【正文】 術(shù)使用新技術(shù)名 稱大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)編 號(hào)《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010》——使用位置屋頂工程量310t造 價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)GS01—GS15專 業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做法說明： 5），螺栓連接處鋼構(gòu)件表面采用噴砂處理。 3） 除特別要求外，本工程厚度不小于18mm的鋼板拼接處均采用全熔透等強(qiáng)剖口對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)。施工步驟： 不同工況下張拉力計(jì)算；仿真模擬計(jì)算；拉索加工；拼裝支撐胎架；張弦梁拼裝、焊接；拉索安裝；張弦梁拉索張拉；張弦梁吊裝；抽檢安裝完的張弦梁張拉力值是否與設(shè)計(jì)相符 1）設(shè)計(jì)計(jì)算采用鋼索800KN預(yù)應(yīng)力，張弦梁施工時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉值根據(jù)施工荷載進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工分析確定，為減小預(yù)應(yīng)力損失，張拉過程采用3%～5%的超張拉。即：張弦梁上弦鋼梁在工廠整體加工，切割分段后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊裝至屋面操作平臺(tái)進(jìn)行每榀張弦梁的拼裝，拼裝后采用滑移的方法將各榀張弦梁逐一安裝到位。涂層厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂部位應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2 1/2級(jí)。 本工程鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件表面應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂或拋丸的防銹處理。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即涂（除上述1中注明外）無機(jī)富鋅底漆：2x40μm；環(huán)氧云鐵中間漆2x50μm，氟碳面漆:75μm。五、鋼構(gòu)件除銹及涂裝要求： 鋼構(gòu)件出廠前不需要涂裝部位（1） 混凝土緊貼或埋入部分的鋼結(jié)構(gòu)； (2) 高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)處的摩擦面；(3) 地腳錨固螺栓和鋼柱底板；(4) 工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹以后刷防銹保護(hù)漆，漆膜厚度815um。做好相應(yīng)保護(hù)措施。構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存放需保證磨擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，要求 構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存放需保證摩擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，要做好相應(yīng)保護(hù)措施。14）未注明的加勁板的切角統(tǒng)一取15mm。12）圖中未注明焊縫處采用雙面角焊縫。10）在對(duì)接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件厚度在一側(cè)相差4mm以上時(shí)，應(yīng)在厚度方向做不大于1:，具體要求見《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第 。8）角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，其外觀質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》二級(jí)焊縫的規(guī)定。6）所有鋼梁橫向加勁板與上翼板連接處，加勁板上端要求刨平頂緊后施焊。5）上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫和與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接縫與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。3）柱的拼接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的焊接應(yīng)采用一級(jí)全熔透焊縫應(yīng)采用坡口一級(jí)全熔透焊縫，其他部位可以采用部分熔透焊縫。 焊接質(zhì)量等級(jí)及焊縫要求:1）除注明外，所有構(gòu)件拼接焊縫、節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫除注明外均采用坡口全熔透焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。 焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：1）應(yīng)使焊接變形和收縮量最?。?）應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；3）收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的部位后焊；4）盡量采用對(duì)稱焊法。其措施包括：焊前對(duì)母材局部超聲波探傷、焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，采用低氫型堿性焊條等。現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)提供合適的腳手架、平臺(tái)和天氣防護(hù)設(shè)備。 工廠焊接宜盡量采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 次梁與主梁的連接采用鉸接。 框架梁與框架柱之間的連接采用剛接連接。 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施，防止出現(xiàn)變形和失穩(wěn)墜落。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)，應(yīng)設(shè)可靠的支護(hù)體系，保證結(jié)構(gòu)安裝施工精度以及安裝過程中在各種荷載作用下構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性要求。 