【正文】 設(shè)施間的最小允許距離，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。17電纜敷設(shè)直埋電纜在敷設(shè)前應(yīng)察看絕緣護(hù)層有無(wú)開裂、傷，并測(cè)試其絕緣電阻。金屬電纜橋架超過(guò)鍍鋅電纜橋架不得用電焊固定于支架上。個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接接地線，截面積不小于216電纜橋架安裝金屬電纜橋架及其支架或引出的金屬導(dǎo)管必須接地。當(dāng)段與段之間連接時(shí)，兩段相鄰母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，保持在同一水平和直線段上，連接后不使母線及外殼受到額外應(yīng)力。螺栓受力均勻，不受額外應(yīng)力。母線的搭接鉆孔直徑、搭接長(zhǎng)度及扭緊力矩，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。盤柜施工完畢，雜物灰塵應(yīng)清理干凈，孔洞要即時(shí)封堵。多股芯線不得松散、斷股，壓接端子牢固。5mm。mm，盤間接縫不應(yīng)大于配電柜安裝垂直度允許偏差不大于26）按規(guī)范要求，分包穿線。4）同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一管內(nèi)。2）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。7）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。5）鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨線。3）管口進(jìn)入箱、盒應(yīng)用鎖緊螺絲緊固，并戴上管帽。明配管檢查：1）支撐導(dǎo)管的支架應(yīng)在敷設(shè)導(dǎo)管前，刷好底漆和面漆。9）預(yù)埋管通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，管口應(yīng)戴上管帽，蓋上盲板，加強(qiáng)防護(hù)。的導(dǎo)管不得套焊連接。7）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接，鍍鋅管和壁厚小于等于5）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。管壁厚度應(yīng)不小于厚度的保護(hù)層。3）敷設(shè)于墻內(nèi)的導(dǎo)管，應(yīng)大于13配管及管內(nèi)穿線暗配管檢查：1）預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。250~300mm，與墻壁間的間隙5）接地線穿越墻壁、樓板和地坪應(yīng)加保護(hù)套管，套管應(yīng)與接地線做電氣連通。~。3）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分~；垂直直線部分避雷網(wǎng)和接地干線敷設(shè)檢查：1）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線應(yīng)平直、無(wú)急彎。29）電纜屏蔽層僅許一處接地，并應(yīng)在非爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行接地。7）電氣裝置的每個(gè)接地部件，均應(yīng)通過(guò)單獨(dú)接地線接于接地干線上，嚴(yán)禁串聯(lián)。30~50m5）當(dāng)設(shè)計(jì)采用：工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地、邏輯接地等等不同類型和方式的接地時(shí)，必須注意區(qū)分，不能混接。點(diǎn)與接地干線相連。3）變壓器底座不少于2點(diǎn)接地與接地干線相連。接地線的連接檢查：1）一組盤箱不少于4）接地線引出坐標(biāo)的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼6倍，雙面施焊。b、扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的3212接地裝置安裝接地極埋設(shè)檢查：1）接地極的埋設(shè)深度、離建筑物的距離以及接地模塊之間的間離，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）耐熱阻燃的電線，電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。10電纜、電線1）電纜無(wú)壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。3）鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無(wú)較大的粗糙面和鍍瘤存在。9導(dǎo)管1）鋼導(dǎo)管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺陷存在。3）表面光潔，涂層完整，無(wú)銹蝕。8橋架、立柱1）橋架幾何尺寸準(zhǔn)確，外形無(wú)扭曲變形，剪切部位無(wú)飛邊毛刺。2）開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。4）有接地要求的燈具，應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。2）內(nèi)部接線多股銅線必須刷錫或壓接。1/1000。5鋼制燈柱、鋼筋混礙土電桿鋼制燈柱：涂層完整，柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺孔位置與提供的附件圖尺寸相符。3）插接母線的靜觸頭無(wú)缺損，表面光滑，鍍層完整。4封閉母線、接地母線、裸母線1）各段母線編號(hào)標(biāo)志清晰，附件齊全。9）柜內(nèi)與外部電纜導(dǎo)線連接用的端子，應(yīng)有足夠的有效空間（特別是截面較大的電纜），便于接線。7）內(nèi)部配線顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。5）隨盤柜帶來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)安裝的母線，開孔應(yīng)規(guī)范，邊角無(wú)毛刺。3）接地?zé)o脫落、松動(dòng)?！⌒蛱?hào)檢查內(nèi)容檢查要求備注一、工程實(shí)體質(zhì)量1變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件無(wú)缺損、裂紋，充油部分不滲漏，測(cè)溫儀表指示正常，涂層完整電氣安裝工程質(zhì)量檢查內(nèi)容2柜、盤、箱1）幾何尺寸和固定盤、柜的孔距準(zhǔn)確?！?4技術(shù)質(zhì)量資料檢查技術(shù)質(zhì)量資料，要求整理規(guī)范、內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全；使用表格標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。　12工序交接檢查工序交接單，上道工序驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工?！?0檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄檢查檢查閥門的壓力試驗(yàn)報(bào)告、安全閥的調(diào)整記錄、管道酸洗、噴砂、脫脂記錄、管道吹掃與清洗記錄、管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，必須符合規(guī)范要求。焊條使用前按說(shuō)明書規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。　7探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)進(jìn)行探傷，并及時(shí)出具探傷報(bào)告。禁止未經(jīng)培訓(xùn)、不具備上崗資質(zhì)的人員上崗作業(yè)，杜絕施工中不合格項(xiàng)發(fā)生。焊條使用前按說(shuō)明書規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄?！?材料復(fù)驗(yàn)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，及時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。　3設(shè)備、原材料及配件檢查設(shè)備、原材料及構(gòu)配件的報(bào)審，要求必須對(duì)工程材料進(jìn)行先報(bào)審后使用的原則，未經(jīng)報(bào)審的材料不能投入使用。檢查施工隊(duì)伍在機(jī)械設(shè)備安裝工程施工過(guò)程中所使用的測(cè)量?jī)x器、檢驗(yàn)工具的檢驗(yàn)、校驗(yàn)合格證和使用有效期限，禁止不符合法定標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量、工機(jī)具在施工中使用?！