【正文】 （一）建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組成以總工程師為首，選派有多年施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成的技術(shù)攻關(guān)小組，利用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，精心編制出詳細(xì)的施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，杜絕因施工方案不當(dāng)而引起工程返工和質(zhì)量事故的發(fā)生。 10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量 3 處 5 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2 點(diǎn) 6 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（ mm） 5 尺量：每節(jié) 檢查 4 處 7 大面積平整度（ mm） 5 2m 直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每 20 ㎡測(cè) 1 處 8 預(yù)埋件位置（ mm） 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)： 10 尺量：每件 墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTG/TF502020 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目： 墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTG/TF502020 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 混凝土 自高處向模板內(nèi)傾卸，其自由傾落高度不 得 超過(guò) 2m。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板安裝完畢后復(fù)測(cè)，保證構(gòu)造物斷面尺寸、位置和垂直度。立模時(shí)用汽車(chē)吊吊裝，搭設(shè)腳手架穩(wěn)定模板。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。 模板制作、安裝與拆除 采用組合鋼模板，模板的表面平整，有足夠的剛度和強(qiáng)度。 鋼筋與模板間設(shè)置墊塊與鋼筋扎緊并相互錯(cuò)開(kāi)。施焊順序由中到邊對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊 。 20 水準(zhǔn)儀：檢查 5 處 4 軸線偏位（ mm） 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè) 2點(diǎn) （三） 薄壁臺(tái)及臺(tái)帽施 工 施工測(cè)量 按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)放出薄壁臺(tái)軸線 、 邊線 鋼筋骨架制作 支架需支立牢固，拆卸方便，縱向連接應(yīng)穩(wěn)定對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 30 尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各兩點(diǎn) B＞ 30m 177。為防止砼表面裂縫的產(chǎn)生可采用二次振搗加二次收漿處理，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面，當(dāng) 天氣干燥有風(fēng)時(shí)加草席遮蓋，并及時(shí)灑水砼澆筑完成后，砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，可根據(jù)各種不同的條件酌情延長(zhǎng)和縮短。 C。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位，砼密實(shí)為 止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，在不擾動(dòng)砼的條件下，用海綿將水吸干。承臺(tái)澆筑時(shí)按 30cm 厚度、一定順序和方向再次分層澆筑，并在下層砼砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼。 模板施工：承臺(tái)模板采用鋼組合模板，模板除兩端施加對(duì)拉外，中部按要求設(shè)置支撐點(diǎn)，防止 變形，以保證承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸的規(guī)范要求。 測(cè)量放樣：承臺(tái)底模達(dá)到要求的強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用測(cè)距交匯法放出承臺(tái)的輪廓線以保證鋼筋綁扎及立模的施工要求。 樁基檢測(cè)：本工程樁基檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求采用超聲波檢測(cè)，委托有資質(zhì)的橋梁檢測(cè)中心檢查。平面開(kāi)挖尺寸統(tǒng)一按照超挖 50 厘米，深厚超挖 5 厘米，然后用級(jí)配碎石回填夯實(shí)。 、實(shí)測(cè)項(xiàng)目： 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允 許偏 差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 30 按附錄Ｄ檢查 ２ 樁 位 （ mm） 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排架樁 允許 50 極值 100 ３ 孔深（ m） 不小于設(shè)計(jì) 測(cè)繩量：每樁測(cè)量 ４ 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì) 探孔器：每樁測(cè)量 ５ 鉆孔傾斜度（ mm） １％樁長(zhǎng)且不大于 500 用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法（每樁測(cè)量） 6 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)為規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查 支撐樁 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 7 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 、 樁長(zhǎng)大于等于 40 米的樁，采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)。 安裝導(dǎo)管 灌注水下砼 鋼筋籠吊放 鉆進(jìn)施工 驗(yàn)孔、清孔 拔除導(dǎo)管 測(cè)量放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 檢樁 檢驗(yàn)合格 調(diào)制泥漿 鋼筋籠制作 、 水下砼連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。對(duì)于樁長(zhǎng)大于或等于 40m 的樁，采用超聲波檢測(cè)，其余的采用低應(yīng)變發(fā)射法進(jìn)行檢測(cè) 樁基施工工藝流程圖 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 、基本要求： 、 樁身砼所用的水泥、砂、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比 施工。 灌注的樁高程 要比設(shè)計(jì)高 程高出不 小于 ，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前鑿除。當(dāng)砼面上升到距骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 由 于灌注水下砼難度大，注意以下幾點(diǎn)： 在灌注過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，使導(dǎo)管的埋深控制在 26M 范圍內(nèi)，導(dǎo)管的提升要保證軸線豎直和位置居中，逐步提升。 、 提升導(dǎo)管 灌注過(guò)程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時(shí)測(cè)量砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。為了保證首批砼快速進(jìn)入，用吊車(chē)吊一料斗砼，懸掛在儲(chǔ)料斗上方，在打 開(kāi) 導(dǎo)管閥門(mén)的同時(shí)打開(kāi)料斗門(mén)，使料斗內(nèi)的砼與首批砼同時(shí)連續(xù)灌入導(dǎo)管，以增加首批砼下落的沖力。灌注時(shí)要保持足夠的流動(dòng)性， 當(dāng)樁徑為 或 時(shí)， 坍落度 控制在 180220mm，防止卡管等現(xiàn)象。 、 拌和、運(yùn)送砼 按設(shè)計(jì)配合比，并經(jīng)工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整后，在拌和站集中拌制灌樁砼，用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。 、 安裝漏斗和儲(chǔ)料斗 導(dǎo)管安裝完成后，在導(dǎo)管頂安裝漏斗和儲(chǔ)料斗。導(dǎo)管采用 20T 吊車(chē)吊放，吊放過(guò)程中要穩(wěn)步沉放，要使位置居孔中央，軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 灌注水下砼： 、 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管采用Φ 30cm 的鋼管，兩端用螺絲連接。鋼筋籠安放要牢固，采取切實(shí)可行的措施，以防鋼筋籠在砼澆注過(guò)程中出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 、 對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠，現(xiàn)場(chǎng)分段連接。 20mm，骨架底端高程177。安裝時(shí)要控制骨架傾斜度不超過(guò)%，骨架保護(hù)層厚度177。20mm。鋼筋籠主筋直徑 22mm 以上的采用機(jī)械連接，其他 采用雙面焊接，其焊接縫長(zhǎng)度不小于 5d，主筋間距允許偏差177。驗(yàn)孔合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作。清孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度 符合規(guī)范要求 ，孔深大于設(shè)計(jì)值 。清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁）、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）。為減少擴(kuò)孔和斜孔，采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，確保泥漿水頭高度高出孔外水位 以上，泥漿如有損失、漏失，及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒 內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 鉆機(jī)就位：為保證鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)（架）保持平穩(wěn)，不發(fā)生 位移和沉陷，在鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)纜繩固定平穩(wěn)。為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?、漏水、漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差不超過(guò) 5cm。 埋設(shè)護(hù)筒 : 考慮多次 周轉(zhuǎn)，降低工程造價(jià)，采用 5mm 鋼板制作護(hù)筒。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，以便在施工中隨時(shí)檢驗(yàn)樁孔的偏位。 六、主要工程技術(shù)方案、方法及技術(shù)措施 (一 )樁基施工 鉆孔灌注樁施工工藝