏差177。具體方法如下：① 首先進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，再進(jìn)行安裝鋼筋籠，在安放鋼筋籠前測(cè)定硬地坪標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。（5）格構(gòu)柱定位安裝控制措施為了使格構(gòu)柱安裝能滿足設(shè)計(jì)要求，將采用特制加工的格構(gòu)柱定位架，能對(duì)格構(gòu)柱的垂直度與水平位移進(jìn)行校正。④焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。②焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。項(xiàng)目管理人員須認(rèn)真檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期；c、 焊工上崗作業(yè)前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)。格構(gòu)柱及鋼筋籠安裝完畢后必須進(jìn)行加固定位，確保在灌注樁砼澆筑的過程中格構(gòu)柱位置及水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 格構(gòu)柱水平剪力撐采用L14014角鋼，間距1800 mm，焊縫符合規(guī)范規(guī)定要求不得小于10mm，鋼格構(gòu)與樁主筋采取焊接的連接方式，焊接間距為600mm，每段焊接不小于10d。（1）基礎(chǔ)施工流程灌注樁鋼筋籠制作塔吊基礎(chǔ)樁平面定位Φ800塔吊基礎(chǔ)樁成孔鋼筋籠吊放進(jìn)孔內(nèi)就位灌注樁砼澆筑。灌注時(shí)應(yīng)做到連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間進(jìn)行控制。③水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長(zhǎng)度。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘留物；導(dǎo)管是否變形，滲漏。②導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ250㎜㎜。B、清孔開始之前準(zhǔn)備好澆注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如砼運(yùn)輸車是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水、供電是否正常，人員有無到位，砼運(yùn)輸?shù)缆酚袩o鋪好、是否可行；儲(chǔ)料斗有無破損、是否滿足初灌要求等。鋼格構(gòu)柱底部鋼止水片應(yīng)在挖土至坑底后，地下室底板混凝土澆筑前焊上，其位置視底板標(biāo)高而定。 在每層土方開挖后，支撐底部墊層澆筑即在墊層上放置角鋼定位，定位角鋼與鋼格構(gòu)柱電焊連接，確保支撐高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度要求。⑨鋼格構(gòu)柱安裝就位時(shí)應(yīng)注意吊裝時(shí)產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。⑦焊接后的鋼格構(gòu)柱外型尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，其允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ⑤ 鋼格構(gòu)柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。③進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，且堆放整齊。2）質(zhì)量保證措施①鋼柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)材料的厚度、尺寸應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。③ 角鋼與鋼板連接必須點(diǎn)焊定位，待四角均定位確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行全面焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意連續(xù)焊接引起的應(yīng)力變形。（7）鋼格構(gòu)柱1）鋼格構(gòu)柱加工① 進(jìn)場(chǎng)材料堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堆放平整。每3米設(shè)置一道保護(hù)層，特別在上部應(yīng)多設(shè)幾道，確保鋼筋籠中心與樁中心一致。40㎜②鋼筋籠保護(hù)層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程樁采用3φ10050砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每6米一組，對(duì)稱設(shè)置。100㎜ 鋼籠直徑：177。10㎜ 箍筋間距：177。鋼筋籠在預(yù)制模中焊接成型，做到主筋成型直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。（6）鋼筋籠①鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋（不得使用小廠生產(chǎn)的鋼筋）。每次清孔后沉渣均達(dá)到50㎜之內(nèi)。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時(shí)間一般控制在30分鐘左右。為了保證清孔質(zhì)量，本工程主要采用分二次清孔。若鉆進(jìn)突然加快，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿由地表調(diào)節(jié)泥漿性能易出現(xiàn)露漿現(xiàn)象。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔時(shí)宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在6m/h以內(nèi)，由于本工程要求以10C中等風(fēng)化安山玢巖層為持力層，常規(guī)鉆頭鉆進(jìn)困難；我們擬采用特特制的筒體鉆專門進(jìn)行持力層的鉆進(jìn)。（4）成孔①成孔本工程成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)的方法，鉆頭選用三翼?xiàng)l形刮刀鉆頭，機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機(jī)上鉆桿在回轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。護(hù)筒選用大于樁徑10㎝的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。（2）埋設(shè)護(hù)筒工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大50㎜，拉好十字線，在護(hù)筒邊上用油漆做好標(biāo)記。在測(cè)定樁位前，先復(fù)校建筑物基點(diǎn)，閉合測(cè)量。（5）排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔（6）施工詳見《鉆孔灌注樁施工流程圖》。（3）樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm，%。第八章 塔吊基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收塔吊基礎(chǔ)的施工工藝流Φ800塔吊基礎(chǔ)樁鋼筋籠制作塔吊在基坑內(nèi)的平面位置確定鋼格構(gòu)柱制作Φ800塔吊基礎(chǔ)樁成孔鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接并安放就位塔吊在基坑土方工程和地下室結(jié)構(gòu)施工過程中正常運(yùn)行各層土開挖如此循環(huán)至最后層土的高度區(qū)間第一層土方開挖塔吊使用至工程結(jié)束基坑底砼墊層施工第一層土層厚度范圍內(nèi)鋼格構(gòu)柱間型鋼斜桿、水平桿焊接塔吊安裝并投入使用預(yù)埋塔吊基礎(chǔ)節(jié)，綁扎承臺(tái)鋼筋、支模并澆筑砼塔吊基礎(chǔ)灌注樁砼澆筑樁基施工工藝流程（1）本工程塔吊樁采用鉆孔灌注樁，樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C30，樁長(zhǎng)、樁徑詳見施工圖。（8）塔吊專用樁不均勻沉降，考慮塔吊專用樁樁端進(jìn)入本工程地質(zhì)勘察報(bào)告所述⑩，達(dá)到