《?、質(zhì)量技術(shù)資料1施工組織設(shè)計(jì)（方案）與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對(duì)性?！?2煤粉噴吹系統(tǒng)煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開啟靈活，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；輸煤管道、噴吹管道安裝無(wú)變形、焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，油漆色澤一致，無(wú)污損。倍螺距之間，且外露長(zhǎng)度基本一致；冷卻水系統(tǒng)管道，閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟靈活，油漆色澤一致。倍螺距之間，且外露長(zhǎng)度基本一致；鐵口平臺(tái)設(shè)備安裝，各部焊接牢固，尺寸定位準(zhǔn)確；爐頂設(shè)備料罐及密封閥，布料器安裝，設(shè)備無(wú)損傷，無(wú)污染安裝螺栓緊固，外露長(zhǎng)度在　10高爐爐體、爐頂設(shè)備及冷卻水系統(tǒng)風(fēng)口平臺(tái)設(shè)備安裝，各部件聯(lián)結(jié)，焊接；風(fēng)口各套、法蘭的螺栓連接外露螺紋長(zhǎng)度在　8高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈；高爐爐體框架、各層平臺(tái)、梯子安裝，油漆色澤一致，無(wú)脫皮、起泡現(xiàn)象，構(gòu)件無(wú)變形，焊縫、焊波均勻。　6設(shè)備就位、找平找正設(shè)備就位前，檢查設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物是否清除干凈。41扣，其中允許有連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為后、48h　5高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1/3；鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣塊。500~1000mm；每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)倍螺距；地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油潤(rùn)滑，外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進(jìn)行防腐處理。資料總體情況是否齊全、是否與工程同步序號(hào)檢查內(nèi)容檢查要求結(jié)果一、工程實(shí)體質(zhì)量1基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)；永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時(shí)應(yīng)有防腐蝕措施；永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)；對(duì)照永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖檢查永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置及其實(shí)測(cè)坐標(biāo)或標(biāo)高；　設(shè)備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求2地腳螺栓地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm；擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行；地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn)檢查；設(shè)備技術(shù)文件對(duì)地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)緊固力進(jìn)行測(cè)定；地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合規(guī)范要求；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度宜為質(zhì)量驗(yàn)收劃分對(duì)工程進(jìn)行了質(zhì)量驗(yàn)收劃分并得到項(xiàng)目部/監(jiān)理的書面確認(rèn)。探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)進(jìn)行探傷，并及時(shí)出具探傷報(bào)告。質(zhì)量技術(shù)資料鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)志涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記、編號(hào)等應(yīng)清晰完整。漆膜厚度油漆按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括復(fù)檢等）；涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求（制作部分）工序交接各工序進(jìn)行了工序交接。鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求；外觀符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。厚板焊接按設(shè)計(jì)要求對(duì)厚板進(jìn)行了預(yù)熱（和焊后熱處理）。鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設(shè)計(jì)要求。1mm二、工程實(shí)體質(zhì)量原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)按要求對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括無(wú)損檢測(cè)和復(fù)檢等）并及時(shí)整理了報(bào)告。焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制定針對(duì)性強(qiáng)的焊接工藝（或方案）。材料復(fù)檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復(fù)檢要求。12資料總體情況是否齊全、是否與工程同步13計(jì)量器具是否建立臺(tái)帳，配備滿足工程要求，是否檢定序號(hào)檢查內(nèi)容要求備注一、開工前技術(shù)準(zhǔn)備制作方案編制了制作方案并對(duì)方案進(jìn)行了審批，方案至少包括以下內(nèi)容：工程概況、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及引用文件、關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程、材料要求、零件及部件加工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)內(nèi)容齊全、結(jié)論明確、簽認(rèn)手續(xù)完整，參與驗(yàn)收人員應(yīng)有相應(yīng)資格。6施工試驗(yàn)報(bào)告（記錄）混凝土試塊、砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)評(píng)定、鋼筋焊接、機(jī)械連接、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、樁基檢測(cè)報(bào)告、回填土檢驗(yàn)報(bào)告等齊全、同步。4焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。要有見(jiàn)證取樣和送檢記錄資料。二、工程技術(shù)資料1各種建筑材料材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。行走無(wú)聲響、無(wú)擺動(dòng)。活動(dòng)地板面層：基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的0℃以下，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。60mm。墊層應(yīng)分層壓（夯）實(shí)，達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)、平整，碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的砂石應(yīng)選用天然級(jí)配材料。(6)建筑地面基層鋪設(shè)砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應(yīng)小于涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設(shè)備