【正文】 因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：kg。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應(yīng)在機尾出料處定時抽取8份。①碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ規(guī)范執(zhí)行。④取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。但一批的總量不得超過100t。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1344—2006規(guī)定執(zhí)行。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。3℃。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。（2）試件模具：100100100mm的試模應(yīng)不少于8組，150150150mm的試模應(yīng)不少于4組。5℃。標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。提升時，砼強度達到設(shè)計標號強度70%且不小于C20。（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、%。（2）嚴格按設(shè)計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。由于本工程各幢樓總高度約50米左右，外墻整體提升腳手架必須采用防傾覆、防墜落裝置。第五節(jié) 腳手架工程（一）一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(3) 樓板模板每塊擱置以三點為宜。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。 安裝注意事項： (1) 單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。(3) 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。 (2) 底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。 按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。按設(shè)計要求起拱。即：搭設(shè)鋼管支撐架子，準確調(diào)平梁底橫楞標高，鋪設(shè)梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。(4) 柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。柱模板支撐應(yīng)連成整體。采用竹木膠合板模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下：(1) 柱模與梁模連接處采用定型竹木膠合板嵌補?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責人審核。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。第四節(jié) 模板工程（一）模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時清除。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。同時切斷焊接電源。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑粘绦驅(qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ8，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)機械或焊接接頭50%50%鋼筋綁扎搭接最小長度：（a）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭。受紐箍筋應(yīng)搭接30d。（五）鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）縱向鋼筋接頭，應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊，氣壓焊。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB）和設(shè)計要求執(zhí)行。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，在加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。嚴禁不合格鋼材用于該工程。第三節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。儀器采用DS3水準儀。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求?！鄙享斁€為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“209。（2）177。3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“209?！辈坏蒙儆谌齻€，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“209?！辈⒃谂赃呑⒔ㄖ烁?，以紅“209。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞。施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。第二節(jié) 工程測量（一）制定測量方案的基本原則。第五章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準備施工前我們將做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。②現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。第三節(jié) 回填土方施工方法填方在基礎(chǔ)完工后施工。柱插筋定位要準確、牢固，可采用先在墊層上彈墨線方式保證柱鋼筋的位置?；A(chǔ)砼澆筑完后，在12小時內(nèi)用塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫?？拥赝练讲捎萌斯ら_挖的方法，并搞好排水工作。 本工程為筏型基礎(chǔ)，所以開挖后坑底標高變化不大。2）本工程成品保護的重點是成品構(gòu)件、預(yù)埋管的保護。易損壞的燈具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工班組不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等。制作與安裝應(yīng)有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質(zhì)量，同時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時應(yīng)防止套管的位移及電管的損壞。設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。各專業(yè)施工順序應(yīng)服從項目部的安排。（二）安裝各工種之間的配合為了確保施工順利進行，工程質(zhì)量達到質(zhì)量要求，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準備工作。及時進行澆搗墊層。進場前我公司技術(shù)人提前同甲方聯(lián)系，掌握詳細資料和現(xiàn)場實際情況，并提供我公司針對本工程的詳細施工方案，提出有利于后繼工作開展的具體措施?，F(xiàn)場主要施工周材詳見表主要周材材料投入一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1草袋個5000用于覆蓋砼養(yǎng)護2電纜395250橡套m1000塔吊專用3電纜3150270橡套m1000至各配電箱4木模竹木膠合板m210000基礎(chǔ)、主體施工5鋼管φ48t2006扣件直角、對接、回轉(zhuǎn)個300007木方10050m3500第七節(jié) 施工配合（一） 土建施工與土方開挖單位的配合要做好工作的銜接和配合工作，以保證進場后工作順利開展，并避免不必要的資源浪費。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評定，選定合格樣品。由我方提供主材的準備：我方中標后的半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前10天向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。塔吊安裝在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前完成，先澆筑塔吊基礎(chǔ)，在塔吊基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，待基礎(chǔ)砼強度達到要求后即安裝塔吊。裝修期間再投入2臺施工電梯裝修施工，現(xiàn)場設(shè)置2臺砂漿攪拌機。第五節(jié) 主要施工機械的投入（主要施工機械設(shè)備計劃表） 為滿足整個工程施工需要，結(jié)