【正文】 在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝1：1：4。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。一般壓漿量為計(jì)算的 150％～200％，本工程在粉土頂進(jìn)，按照 200％進(jìn)行注漿量控制。沉淀的余土按文明施工要求廢渣土處理辦法，運(yùn)到永久棄土點(diǎn)，不得污染道路環(huán)境。注漿裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)見下圖所示。對(duì)頂管機(jī)頭尾端的壓漿，要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。破墻出洞○ 2當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刃口破除外層墻體，隨即進(jìn)行頂管正常推進(jìn)。 洞口密封結(jié)構(gòu)○ 1出洞密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)，同時(shí)也起定位作用。 當(dāng)井內(nèi)、外的準(zhǔn)備工作全部準(zhǔn)備好后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂管出洞。6）起重設(shè)備使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。4）施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動(dòng)切換；動(dòng)力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動(dòng)照明應(yīng)采用低壓供電。2）操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，考試合格后方可上崗。 、頂進(jìn)施工主要設(shè)備和配套系統(tǒng)安裝后試運(yùn)行安全合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)，作22業(yè)前應(yīng)作技術(shù)交底。 （5）頂進(jìn)后靠背：在頂管過程中，為了使分散的各個(gè)油缸推力的反力變成均勻地作用在工作坑的后方土體上，在工作井墻壁上澆筑一堵 C30 抗?jié)B S6 砼后座墻（4m10m1m） ，在后座墻與主頂油缸尾部之間再墊上一塊鋼制后靠板（） ，且鋼板應(yīng)緊貼后座墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，使千斤頂頂力能均勻分布在后背墻。 ③機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工作井內(nèi)主頂設(shè)備安裝示意圖21頂 進(jìn) 方 向 洞 口 鋼 環(huán)工 作 井 外 壁工 作 井 前 壁預(yù) 埋 件橡 膠 圈軌 道 支 架工 作 井 底 板工作井洞口密封結(jié)構(gòu)示意圖 （4）安裝頂管掘進(jìn)機(jī) ①機(jī)頭吊入工作井前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。如下圖所示。2mm。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：a、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。各種設(shè)備在井內(nèi)的安裝如下圖所示。井內(nèi)其它設(shè)備包括：導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、替頂、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。 （4）起 重 設(shè) 備 ： 管 節(jié) 入 井 需 用 起 重 設(shè) 備 ， 長(zhǎng) 的 DN2600mm 管 節(jié) 重 5噸 左 右 ， 采 用 100t 起 重 機(jī) 。油泵布置在工作井地面，統(tǒng)一管理。要求密實(shí)，以防出現(xiàn)彈簧土。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。19②、泥漿池防護(hù)沿泥漿池四周設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高 、 三道，立柱間隔 2M 設(shè)置一根，外掛安全網(wǎng)封閉，并張掛安全警示標(biāo)志。在泥漿池四周設(shè)置六個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)及沉降點(diǎn)，具體位置見監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖。①、泥漿池安全監(jiān)測(cè) 為確保施工安全和周圍環(huán)境的安全，從泥漿池開挖使用開始至泥漿池處理回填，應(yīng)進(jìn)行全過程的施工監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化施工。如下圖所示。頂管施工工藝原理如下圖所示。每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時(shí)，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。③安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動(dòng)主頂油缸、慢慢向前推動(dòng)，工具管前方進(jìn)入橡膠密封圈，18接觸到鋼封門為止。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開，泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)泥管閥門進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)里，而泥水倉(cāng)中的泥水則通過排泥管閥門由排泥管道排出。壓力艙內(nèi)的泥水壓力應(yīng)略大于開挖面的主動(dòng)土壓力與水壓力之和，但不能大于開挖面的被動(dòng)土壓力與水壓力之和。