【正文】 鈦酸酯偶聯(lián)劑依據(jù)它們獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，鈦酸酯偶聯(lián)劑包括四種基本類型：①單烷氧基型 這類偶聯(lián)劑適用于多種樹脂基復(fù)合材料體系，尤其適合于不含游離水、只含化學(xué)鍵合水或物理水的填充體系；②單烷氧基焦磷酸酯型 該類偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復(fù)合材料體系，特別適合于含濕量高的填料體系；③螯合型 該類偶聯(lián)劑適用于樹脂基多種復(fù)合材料體系，由于它們具有非常好的水解穩(wěn)定性，這類偶聯(lián)劑特別適用于含水聚合物體系；④配位體型 該類偶聯(lián)劑用在多種樹脂基或橡膠基復(fù)合材料體系中都有良好的偶聯(lián)效果，它克服了一般鈦酸酯偶聯(lián)劑用在樹脂基復(fù)合材料體系的缺點(diǎn)。偶聯(lián)劑一般由兩部分組成：一部分是親無機(jī)基團(tuán)，可與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料作用；另一部分是親有機(jī)基團(tuán)，可與合成樹脂作用。4．2 ． 2偶聯(lián)劑的功能在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進(jìn)而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機(jī)械、熱和電性能。在塑料配混中，改善合成樹脂與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料的界面性能的一種塑料添加劑。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異。 c、配方中含有大量非潤滑填料時，應(yīng)相應(yīng)增加內(nèi)、外潤滑劑的加入量。 12 / 24有機(jī)硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤滑性，配方巾需適當(dāng)加入外潤滑劑；而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤滑作用突出，配方中可適當(dāng)減少外潤滑劑的用量。（4）潤滑劑與其它助劑的關(guān)系a、PVC 中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂液體復(fù)合金屬皂類鉛鹽月桂酸錫馬來酸錫、硫醇有機(jī)錫。（3）共混樹脂的影響a、為改善 PVC 的沖擊性能，常共混 ABS、CPE 及 MBS 等樹脂；但由于這些共混樹脂與潤滑劑相容性大，故需相應(yīng)增加潤滑劑使用量。b、不透明制品如板材及管材等，常用金屬皂、石蠟及硬脂酸并用?！仓破窛櫥瑒┑氖褂昧看笥谲浿破罚瑢櫥阅芤筝^高。a、在透明膜配方中，選用金屬皂類和液體復(fù)合穩(wěn)定劑，配合使硬脂酸（用量小于 份) b、對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯。d、糊制品的成型 潤滑劑用量較少，以內(nèi)潤滑劑為主，并以液體潤滑劑為宜。潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主，主潤滑劑一般以酯、蠟配合使用。潤滑劑應(yīng)以內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并適當(dāng)配以硬脂酸。b、季戊四醇 PVC 高溫潤滑劑，用量 ~ 份。 ——脂肪醇類 a、硬脂醇 外觀為白色細(xì)珠狀物，起內(nèi)潤滑作用，透明好，在 PVC 中用量 ~ 份。b、單硬脂酸甘油酯 代號 GMS，外觀為白色蠟狀固體，為 PVC 的優(yōu)良內(nèi)潤滑劑。b、羥基硬脂酸 與 PVC 相容性好，顯示內(nèi)潤滑作用，但熱穩(wěn)定性差。用量大時，起外潤滑作用。單脂肪酰胺主要呈內(nèi)潤滑作用，具體品種有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等；雙脂肪酸酞胺主要呈外潤滑作用，具體品種有 N，N\亞乙基雙硬脂酸胺及N，N\亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等。 ——金屬皂類 既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑，其內(nèi)、外潤滑作用兼有，不同品種側(cè)重稍有不同。 