【正文】 為理論數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)根據(jù)實測資料修正。s動切力 Pan 值K 值抗壓強度MPa/24h注：①試驗條件按API標準執(zhí)行。④本表為理論計算數(shù)據(jù)，套管送井時應(yīng)根據(jù)實際重新校核。②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時的鉆井液密度考慮。 套管柱設(shè)計 套管柱強度校核套管程序井段m套　管　規(guī)　范長度m鉆井液密度g/cm3尺寸mm鋼級壁厚mm扣型最佳上扣扭矩N⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 ⑾碰壓后，按設(shè)計要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓2～3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加2～3MPa。⑼專人負責(zé)觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告施工指揮，采取應(yīng)急措施。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動；防止套管內(nèi)落物，并及時灌好鉆井液。⑹電測完通井,采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于10m/h。⑷固井前固井設(shè)備和配合固井的有關(guān)設(shè)備必須試運轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性。⑶固井前由井隊儲備足量的經(jīng)固井試驗合格的固井水泥配漿水，～。②前導(dǎo)漿密度：～,注量：6～10m3；領(lǐng)漿密度：～,尾漿密度：～，注量：必須滿足封固到油氣層頂以上200m，封固段大于700m。⑸候凝時間：24h。⑶坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場計算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實際施加的坐封壓力應(yīng)為計算值的2倍以上為宜。坐封后，開泵循環(huán)鉆井液，如果套管內(nèi)無鉆井液溢出，則說明密封插頭處密封良好，即可按設(shè)計注入水泥漿。固井時考慮套管所受浮力，根據(jù)計算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會上浮。⑽下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開泵循環(huán)洗井，開泵循環(huán)時要用流量計來校正排量，并根據(jù)排量調(diào)整循環(huán)時的泵沖直至鉆井液性能達到施工要求。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的60％。⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在3～5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。⑹下套管采用套管鉗按API規(guī)定的最佳扭矩上扣。⑷下入下部附件時，浮箍及浮箍以下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標準套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。⑵按下入次序?qū)μ坠苓M行編號、記錄。⑷認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負荷更換大繩，確保下套管安全。⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。同時，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動鉆具防粘卡。⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時間不少于兩個循環(huán)周。⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。 固井設(shè)計 固井主要工藝要求1)井眼準備⑴電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。(7)如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應(yīng)為易解堵的材料。② 加降失水劑，嚴格控制水泥漿失水量及自由水含量，改善水泥漿性能。(5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時間。(3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍。 油氣層保護設(shè)計 工程(1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴格控制。換裝新井口裝置前，必須進行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。同時準備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。（9）搶險時，要清除井口周圍及搶險道路上的障礙物，充分暴露井口。（7）井噴失控時，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴禁一切火源，并有專人警戒。（5）關(guān)井后，若井口壓力超過允許壓力需放噴時，應(yīng)在放噴口先點火后放噴。（4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。（2）迅速成立現(xiàn)場搶險指揮組，制定搶險方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人負責(zé)現(xiàn)場施工指揮。應(yīng)安裝防噴管，測井儀器長度小于防噴管長度。（5）測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。（4）施工中應(yīng)嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應(yīng)有專人觀察井口，并及時灌滿鉆井液。（3）測井前，應(yīng)保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。（2）測井電纜車應(yīng)配備不少于2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。