②原理：隨著工具管的頂進(jìn)，刀盤切削下來的土砂以泥水形式經(jīng)排泥管被輸送到地面。兩閥關(guān)閉以后，泥水倉(cāng)內(nèi)與外界就隔離；兩閥打開，泥水倉(cāng)就與進(jìn)排泥管接通。 進(jìn)出排泥閥分別安裝在進(jìn)排泥管中，這兩個(gè)閥同時(shí)由一只油缸控制。 掘進(jìn)機(jī)最前端安裝有多刀盤，刀盤是一個(gè)直徑比掘進(jìn)機(jī)前殼體略小的具有一定剛度的圓盤，刀盤的邊緣有兩把對(duì)稱安裝的邊緣切削刀，該刀可在土中挖掘成一個(gè)直徑與掘進(jìn)機(jī)外徑相等或者比掘進(jìn)機(jī)外徑大一些的隧洞，便于推進(jìn)，刀盤上還有一些螺旋形布置的先行刀，它的主要功能是進(jìn)行輔助切削。隔倉(cāng)壁實(shí)際上是一個(gè)漏斗形的，并非一字形的隔墻。 泥水平衡式掘進(jìn)機(jī)通過隔倉(cāng)壁把掘進(jìn)機(jī)分為前后兩段，前段為泥水倉(cāng)，機(jī)頭進(jìn)洞管道貫通閉水試驗(yàn)管內(nèi)處理檢查井制作井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)17后段為工作倉(cāng)，泥水倉(cāng)和工作倉(cāng)中只有進(jìn)排泥管溝通，這樣才能在泥水倉(cāng)內(nèi)建立起一定的壓力。①構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。由于現(xiàn)場(chǎng)無處存放施工用后泥漿，必須用 Φ200mm 泥漿泵抽排至泥漿罐車外運(yùn)。工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全，由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)?？捎行П３滞诰蛎娴姆€(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，引起的地面沉降也比較小。同時(shí)，該泥水本身又有一定的壓力，因此，它就可以用來平衡地下水壓力和土壓力。三、頂管施工工藝技術(shù)頂管施工工藝流程見下圖所示： 施工準(zhǔn)備工作井施工井內(nèi)設(shè)備安裝機(jī)頭穿墻出洞頂 進(jìn)測(cè) 量糾 偏地面設(shè)備安裝注 漿16頂管施工方法 泥水平衡頂管工藝： 泥水平衡：第一，在泥水式頂管施工中，要使挖掘面上保持穩(wěn)定，就必須在泥水倉(cāng)中充滿一定壓力的泥水，而不能充滿清水。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。封底混凝土與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。、鋪設(shè)封底、底板混凝土 當(dāng)沉井在 8 小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于 100mm 時(shí)，方可澆搗封底混凝土。在沉井制做時(shí)，預(yù)先在洞口預(yù)埋一個(gè) 10mm 厚鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接螺栓，安裝 16mm 厚橡膠法蘭，用 10mm 厚鋼壓板壓緊。在沉井施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)有坑洞、墳?zāi)埂涓扔绊懗辆┕さ那闆r或文物古董時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理單位，處理完畢后繼續(xù)施工。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉井下沉過程中，在做好觀測(cè)、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，盡量控制好井底開挖量。在整個(gè)井內(nèi)設(shè)爬梯，爬梯用 Φ22 的螺紋鋼，300mm 的間距，寬 600mm。每天14派專人認(rèn)真觀測(cè)沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于 1o、第一節(jié)沉降觀察沉井在下沉過程中， ，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的 1/50。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行，分層厚以 30cm 左右一層。此時(shí)四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在 米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。泥漿用泵抽排。鑿除時(shí)用 4 臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時(shí)，沉井即開始下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。為了保證井壁不滲水，增加工作安全系數(shù)，在養(yǎng)護(hù)完成的井壁內(nèi)側(cè)抹兩層防水砂漿。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95％，第二節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到 75%以上后方可進(jìn)行下沉施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá) 70％后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。在混凝土強(qiáng)度達(dá) 以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定） ，當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋，保持濕潤(rùn)。暖棚內(nèi)底部溫度不低于 45℃，當(dāng)?shù)陀?45℃時(shí)應(yīng)采取增加鍋爐的辦法。采用 2T 燃煤蒸汽鍋爐加熱，必須將煤爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在 90%100%。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射，以免破壞混凝土。