f、氯化石蠟 同 PVC 相容性好，透明性差，與其它潤滑劑并用效果好?？捎糜?PVC 擠出和壓延加工，用量一般為 份以下。在 PVC 中用量較小，一般為 ~ 份。c、微晶石蠟 又稱為高熔點(diǎn)石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結(jié)晶微細(xì)而稱為微晶石蠟。a、液體石蠟 俗稱白油，為無色透明液體，可用作 PVC 的透明性內(nèi)潤滑劑，用量為 份左右。4．1 ． 2潤滑劑的作用機(jī)理潤滑劑的作用機(jī)理為與高分子有良好的相溶性的小分子滲透到大分子（塑料即為大分子）中，從而降低大分子間的作用力，從而提高制品的流動性或減小高分子熔體與加工設(shè)備之間的作用力(此為外潤滑效果)——飽和烴類 飽和烴類按極性可分為非極性烴(如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟)、極性烴(如氯化石蠟及氧化聚乙烯等)。用玻纖增強(qiáng)PP注塑制作暖風(fēng)機(jī)、空調(diào)殼體及用玻纖增強(qiáng)PA66制作轉(zhuǎn)動板、轉(zhuǎn)動臂、拔叉、齒輪等連接件將成為趨勢?？紤]到輕量化，也有以玻纖增強(qiáng)PA代替鐵芯作為方向盤的趨勢。3．2 ． 2車身外覆蓋件的應(yīng)用保險杠、天窗、后蓋、后舉門、備胎倉等復(fù)合材料部件將更多的實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)，并在國內(nèi)自主開發(fā)車型中推廣應(yīng)用。據(jù)估計，汽車重量每減輕10%，就會節(jié)省6% ～8%的燃料。9 / 24減少燃料消耗和降低對環(huán)境的污染已成為當(dāng)今汽車業(yè)發(fā)展和社會可持續(xù)發(fā)展急需解決的關(guān)鍵問題。汽車工業(yè)的快速發(fā)展導(dǎo)致了汽車保有量的急劇增加，同時也給社會帶來了三大問題：能源匱乏、環(huán)境污染、安全問題。自由基一經(jīng)產(chǎn)生便迅速地反應(yīng)，很難單獨(dú)、穩(wěn)定的存在。均裂時，兩個原子間的共用電子對均勻分裂，兩個原子各保留一個電子，形成具有不成對電子的原子或原子團(tuán)，即自由基（或游離基） ?？s聚反應(yīng)往往是官能團(tuán)間的反應(yīng)，除形成縮聚物外，根據(jù)官能團(tuán)種類的不同，還有水、醇、氨或氯化氫等低分子副產(chǎn)物產(chǎn)生C 自由基聚合在原子、分子或離子中，只要有未成對的電子存在，都叫自由基。加聚物的分子量是單體分子量的整數(shù)倍。2．高分子材料合成方法 2．2．1 聚合反應(yīng)描述由小分子合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)，能夠發(fā)生聚合反應(yīng)的小分子稱作單體。 高 分 子 材 料是 由 相 對 分 子 質(zhì) 量 較 高 的 化 合 物 構(gòu) 成 的 材 料 ， 包 括 橡 膠 、 塑 料 、 纖 維 、 涂 料 、 膠 粘 劑 和高 分 子 基 復(fù) 合 材 料 ， 高 分 子 是 生 命 存 在 的 形 式 。8 / 24（2）塑料的增強(qiáng)改變耐熱性塑料的增強(qiáng)改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高，熔點(diǎn)大都超過 1500 攝氏度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。一般只有熱變形溫度十分低，比常溫高不了多少時，才選用小負(fù)荷。由于有兩種負(fù)荷，所以在熱變形溫度中一般要注明為何種負(fù)荷。熱變形溫度熱變形溫度是衡量塑料耐熱性好壞的主要指標(biāo)之一，也是一種最常用最重要的指標(biāo)，已為大多數(shù)國家所采用。 塑料的增韌3．7．1 塑料增韌的描述塑料增韌為塑料共混彈性體材料的增韌方法3．7．2 常用彈性體增韌材料主要有：CPE、MBS、ACR、EPDM、EVA、POE 等3．7．3 彈性體的使用塑料分為極性塑料和非極性塑料，如塑料和彈性體不相溶則常用的方法為改善彈性體的極性，馬來酸酐即為常用的改善增韌劑的方法 改變塑料的熱學(xué)性能塑料的熱學(xué)性能影響塑料制品使用的熱學(xué)性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。