（6）若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標，按井隊應(yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。（4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。（3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預(yù)告。7）錄井井控要求（1）結(jié)合鉆井隊應(yīng)急預(yù)案，錄井隊應(yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。（3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不應(yīng)進行下一步工序作業(yè)。6）下套管固井基本要求（1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。壓井結(jié)束后應(yīng)認真整理壓井作業(yè)單。（5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進行處理。（4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，關(guān)井最高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。（3）起下鉆發(fā)生溢流時，應(yīng)盡快搶接鉆進止回閥或旋塞；條件允許時應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。（2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。（8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓力。（6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引發(fā)井控復(fù)雜，確保滿足安全需要。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。應(yīng)計算油氣上竄速度或進行短程起下鉆測試，控制其不超過15m/h。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報告司鉆及時報警，報警溢流量不超過1m3，應(yīng)關(guān)井導(dǎo)流并及時采取循環(huán)壓井措施。（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計地層壓力與實鉆不符時及時報告；變更鉆井液設(shè)計須經(jīng)批準；緊急情況下可先處理、后補報。（10）重鉆井液儲備和加重材料要求：按鉆井液設(shè)計部分要求執(zhí)行。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。（8）從鉆開油氣層前100m安排專人24h坐崗并填寫坐崗記錄，每15min填寫1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。驗收合格并經(jīng)批準后，方可鉆開油氣層。（7）嚴格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。（6）實行24h干部值班制度。演習(xí)情況要按規(guī)定做好記錄。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊應(yīng)進行井控演習(xí)。⑤進出井場的道路要保持暢通。閘板防噴器連續(xù)使用超過12個月，應(yīng)更換閘板膠芯。對于距離遠、交通條件差和地面環(huán)境復(fù)雜的井，應(yīng)適當提高應(yīng)急物資儲備標準。（4）鉆開油氣層前鉆井隊應(yīng)做工作：①進行地質(zhì)、工程和應(yīng)急預(yù)案等措施交底，明確職責(zé)和分工。七動作圖解、井控工作大表、安全生產(chǎn)和技術(shù)管理制度，要有設(shè)計鉆井液密度和實際鉆井液密度兩條曲線。檢查驗收由鉆井公司或上級技術(shù)主管部門組織。2）井控培訓(xùn)要求人員培訓(xùn)要求按勝油局發(fā)[2011]247號《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（陸上）井控工作細則》規(guī)定執(zhí)行，持證上崗，嚴禁無證上崗。⑦打開油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開關(guān)活動一次，各閥門每天開關(guān)一次，確保靈活好用。并從外往內(nèi)逐個試壓。④鉆開油氣層前及更換井控設(shè)備部件后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。②全套井控設(shè)備在井上安裝好后，進行清水試壓。閘板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯應(yīng)作（～）MPa低壓試驗和額定工作壓力試壓；節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓，并作（～）MPa低壓試驗。在確認液動放噴閥關(guān)閉后，操作手柄置于中間位置?？刂葡到y(tǒng)壓力保持在工作壓力范圍，自開鉆之日起控制臺主令開關(guān)應(yīng)始終處于自動狀態(tài)。各閥門手輪完好、開關(guān)靈活，掛牌編號（或?qū)⒕幪栍∮陂y門本體上），并標明開關(guān)狀態(tài)。⑦壓井閥門端應(yīng)以Φ51mm母扣由壬接出，以備與水泥車管線相連接。采用鉆桿作為放噴管線時，最外端應(yīng)為鉆桿公扣。放噴管線選用通徑不小于78mm的鉆桿或?qū)Ｓ梅艊姽芫€，每隔10m處、轉(zhuǎn)彎處及放噴口必須用水泥基墩固定牢固。⑤井場設(shè)備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。④節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。雙公短節(jié)材質(zhì)強度（鋼級、壁厚）不低于所下套管的強度，按標準力矩上緊。②井隊技術(shù)員負責(zé)對所有防噴裝置及附件進行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。③節(jié)流、壓井管匯所裝壓力表量程應(yīng)大于井控裝置壓力級別，壓力表下應(yīng)有閥門控制。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的配有快速開關(guān)裝置的鉆具止回閥和旋塞閥，放在鉆臺上方便取用處，涂紅漆標示。 