化工機(jī)械設(shè)備課程設(shè)計(jì)浮閥塔設(shè)計(jì)書-文庫吧資料
2025-06-04 22:27本頁面
【正文】 層厚度為δs=120mm，保溫材料密度為ρ2=300kg/m3；（6）塔體與裙座間懸掛一臺再沸器，其操作質(zhì)量為me=4000kg,偏心距e=2000mm；（7）塔體與封頭材料在低合金高強(qiáng)度剛中間選用，并查出其參數(shù)。設(shè)計(jì)地震烈度：7度（或8度）；場地土：2類。因此近年來國內(nèi)不僅對條形浮閥的性能進(jìn)行大量研究，還針對條形浮閥的不足，開發(fā)出多種形式的條形浮閥。經(jīng)工業(yè)實(shí)踐證明，條形結(jié)構(gòu)的浮閥塔板操作性能較傳統(tǒng)圓形浮閥塔板略為優(yōu)秀。黃潔等在經(jīng)Stahl公司同意后，公開發(fā)表了此種塔板較完整的性能試驗(yàn)結(jié)果，明確了該塔板的優(yōu)點(diǎn)及缺陷。閥片升起之前，塔板開孔率由直徑20mm的孔決定；氣量增大時(shí)，閥片開始升起，開孔率增加，一直到閥片達(dá)到擋架蓋板。浮閥的結(jié)構(gòu)也分為閥片和十字形擋架兩部分。 ⑶ 保證生產(chǎn)安全 生產(chǎn)中應(yīng)防止物料的泄露，生產(chǎn)和使用易燃物料車間的電器均應(yīng)為防爆產(chǎn)品。 ⑵ 滿足經(jīng)濟(jì)上的要求 要節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備與基建的費(fèi)用，回流比對操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用均有很大的影響，因此必須選擇合適的回流比。設(shè)計(jì)的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性，可方便地進(jìn)行流量和傳熱量的調(diào)節(jié)。 浮閥精餾塔總的原則是盡可能多地采用先進(jìn)的技術(shù)，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低能耗的原則，具體考慮以下幾點(diǎn)。前者稱十字架型，后者稱V型。盤式浮閥塔板結(jié)構(gòu)，是在帶降液裝置的塔板上開有許多升氣孔，每個(gè)孔的上方裝有可浮動的盤式閥片。（8）裙座統(tǒng)一采用Q235A（9）塔體與裙座對接焊接，塔體焊接接頭系數(shù)Φ=；（10）塔體與封頭厚度附加量C=2mm，裙座厚度附加量C=2mm；（11）參考圖為書中圖825，尺寸及數(shù)據(jù)根據(jù)自己組的具體情況設(shè)計(jì)、標(biāo)注。（），地震系數(shù)根據(jù)自己的需要任取一組；3. 塔體及裙座的機(jī)械設(shè)計(jì)條件：（1）塔體內(nèi)徑Di=2200mm，塔高近似取H=50000mm；（2）計(jì)算壓力Pc=（每組中各人的計(jì)算壓力根據(jù)安排表中數(shù)據(jù)）,設(shè)計(jì)溫度t=250℃；（3）塔體裝有N=75層浮閥塔盤，每塊塔盤上存留介質(zhì)層高度為hw=100mm，介質(zhì)密度為ρ1=800kg/m3；（4）沿塔高每5m左右開設(shè)一個(gè)人孔，人數(shù)為810個(gè)，相應(yīng)在人孔處安裝半圓形平臺810個(gè)，平臺寬度為B=900mm，高度為1000mm。3 筒體和裙座水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核4裙座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 包括：裙座體、基礎(chǔ)環(huán)、地腳螺栓5 編寫設(shè)計(jì)說明書一份6 繪制2號裝配圖一張 設(shè)計(jì)條件1. 設(shè)備類型：自支承式塔設(shè)備（塔頂無偏心載荷）；2. 設(shè)置地區(qū)環(huán)境：基本風(fēng)壓：qo=400N/㎡。 設(shè)計(jì)條件及依據(jù)1塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：塔盤結(jié)構(gòu)，塔底、塔頂空間，人孔數(shù)量及位置，儀表接管選擇、工藝接管管徑計(jì)算等。浮閥主要有V型和T型兩種，特點(diǎn)是：生產(chǎn)能力比泡罩塔約大20％～40％；氣體兩個(gè)極限負(fù)荷比為5～6，操作彈性大；板效率比泡罩塔高10％～15％；霧沫夾帶少，液面梯度?。唤Y(jié)構(gòu)難于泡罩塔與篩板塔之間；對物料的適應(yīng)性較好等，通量大、放大效應(yīng)小，常用于初濃段的重水生產(chǎn)過程。