在冬季施工期間，應(yīng)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用棉被包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)。第一節(jié)沉井每次砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層約 ，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，并插入下層混凝土 510cm。振搗時(shí)要快插慢拔，注意邊角位置要充分振搗密實(shí)，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防過振和漏振。入模振搗用插入式振搗棒進(jìn)行，為確保振搗質(zhì)量，在模板一側(cè)開一定數(shù)量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1 米左右，保證混凝土不離析。砼在非冬季施工中，采用 C30，冬季施工采用 C40。、第一節(jié)澆搗混凝土模板和支架驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺(tái)采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。、立第一節(jié)外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。在焊接過程中，應(yīng)采用短弧焊，防止斷弧，且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和在非焊接區(qū)引弧，以避免是鋼筋受到損傷。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定預(yù)熱效果。焊后的接頭，嚴(yán)禁立刻碰到冰雪，若出現(xiàn)上述情況，施工方應(yīng)做出相應(yīng)調(diào)11整。3 低溫下冷拉的控制應(yīng)力較常溫提高 3Mpa。如果在冬季施工期間，鋼筋施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼筋的低溫冷拉；1 鋼筋可以在低溫度條件下冷拉，其環(huán)境溫度不低于20℃。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。、第一節(jié)鋼筋綁扎先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對(duì)上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。、立第一節(jié)井筒內(nèi)模和支架10沉井分四次制作，四次下沉。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器，砂墊層厚度為 75 厘米、寬度為 ?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚?shí)，每層厚度為 15cm，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，基坑開挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，并輔助人工整平。如果冬季施工工作井基坑底面應(yīng)包括暖棚的使用空間。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取 3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2 米，基坑邊坡采用1:。 沉井施工程序： 基坑測(cè)量放樣、平整場(chǎng)地及確定井位→打設(shè)管井降水→基坑開挖→刃腳墊層施工→第一節(jié)立井筒內(nèi)模和支架→第一節(jié)鋼筋綁扎→第一節(jié)立外模和支架→第一節(jié)澆筑混凝土→第一節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模→第一節(jié)封砌預(yù)留孔→第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉→第一節(jié)沉降觀察、接槎處理→第二節(jié)立井筒內(nèi)模和支架→第二節(jié)鋼筋綁扎→第二節(jié)立外模和支架→第二節(jié)澆搗混凝土→第二節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆?！诙?jié)封砌預(yù)留孔（如果有）→第二節(jié)挖土下沉14 電 焊 機(jī) BX300 6 上 海 2022 鋼 筋15 切 割 機(jī) 6 洛 陽(yáng) 2022 鋼 筋16 電 鋸 3 洛 陽(yáng) 2022 模 板17 Φ2600 頂管附助設(shè)備 導(dǎo)軌、封板、后座 2 套 中國(guó) 2022 頂 管18 Φ2600 頂管附助設(shè)備 頂鐵、千斤頂、油泵車 2 套 中國(guó) 2022 頂 管19 頂 管 掘進(jìn)機(jī) Φ2600/TM 泥水平衡 4 日本 2022 額定功率 30*4p*6 頂 管20 汽車吊 3 太 原 2022 100 噸 頂 管21 注漿減摩設(shè)備 4 套 中國(guó) 2022 頂 管9→第二節(jié)沉降觀察、接槎處理→第三節(jié)立井筒內(nèi)模和支架→第三節(jié)鋼筋綁扎→第三節(jié)立外模和支架→第三節(jié)澆搗混凝土→第三節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆?！谌?jié)封砌預(yù)留孔（如果有）→第三節(jié)挖土下沉→第三節(jié)沉降觀察、接槎處理→第四節(jié)立井筒內(nèi)模和支架→第四節(jié)鋼筋綁扎→第四節(jié)立外模和支架→第四節(jié)澆搗混凝土→第四節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆?！谒墓?jié)挖土下沉→第四節(jié)沉降觀察→鋪設(shè)封底混凝土→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→檢查井施工→回填、平整場(chǎng)地。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取四節(jié)制作、四次下沉和