井控要求1）井控設(shè)備要求（1）井控設(shè)備配套要求①防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與防噴器組合相匹配。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。七動作，鉆開油氣層前進行一次四 ⑤正常鉆進時，每周應(yīng)全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時，每天檢查一次。 ③專線供電，保持連續(xù)供電。（2）控制系統(tǒng)的安裝及使用要點 ①遠程控制臺擺放在鉆臺側(cè)前方，距井口25m以遠。嚴禁井內(nèi)高壓關(guān)閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進行。 ⑤手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，開關(guān)到底后必須再回轉(zhuǎn)（～）圈，嚴禁開關(guān)扳死。 ③當井內(nèi)有鉆具時，嚴禁關(guān)閉全封閘板。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)（～）圈。 ②發(fā)生溢流關(guān)井時用閘板防噴器的全封閘板封閉空井，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。若存在易漏層或淺氣層，應(yīng)先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。（12）固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強行固井。（10）認真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設(shè)備、照明器具、輸電線路及其開關(guān)符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機泵房下面應(yīng)無積油。測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜按空井溢流處理。起鉆完要及時下鉆，待下入井內(nèi)一定數(shù)量鉆具后再檢修設(shè)備，盡量縮短空井時間。起鉆要連續(xù)灌滿鉆井液并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時要立即下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。（7）鉆至油氣層，按地質(zhì)要求循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。必須分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。（4）鉆進中應(yīng)有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液面升高，油氣侵嚴重，鉆井液密度降低，黏度升高等情況應(yīng)停止鉆進，及時匯報，采取相應(yīng)措施。 （如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準鉆開油氣層。 ，不準鉆開油氣層。 、安裝、試壓或試壓不合格，不準鉆開油氣層。 ②鉆開油氣層的有關(guān)規(guī)定 ，不能鉆開油氣層。（2）鉆井施工過程中嚴格執(zhí)行設(shè)計，遇有特殊情況可調(diào)整鉆井液密度，保證安全施工。 井控主要措施按SY/T64262005《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》、SY/T59642006《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護》等有關(guān)井控標準及《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（陸上）井控工作細則》的要求執(zhí)行，認真做好井控管理十七項制度，即：井控分級管理制度，井控工作責(zé)任制度，井控工作檢查制度，井控工作例會制度，井控持證上崗制度，井控設(shè)計管理制度，甲方監(jiān)督管理制度，井控和H2S防護演習(xí)制度，井控設(shè)備管理制度，專業(yè)檢驗維修機構(gòu)管理制度，井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護制度，開鉆（開工）檢查驗收制度，鉆（射）開油氣層審批（確認）制度，干部值班帶班制度，坐崗觀察制度，井噴應(yīng)急管理制度，井噴事故管理制度。試壓壓力均不能超過套管抗內(nèi)壓強度的80%。儲備的壓井液要定期攪拌維護，以維持其良好沉降穩(wěn)定性。（14）起鉆灌好鉆井液，防止抽噴或井下其它復(fù)雜情況發(fā)生。（12）易塌地層施工要注意控制下鉆速度和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，避免因鉆具碰撞導(dǎo)致井壁垮塌或因壓力激動過高引起井漏，起鉆控制起鉆速度，防止拔活塞。（9）鉆進過程中，要注意觀察井口返漿情況、振動篩上的巖屑返出、巖屑形狀的變化，嚴格控制鉆井液性能達到設(shè)計要求，提高鉆井液的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進。（7）根據(jù)鉆井液配方，加足各種處理劑含量，把鉆井液性能調(diào)整在設(shè)計范圍內(nèi)。（6）定向前混入潤滑劑，沙河街組地層易坍塌，應(yīng)加強鉆井液的抑制性，防塌。（4）不整合面附近、疏松砂巖層注意防漏。正常維護及處理鉆井液的處理劑盡可能按比例配成膠液加入，切勿將處理劑干粉直接加入循環(huán)鉆井液中，以防在處理劑完全生效前就被固控設(shè)備除去。鉆進中及時補充配制濃度為1～%的高分子聚合物膠液，細水長流維護鉆井液，盡量不單獨加清水，增強鉆井液的抑制性。（1）將一開鉆井液用清水和膠液沖稀至膨潤土含量40g/L左右，按配方提示加入各種處理劑，調(diào)整至設(shè)計性能。 二開：301～ m 該井段鉆遇地層為明化鎮(zhèn)組、館陶組、東營組、沙河街組。s10～2015～25動 塑 比n值K值膨潤土含量 g/L 鉆井液密度圖 鉆井液基本配方序號材料名稱及代號加量 kg/m3備注0～301m301～2500m2500～1工業(yè)用氫氧化鈉5～105～102聚丙烯酰胺干粉1～31～33膨潤土40～604碳酸鈉5～105鉆井液用防塌降粘降失水劑15～2020～256鉆井液用封堵型聚合物彈性微球7鉆井液用硅氟抗高溫降粘劑5～108鉆井液用磺甲基酚醛樹脂120～309鉆井液用水基潤滑劑30～5010鉆井液用改性銨鹽5～1011鉆井液用無熒光白瀝青10～2012鉆井液用重晶石粉13鉆井液用羧甲基纖維素1～3 鉆井液維護處理要點 一開：0～301