柱子安裝時(shí)，每一節(jié)柱的定位軸線均應(yīng)從地面控制線直接引出，不得只使用下節(jié)柱子的定位軸線，以保證整體結(jié)構(gòu)柱子的偏差在允許范圍內(nèi)。 所有構(gòu)件制作以前，需放樣并核對(duì)無誤后方可制作。 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)在加工車間鉆孔，其鉆孔要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）。 梁柱上的加勁板、支承板等采用手工電弧焊在加工車間完成，施焊工藝及板材上的坡口尺寸，應(yīng)符合《焊接坡口尺寸》安全性的要求。在工地安裝發(fā)現(xiàn)遺漏孔洞時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不得以任何方法制孔，應(yīng)制定補(bǔ)孔工藝措施并經(jīng)設(shè)計(jì)同意。 構(gòu)件制作： 焊接鋼梁、鋼柱及其它鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠內(nèi)采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。 施工單位應(yīng)根據(jù)圖示控制坐標(biāo)尺寸建立三維幾何模型，依此進(jìn)行加工制作詳圖設(shè)計(jì)，提交設(shè)計(jì)院審定無誤后，方可下料施工。建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)——索結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)使用新技術(shù)名 稱索結(jié)構(gòu)（張弦梁）預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)編 號(hào)《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010》——使用位置屋頂工程量310t造 價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)GS01—GS15專 業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做法說明： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 屋蓋結(jié)構(gòu)體系采用MIDAS軟件進(jìn)行力學(xué)分析，并用ANSYS進(jìn)行體系穩(wěn)定分析設(shè)計(jì)及預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)，檁條均是按連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)的。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒’’聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩。對(duì)大直徑要分次切削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋直螺紋的加工：鋼筋下料采用無鋸齒切割。大直徑鋼筋直螺紋接頭連接方法 施工準(zhǔn)備→直螺紋套筒的加工（廠家提供）→鋼筋直螺紋的加工→鋼筋就位→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、量規(guī)。同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率應(yīng)符合下表：施工時(shí)間2011/4/15部 位主體梁、柱鋼筋施工情況介紹： 本工程直徑≥25mm的受力鋼筋采用大直徑鋼筋直螺紋連接，以提高鋼筋利用率，并保持結(jié)構(gòu)的安全性能不變。(b)當(dāng)受壓鋼筋直徑d25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置二個(gè)箍筋。（3）除特別注明外，地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中1／3范圍之外連接，下部縱筋一般在跨中1／3范圍之內(nèi)連接。（2）樓層梁板的底部縱向鋼筋，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍連接，不應(yīng)在跨中連接。(e) 一、二級(jí)抗震等級(jí)及三級(jí)抗震等級(jí)的底層框架柱及剪力墻約束邊緣構(gòu)件縱筋。下列情況應(yīng)采用機(jī)械連接接頭：(a)框支柱、轉(zhuǎn)換梁縱筋； (b)一級(jí)抗震等級(jí)框架梁縱筋；(c)接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋。焊接及搭接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定。建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)——大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)使用新技術(shù)名 稱大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)編 號(hào)《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010》——使用位置主體梁、柱鋼筋工程量20870個(gè)造 價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)GS01專 業(yè)鋼筋工程設(shè)計(jì)做法說明：本工程直徑≥25mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接，直徑≥14mm以上為電渣壓力焊。還可減少施工中的運(yùn)輸量、場(chǎng)地占用量以及施工工作量，節(jié)省了物質(zhì)資源的消耗，為創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)作出了貢獻(xiàn)。對(duì)高層建筑和有抗震要求的工程作用尤其顯著。社會(huì)效益評(píng)估由于用量減少，鋼筋的運(yùn)輸、加工、人工等費(fèi)用也都相應(yīng)減少，經(jīng)測(cè)算每10m3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋費(fèi)用可節(jié)省170250元。