【正文】 進行拉伸。 ——圓形試件原始橫斷面直徑（㎜）。2）圓形試件橫斷面直徑應在標距的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次，取其算術(shù)平均值，選用三處測得的橫截面積中最小值，橫截面積按下式計算：式中 （1）抗拉試驗用鋼筋試件一般不經(jīng)過車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出原始標距（標記不應影響試樣斷裂）。 （1）萬能試驗機掌握《金屬材料三 建筑鋼材力學性能試驗（一）鋼筋的拉伸性能試驗1．試驗目的（2）以6個試件測定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值， MPa。式中 6．試驗結(jié)果計算與處理試驗時應連續(xù)而均勻地加荷，~（砂漿強度5MPa以下時，取下限時宜；砂漿強度5MPa以上時，取上限為宜），當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。（2）將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板中心對準。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。5．立方體抗壓強度試驗（1）試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著變化。（3）當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護1）水泥混合砂漿應在正常溫度，相對濕度為60%80%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內(nèi)）養(yǎng)護；2）水泥砂漿和微沫砂漿應在正常溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護；3）養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。3）℃，相對溫度60%80%；2）水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度（20177。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓。5）℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24177。（4）當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15~30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。（2）放在磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再使用。 （2）試模掌握《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ7090），正確使用儀器設備。 （三） 建筑砂漿的立方體抗壓強度試驗1．試驗目的 砂漿的分層度宜在10～30mm 之間，如大于30mm易產(chǎn)生分層、離析和泌水等現(xiàn)象，如小于10mm則砂漿過干，不宜鋪設且容易產(chǎn)生干縮裂縫。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）。（2）將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊1~2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用鏝刀抹平。 （4）秒表等。 （2）砂漿稠度測定儀。 掌握《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ7090），正確使用儀器設備。（二） 建筑砂漿的分層度試驗1．試驗目的 （1）取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度的測定結(jié)果，計算值精確至1mm。 4．試驗結(jié)果評定（4）圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定之。 3．試驗步驟（1）盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈后，將拌好的砂漿物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。 （2）鋼制搗棒 2．主要儀器設備 通過稠度試驗，可以測得達到設計稠度時的加水量，或在現(xiàn)場對要求的稠度進行控制，以保證施工質(zhì)量。 3）開動攪拌機，將水徐徐加入（如是混合砂漿，應將石灰膏或粘土膏用水稀釋成漿狀），攪拌時間從加水完畢算起為3min。其目的是防止正式拌和時水泥漿掛失影響到砂漿的配合比。 3）拌和時間一般需5min，和易性滿足要求即可。 2）將拌勻的混合料集中成錐形，在堆上做一凹槽，將稱好的石灰膏或粘土膏倒入凹槽中，再倒入適量的水將石灰膏或粘土膏稀釋（如為水泥砂漿，將稱好的水倒一部分到凹槽里），然后與水泥及砂一起拌和，逐次加水，仔細拌和均勻。 1）將拌和鐵板與拌鏟等用濕布潤濕后，將稱好的砂子平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復，直至拌勻。 3．拌和方法 （4）拌和鋼板、鏝刀等。 （1）砂漿攪拌機（2）磅秤 學會建筑砂漿拌合物的拌制方法，為測試和調(diào)整建筑砂漿的性能，進行砂漿配合比設計打下基礎。200mm200mm200mm試件，；100mm100mm100mm試件。如3個測值中最大值或最小值中有1個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大或最小值舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。式中（4）混凝土試件的試驗應連續(xù)而均勻地加荷，混凝土強度等級低于C30時，～；若混凝土強度等級高于或等于C30時，～。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準。（2）先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測量精確到1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。 5．試驗步驟 （3）與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件成型后，應覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 （2）無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可放在溫度為（20177。再將拆模后的試件立即放在溫度為（20177。 （1）采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度（20177。 4．試件養(yǎng)護將攪拌好的混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時用鏝刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物稍有富裕，然后將試模放到振動臺上，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，直至混凝土表面出漿為止，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時，搗棒應貫穿下層深度約20～30mm。將攪拌好的混凝土拌和物分兩層裝入試模，每層裝料的厚度大約相同。 （1）制作試件前應檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內(nèi)壁涂上一薄層礦物油脂。 （6）搗棒、金屬直尺