但有些經(jīng)過表面獨(dú)步一時的或直接添加的特殊填料不但不引起拉伸強(qiáng)度的下降，反而會在一定程度上提高拉伸強(qiáng)度，我們稱這類填料為補(bǔ)強(qiáng)填料。增強(qiáng)用纖維類材料包括纖維和晶須兩大類，具體品種主要有：無機(jī)類（如玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、晶須、石英纖維、石墨纖維及陶瓷纖維等）、有機(jī)類（如 PAN 纖維、聚乙烯纖維、PA 纖維、PC 纖維、PVC 纖維及聚酯纖維等）、金屬類（如硼纖維及鋁、鈦、鈣等金屬晶須等）。 塑料的增強(qiáng)7 / 243．6．1 塑料添加纖維增強(qiáng)方法這是一種最常用且有效的增強(qiáng)方法。與填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有對其自身性能影響較小的優(yōu)點(diǎn)。普遍可以改善的有剛性、耐熱性（無機(jī)填料）、尺寸穩(wěn)定性、降低成型收縮率及抗蠕變性等；有的還可以改善絕緣性、阻燃性、消煙性及隔音性等。塑料填充的目的對于熱塑性塑料，主要是降低成本；對于熱固性塑料是降低成本與改性兼而有之。常用的填料主要為天然礦物及工業(yè)廢渣等，此外還有木粉及果殼粉等有機(jī)填料及廢熱固性塑料粉等。熱塑性樹脂和熱固性樹脂其加工過程中所發(fā)生的變化不同。適用于增塑劑進(jìn)行改進(jìn)柔性的樹脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA 及氯化聚醚等。3．4 改性塑料的柔性3．4．1 描述一般為改善樹脂的加工性，即降低加工溫度，改善加工流動性。此方法主要適合于擠出制品，如板、片、膜及管材等。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS 及 MF 等，需要改性的樹脂主要為 PE 類、PA、PTFE 及 PP 等。這種改性方法主要包括涂層、鍍層及表面處理三種方法。這是一種低成本的硬度改進(jìn)方法。常用的硬度填加劑為剛性無機(jī)填料及纖維。常用于表示硬度的方法有如下幾種。硬度值的大小不僅取決于材料的本身，而且取決于測試條件和測定方法，即不同的硬度測量方法，對同一種材料測定的硬度值不盡相同。 改性塑料的硬度和柔性3．3．1 硬度的概念及表示方法硬度是指材料抵抗其它較硬物體壓入其表面的能力。成核劑是一種可以促進(jìn)結(jié)晶的小分子物質(zhì)。利用這種方法可提高透光率、折射率，降低雙折射。3．2．2 改進(jìn)塑料透明性的原理塑料的透明性大小與其制品的結(jié)晶度大小和結(jié)晶結(jié)構(gòu)有關(guān)，因此，通過控制制品的不同形態(tài)結(jié)構(gòu)，可以改善其透明性。（2）半透明樹脂主要包括 PP 和 PA 兩種。（1）透明性樹脂主要包括：PMMA、PC、PS、PET、PES、 系列、CR3SAN（又稱 AS）、TPX、HEMA及 BS（又稱 K 樹脂）等。在上述指標(biāo)中，透光率和霧度二個指標(biāo)主要表征材料的透5 / 24光性，而折光指數(shù)、雙折射及色散三個指標(biāo)主要用于表征材料的透光質(zhì)量。 改進(jìn)塑料的透明性3．2．1 塑料的透明性描述衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標(biāo)都需要考慮。主要適于一些輕質(zhì)樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010 及 PPO 等。 提高塑料的密度提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質(zhì)填料和共混重質(zhì)樹脂?？蛇x用的輕質(zhì)塑料指相對密度為 1 以下的幾種樹脂，如聚 4甲基戊烯EPR（乙丙共聚物）、 PE 類、PP 類、EVA 等。輕質(zhì)填料的加入量一般在 50%以下，以不嚴(yán)重影響其原有性能為原則。（1）微珠類a、 玻璃中空微球（漂珠）　相對密度為 —，主要用于熱固性樹脂；b、 酚醛微珠　相對密度為 。添加輕質(zhì)填料降低塑料的密度這種方法使密度降低幅度比較小，一般最低可下降到相對密度 — 左右。而添加輕質(zhì)添料和共混輕質(zhì)樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有 50%左右，最低相對密度只能達(dá)到 左右。降低塑料的密度方法有發(fā)泡改性、添加輕質(zhì)填料及共混輕質(zhì)樹脂三種。在通用塑料和