在分離穩(wěn)定同位素時(shí)采用在克服泡罩塔缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起鼓泡式接觸裝置。 浮閥塔由于氣液接觸狀態(tài)良好，霧沫夾帶量小(因氣體水平吹出之故)，塔板效率較高，生產(chǎn)能力較大。浮閥塔屬于一種板式塔，用于氣液傳質(zhì)過程中。閥片升降位置隨氣流量大小自動調(diào)節(jié)，從而使進(jìn)入夜層的氣速基本穩(wěn)定。 浮閥塔是20世紀(jì)50年代開發(fā)的一種新塔型，其特點(diǎn)是在篩板塔基礎(chǔ)上，在每個(gè)篩孔除安裝一個(gè)可上下移動的閥片。但應(yīng)指出，在工業(yè)應(yīng)用中，目前還多采用F1型浮閥，其原因是F1型浮閥已有系列化標(biāo)準(zhǔn)，各種設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)完善，便于設(shè)計(jì)和對比。其彈性范圍為59，比篩板塔和泡罩塔的彈性范圍都大； ，比泡罩塔大20％40％，但比篩板塔略??； ，氣液接觸良好，霧沫夾帶量小，塔板效率高，一般比泡罩塔高15％左右； ，但比篩板塔大； 、安裝方便，制造費(fèi)用約為泡罩塔的60%80％，為篩板塔的120％130％；由于浮閥具有生產(chǎn)能力大，操作彈性大及塔板效率高等優(yōu)點(diǎn)，且加工方便，故有關(guān)浮閥塔板的研究開發(fā)遠(yuǎn)較其他型式的塔板廣泛，是目前新型塔板研究開發(fā)的主要方向。板式塔作為重要的傳質(zhì)設(shè)備之一，可以在各種分離工藝過程中廣泛應(yīng)用，開發(fā)新型傳質(zhì)效率高、壓降小、通量大的板式塔，塔內(nèi)件始終是板式塔技術(shù)的發(fā)展方向。 國外近年來國際上涌現(xiàn)出來了一些新型板式塔，如美國聯(lián)合化物公司林德子公司的林德篩板以及stonewebster工程改善開發(fā)的波紋篩板，日本三井造船公司的垂直篩板，瑞士kuhni公司的slit篩板和nutter工程公司的專利產(chǎn)品——v型柵板等。在基礎(chǔ)研究方面，國內(nèi)的很多大學(xué)和研究所利用先進(jìn)的測試技術(shù)，對大型塔內(nèi)部流體濃度場、溫度場、速度場的分布及界面作用、界面?zhèn)鬟f現(xiàn)象進(jìn)行了冷態(tài)模擬和熱態(tài)研究，獲得了寶貴的數(shù)據(jù)，為大型塔的工程設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)。在填料塔技術(shù)方面，我國自20世紀(jì)80年代以來，對鮑爾環(huán),階梯環(huán)，矩鞍環(huán)，波紋填料等進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)和實(shí)驗(yàn)研究，在此基礎(chǔ)上開發(fā)出了網(wǎng)孔波紋板，壓延孔波紋板，共軛環(huán)，改進(jìn)矩鞍環(huán)，扁環(huán)等新型填料，并成功推廣應(yīng)用。我國常用的板式塔型仍為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔和舌形塔等，其中，浮閥塔為較先進(jìn)的板式塔接觸元件，應(yīng)用廣泛，并已開發(fā)出了導(dǎo)向浮閥及其衍生的改良的浮閥形式，它們的主要特點(diǎn)是采用長方形閥體，有效地防止了閥體的轉(zhuǎn)動，延長了浮閥的使用壽命。但近幾年，隨著我國化工和石油化工行業(yè)的迅速發(fā)展，各種新型高效塔器的應(yīng)用日益擴(kuò)大，特別是規(guī)整填料、高性能塔板和以氟塑料制成的耐高溫、耐腐蝕散堆填料正逐步受到重視。而適合于中國國情的塔設(shè)備發(fā)展相對于歐美的一些發(fā)達(dá)國家還有著不小的差距，所以必須得加快發(fā)展。那么作為化工生產(chǎn)中必不可少的塔設(shè)備，板式塔的重要性也日益增強(qiáng)。 十字旋閥塔板的特點(diǎn)：“十”字形的結(jié)構(gòu)和合理布置，塔板上任意相鄰四閥噴出的氣流與板上液流呈多角度交錯(cuò)，且氣流通道面積大，氣流速度低而均勻，從而大大減小了霧沫夾帶；從十字閥孔吹出的氣流與塔板上的液流互相接觸，產(chǎn)生漩流，使垂直向上的氣速分速度減小，且浮閥側(cè)部的氣體通道截面積大，明顯減小了氣液兩相的對沖，改善了塔板的流體力學(xué)性能，使塔處理能力和分離效率顯著提高；該十字旋閥塔板能夠在同等操作條件下使氣液兩相均勻，降低塔板上的液面梯度，提高傳質(zhì)效果。其特點(diǎn)在于：該浮閥的閥蓋
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