從工經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估樓板澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，砼澆筑時(shí)和初凝前及時(shí)拉線調(diào)筋，保證柱筋根部保護(hù)層準(zhǔn)確。梁底鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，交錯(cuò)布置；梁側(cè)部位采用塑料墊塊。墻體主筋保護(hù)層采用塑料卡具卡在鋼筋外皮上。樓板、基礎(chǔ)底板、地梁、梁底采用大理石墊塊（高度同保護(hù)層厚度，隔1米布置）；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。柱子上口根據(jù)柱子鋼筋數(shù)量設(shè)置定位框。頂板的橫向、縱向鋼筋均用白色涂料彈出鋼筋排放線，放線嚴(yán)格按照長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如邊線離構(gòu)件邊緣50mm等等。水平連接接頭采用正反絲扣型套筒，有效解決了梁板水平鋼筋末端拐鐵不能旋轉(zhuǎn)施工的難題。本工程所有HRB400級(jí)鋼筋均采用滾軋直螺紋連接。采用滾軋直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸切割，然后進(jìn)行套絲。施工前技術(shù)人員和鋼筋工長(zhǎng)認(rèn)真審圖，核對(duì)結(jié)點(diǎn)配筋，經(jīng)校核無誤后由總工程師批準(zhǔn)鋼筋下料單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)在HRB400級(jí)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)踐方面，我們就鋼筋加工、連接、綁扎、錨固等問題進(jìn)行了認(rèn)真的實(shí)踐和總結(jié)。鋼筋下料和綁扎前同樣采用計(jì)算機(jī)放樣方法，按照長(zhǎng)城杯要求，考慮起步筋位置、套筒位置、各層箍筋位置，使得工人在加工、尤其在綁扎過程中手持放樣圖紙即能準(zhǔn)確施工。地下室底板鋼筋綁扎鋼筋用量大，綁扎周期長(zhǎng)；底板與地梁鋼筋節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋層數(shù)多，為底板鋼筋的綁扎重點(diǎn)。在混凝土澆筑的時(shí)候設(shè)有專門的看筋人員負(fù)責(zé)看筋，避免出現(xiàn)鋼筋位移?？蚣苤牟褰钿摻畹呐艛?shù)和根數(shù)較多，先對(duì)鋼筋綁扎順序進(jìn)行統(tǒng)籌的安排。鋼筋的排距不好控制，要防止鋼筋進(jìn)行下滑?；A(chǔ)底板鋼筋施工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在鋼筋綁扎，鋼筋的交點(diǎn)較多，鋼筋排布密集，施工時(shí)間2011/3/1部 位主體柱、梁板鋼筋施工情況介紹：一、施工難點(diǎn)工程鋼筋直徑較大，且HRB400級(jí)鋼筋用量大，由于構(gòu)件截面較小，配筋較多，梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋密集，鋼筋綁扎困難很大。故延性很好，在遭遇地震災(zāi)害時(shí)，能發(fā)揮良好的抗震作用，有利于結(jié)構(gòu)抗震和結(jié)構(gòu)的塑性內(nèi)力重分布，提高建筑結(jié)構(gòu)的抗震性和安全性。 焊接性能好HRB400級(jí)鋼筋采用微合金化工藝，碳含量較低，且微合金元素能夠阻止焊接后晶粒的長(zhǎng)大，焊接性能良好，電弧焊、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊的合格率均為100%。如細(xì)直徑（6mm～10mm）HRB400級(jí)鋼筋取代HPB235級(jí)鋼筋，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值由210MPa提高到360MPa，可大大降低配筋率。MPa，屈服強(qiáng)度為400MPa，抗拉強(qiáng)度為570MPa，比HRB335級(jí)鋼筋的強(qiáng)度高16％。 強(qiáng)度高、安全儲(chǔ)備大利用提高鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度而不是增加用鋼量來提高建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠度水準(zhǔn)是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。Mn元素的含量。且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9％。在施工中,當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí),應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算,并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗(yàn)算等要求。高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)主要有設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)、鋼筋代換技術(shù)、鋼筋加工及連接錨固技術(shù)等。細(xì)晶粒熱軋鋼筋（HRBF）通過控軋和控冷工藝獲得超細(xì)組織，從而在不增加合金含量的基礎(chǔ)上提高鋼材的性能，細(xì)晶粒熱軋鋼筋焊接工藝要求高于普通熱軋鋼筋，應(yīng)用中應(yīng)予以注意。建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)——高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)使用新技術(shù)名 稱高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)編 號(hào)《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010》——使用位置主體鋼筋工程量1966t造 價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)GS01 GS45專 業(yè)鋼筋工程設(shè)計(jì)做法說明：一、 主要技術(shù)內(nèi)容高強(qiáng)鋼筋是指現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中的規(guī)定的屈服強(qiáng)度為400MPa和500MPa級(jí)的普通熱軋帶肋鋼筋（HRB）和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）?！　∠募緫?yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水