化工機(jī)械與設(shè)備課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-22 04:18本頁面
【正文】 膨接脹接長度/mmL=50許用拉脫力/MPa(1) 在操作壓力下，管子每平方米脹接周邊上所受到的力qp=(MPa)其中， (34)(35)參考：《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》P220(2) 溫差應(yīng)力導(dǎo)致管子每平方米脹接周邊上所受到的力qt=(MPa)q=(MPa)其中則由已知條件可知，qp與qt的作用方向相同，都使管子受壓則管子的拉脫力：因此，拉脫力在許用范圍內(nèi)。圖32 容器法蘭 管板尺寸選用固定板式換熱器管板，并兼做法蘭，查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得Pt=Ps=()的碳鋼管板尺寸，如圖33所示。根據(jù)NB/T47023—2012標(biāo)準(zhǔn)，選用DN1000。下封頭與裙座焊接，直邊高度取40mm。圓整后取。故圓整后取殼體內(nèi)徑。查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表75，取管間距a=32mm。3 管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 管子數(shù)n計算：n=779實際：n=773選的無縫鋼管，材質(zhì)20號鋼，管長3m。 換熱器各零、部件的材質(zhì)管殼式換熱器各部件的常用材料可參考表21。(3) 經(jīng)濟(jì)合理性。(2) 換熱器的類型。主要是指操作壓力、溫度和介質(zhì)的腐蝕性。不銹鋼和有色金屬雖抗腐蝕性能好，但價格高且較稀缺，應(yīng)盡量少用。同時具有耐熱性、高強(qiáng)度及耐腐蝕性的材料是很少有的。2 材料選擇 選擇材料的原則管殼式換熱器的材料應(yīng)根據(jù)操作壓力、溫度及流體的腐蝕性等選用。列管式換熱器中，由于兩流體的溫度不同，使管束和殼體的溫度也不相同，因此它們的熱膨脹程度也有差別。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。管束的壁面即為傳熱面。 設(shè)備結(jié)構(gòu)形式概述管殼式換熱器是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用，主要有殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。對每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會得到一種最適合的設(shè)備型號；如果將這個型號的設(shè)備應(yīng)用到其他工況，則傳熱效果可能會改變很大。(4) 殼體與支座對接焊接，塔體焊接接頭系數(shù)Φ= 設(shè)計依據(jù)換熱器的設(shè)計涉及因素很多，如介質(zhì)的腐蝕性及其他特性、操作溫度與壓力、換熱器的熱負(fù)荷、管程與殼程的溫差、檢修與清洗的要求等。C；σs屈服點(diǎn)，MPa；f每四根管子之間的面積，mm2；h1曲面高度，mm；At換熱管截面面積，mm2；ho短圓筒長度，mm；As殼壁橫截面面積，mm2；h2直邊長度，mm；F1管、殼壁溫差所產(chǎn)生的軸向力，N；E彈性模量，MPa；F2壓力作用于殼體上的軸向力，N；qt溫差應(yīng)力，MPa；F3 壓力作用于管子上的軸向力，N；qp在操作壓力下，每平方米脹接周邊受到的力，MPa；①脹接長度，mm ；②最外層管子的中心到殼壁邊緣的距離，mm；寧波工程學(xué)院化工機(jī)械與設(shè)備課程設(shè)計1 前言 設(shè)計條件(1) 氣體工作壓力管程：半水煤氣 殼程：變換氣 (2) 殼、管壁溫差50℃，tt＞ts殼程介質(zhì)溫度為320450℃，管程介質(zhì)溫度為280420℃。PT水壓試驗壓力，MPa。d均管子的平均直徑，mm；Pw工作壓力，MPa。七、主要參考資料[1] 《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》.化學(xué)工業(yè)出版. [2] 《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》第五版 刁與瑋 王立業(yè) 編著 ；[3] 《化工單元過程與設(shè)備設(shè)計》匡國柱 史啟才 主編；[4] 《化工制圖》華東化工學(xué)院制圖教研室編 人民教育出版社 1980；[5] 《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》參考資料；[6] 《鋼制壓力容器》GB1502011；[7] 《鋼制塔式容器》JB/T 47102005；[8] GB1511999 《管殼式換熱器》1999年； [9] 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999年?！靖袷揭蟆浚?； ；； 、內(nèi)容、頁碼；。：對自己所做的設(shè)計進(jìn)行小結(jié)與評價，經(jīng)驗與收獲。補(bǔ)強(qiáng)計算；（2）人孔選擇：PN,DN,標(biāo)記或代號。（1）換熱器裝配圖；（2）確定支座、接管、人孔、控制點(diǎn)接口及附件、內(nèi)部主要零部件的軸向及環(huán)向位置，以單線圖表示；（3）標(biāo)注形位尺寸；（4）寫出圖紙上的技術(shù)要求、技術(shù)特性表、接管表、標(biāo)題明細(xì)表等；、封頭壁厚設(shè)計（1）筒
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