電鍍工藝流程資料全-文庫吧資料
2025-06-22 15:31本頁面
【正文】 去除板面的氧化層，避免水份帶入銅缸而影響硫酸的含量。，而深度則應(yīng)僅為鍍件的75%（較淺4~5英寸），在板子尺寸不固定時，則應(yīng)考慮浮動式遮板，對其左右側(cè)的考慮亦同，故在槽子設(shè)計與生產(chǎn)板實際寬度不同，應(yīng)考慮使用Rubber strip，但須注意當核算面積，加開電流時，應(yīng)至少降低40%計算。d. ~2︰1,但由于高速鍍槽之推出，較佳的考慮是，控制陽極的相對電流密度小于20ASF，來決定陽極的數(shù)量，在使用鈦籃的狀態(tài)，其面積的計算，約為其（前+左+右），亦即以鈦籃正面積核算其電流密度約應(yīng)小于40ASF。其規(guī)格可概列如下：Cu≥% P:~% O≤%Fe≤% S≤% Pb≤%Sb≤% AS≤% N≤%b. 可能狀態(tài)下盡量不要使用鈦籃，因為鈦籃將造成 Carriey或High Current Dewsity Brightener增加約20%的消耗，而不使用鈦籃的狀態(tài)，則須注意使陽極高出液面1~2英寸。b. 對rach而言，應(yīng)利用bus bar相接之接點，調(diào)整其導通一致，避免“局部陽極”的反生，同時對接點外之部分，亦宜全部予以膠林披覆，并定期檢查，以避免因縫隙產(chǎn)生，而增加帶入性污染。（rack及bus bar）:a. 對銅制bus bar而言，約每120Amp至少應(yīng)設(shè)計1cm2之截面積。，每月至少用鉗表量校一次。c. Leaching：即便為適用材質(zhì)之濾蕊，亦須經(jīng)過Leaching處理（熱酸堿浸洗程序）。若非環(huán)境控制良好，使用更小濾蕊可能造成濾材更換，損耗過多。 ：一般均與循環(huán)攪拌合并，目的是去除槽液中之顆粒狀雜質(zhì)，避免發(fā)生顆粒狀鍍層。斜角移動為佳，但一般都采有用垂直向擺動，~，而每stroke長約5~15cm之間。c. 機械攪拌：其基本功能是為了消除metal ion diffusion rafe不足問題。適量之空氣攪拌可改善電鍍效率，增加電流密度；但如攪拌過度，亦將形成有機添加劑氧化而造成異常消耗及污染。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作為主管，亦有人使用多孔管，但較易發(fā)生阻塞。風量須依液面表面積計算，~，而其靜壓則依管路損耗，與液面高度相加而得。
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