年產(chǎn)300噸甲醇精餾段工藝畢業(yè)設計-文庫吧資料
2025-06-23 02:02本頁面
【正文】 在=℃下， kJ/kg（700kpa，180℃）低壓蒸汽為加熱介質再沸器的熱負荷為因釜殘液幾乎為水，故其焓可按純水進行計算，即=則 =107 kJ/h加熱蒸汽消耗量為 kJ/kg?！妫?塔釜溜出液的比熱容： （kg℃）所以⑶加熱器熱負荷及全塔熱量衡算 列表計算甲醇、水在不同溫度下混合物的比熱容Cp（單位：kJ/（kgkg1）Tc/K甲醇1105水1002257℃時，甲醇： 蒸發(fā)潛熱：同理，水：蒸發(fā)潛熱：所以 所以 式中 冷卻水消耗量，kg/h 冷卻介質在平均溫度下的比熱容，kJ/（kg長治市夏季最熱月份日平均氣溫為25℃。受當?shù)貧鉁叵拗疲鋮s水一般為10～35℃.如需冷卻到較低溫度，則需采用低溫介質，如冷凍鹽水、氟利昂等。本設計選用300KPa（溫度為133℃）的低壓蒸汽作為加熱介質，水蒸汽易獲得、清潔、不易腐蝕加熱管，不但成本會相應降低，塔結構也不復雜。燃料燃燒所排放的煙道氣溫度可達100～1000℃，適用于高溫加熱。飽和水蒸汽是一種應用最廣的加熱劑。39。 CH3OH H2O CH3CH2OH 輕餾分 雜醇 Wt% 70 [3]已知：年產(chǎn)150000噸甲醇，以320個工作日計。蒸汽冷凝液去E15501。 回收精餾系統(tǒng)常壓精餾塔底出來的廢水，含有2%左右的甲醇，經(jīng)回收精餾塔進料泵加壓后，進入回收精餾塔C15504，塔頂出來的氣相，進回收精餾塔冷凝器E15509的殼程，被管程的循環(huán)冷卻水冷卻到45℃左右，進入回流槽T15504，回流槽出來的液體經(jīng)回收精餾塔回流泵加壓后，部分進回收精餾塔頂部作回流液，其余去中間罐區(qū)的雜醇油儲罐。出加壓精餾塔釜液去常壓精餾塔繼續(xù)精餾。為了防止粗甲醇中的酸性物質對管道和設備造成腐蝕，向粗甲醇中加入少量5%左右的NaOH溶液，~8左右。預精餾塔塔釜的預后甲醇經(jīng)液位控制后去加壓精餾塔進一步精餾。預精餾塔C15501頂部出來的氣相，首先進入預精餾塔一級冷凝器E15506的殼程，℃,冷卻下來的液體進入預精餾塔回流槽T15501中；從預精餾塔一級冷凝器E15506出來的氣體進入預精餾塔二級冷凝器E15515的殼程，物料被管程的循環(huán)冷卻水冷卻到40℃左右,冷凝下來的液體進入萃取槽T15508 中，經(jīng)工藝水萃取后，甲醇水溶液進入預精餾塔回流槽T15501中，萃取出來的物料去雜醇油罐；二級冷凝器中出來的帶有甲醇的不凝氣，進排放槽T15506中，用水洗滌其中的甲醇后，不凝氣去放空總管。比兩塔工藝減少蒸汽消耗約30%左右；操作的靈敏性比板式塔好，但其穩(wěn)定性不如板式塔好；采取了萃取精餾和共沸精餾工藝，有效解決了微量難分離組分的脫除問題；分離效率高，操作彈性大，生產(chǎn)能力大。采用槽式液體分布器和槽盤式液體分布器可以較好地解決抗堵、防夾帶等問題，壓降小、負荷彈性大。目前的填料分為散堆填料和規(guī)整填料。填料是最早使用的塔內(nèi)件，當初使用在小塔徑的塔里，由于其設計、制造、安裝難度不大，應用十分廣泛。另外為了減少甲醇的損失，增加了一個塔,以對污水中的甲醇進行回收處理，故現(xiàn)在一般叫3+1塔工藝流程。本甲醇精餾裝置采用的是以規(guī)整填料為塔內(nèi)件的三塔精餾工藝，精餾用汽為低壓蒸汽。 甲醇精餾工藝的概況 工序任務甲醇精餾是甲醇合成的下游工序，其目的就是對合成裝置來的粗甲醇進行精制，將甲醇中的雜質進行脫除，以生產(chǎn)符合標準的優(yōu)等級精甲醇產(chǎn)品。從我國能源結構出發(fā)，甲醇由煤制的技術已經(jīng)成熟，近幾年由煤制甲醇的工藝已經(jīng)全面工業(yè)化生產(chǎn)，將來在我國甲醇有希望替代石油燃料和石油化工的原料，蘊藏著潛在的巨大市場。特別是隨著能源結構的改變，甲醇有未來主要燃料的候補燃料之稱，需用量十分巨大[1]。甲醇在深加工后可作為一種新型清潔燃料，也加入汽油摻燒。甲醇用途廣泛，是基礎的有機化工原料和優(yōu)質燃料。隨著技術的發(fā)展和能源結構的改變，甲醇又開辟了許多新的用途。而甲醇已經(jīng)代謝產(chǎn)生的甲酸，可以通過服用小蘇打
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