【正文】 查、調(diào)試； i. 建立計算機通訊網(wǎng)絡(luò)，檢查計算機間通訊； j. 打印機等外設(shè)檢查。電纜進入盤柜，動力、控制、屏蔽電纜不能混雜在一起。 計算機系統(tǒng)施工工序圖 過程控制計算機系統(tǒng) 設(shè)備就位 及連接 過程計算機系統(tǒng)施工準(zhǔn)備 電纜槽架盤底座安裝 計算機盤、箱柜及配管安 裝 計算機系統(tǒng)單體試車 與外部通訊接口實驗 軟件調(diào)試及試驗 過程控制計算機系統(tǒng) 電纜敷設(shè) 配合生產(chǎn)計算機系統(tǒng)負荷試車 UPS、接地及外部 接口安裝 硬件設(shè)備恢復(fù)及恢復(fù)試驗 過程控制計算機系統(tǒng) 系統(tǒng)連接 計算機系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車 過程控制計算機系統(tǒng)設(shè)備就位及連接過程計算機系統(tǒng)施工準(zhǔn)備電纜槽架盤底座安裝計算機盤、箱柜及配管安 裝計算機系統(tǒng)單體試車與外部通訊接口實驗軟件調(diào)試及試驗過程控制計算機系統(tǒng)配合生產(chǎn)計算機系統(tǒng)負荷試車、接地及外部接口安裝硬件設(shè)備恢復(fù)及恢復(fù)試驗過程控制計算機系統(tǒng)計算機系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車 儀 表 施 工 流 程 計算機系統(tǒng)安裝施工方法 施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場條件檢查 支架加工安裝 儀表室建筑完 機械設(shè)備安裝 廠房基礎(chǔ) 埋設(shè)件完 電纜管、電纜 槽敷設(shè) 儀表室地面 埋設(shè)件完 工藝配管 儀表空氣源 裝置安裝 電纜，導(dǎo)線 敷 設(shè) 儀表盤、分 電盤安裝 變換器，現(xiàn)場儀表安裝 空氣源配管 接地施工 電纜整理，接線末端處理 涂漆施工 導(dǎo)通試驗 絕緣實驗 電纜槽蓋安裝 導(dǎo)壓管敷設(shè) 支架加工 安 裝 耐壓、泄漏 試 驗 管路清掃 保溫施工 綜合涂漆及修整 綜合實驗 回路實驗 防燃燒施工 電纜名牌安裝 芯線號 安裝 a 安裝敷設(shè)電纜時，電纜的不同型號、不同容量應(yīng)分層擺放，并且擺放整齊不得交叉。 計算機系統(tǒng)調(diào)試階段的調(diào)試條件是：計算機系統(tǒng)安裝工程、接地系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)完成，計算機室保持一定的溫度（ 20－24℃ ）、濕度（ 40－ 70％）、粉塵度（ ），此時，便可進行計算機系統(tǒng)硬件恢復(fù)，硬件恢復(fù)完成后，計算機系統(tǒng)的通信試驗、軟件調(diào)試才能開始。 儀表施工流程 (見附圖 ) 計算機系統(tǒng) 施工條件 計算機系統(tǒng)施工分為計算機系統(tǒng)安裝及計算機系統(tǒng)調(diào)試，計算機系統(tǒng)的各個施工階段所需要的施工條件個有不同，以下作簡要說明 計算機系統(tǒng)在安裝階段首先是槽架、盤箱柜等安裝，只要土建施工廠房、計算機室完工后，便可進行。 系統(tǒng)內(nèi)的報警，聯(lián)鎖設(shè)定值應(yīng)按工藝要求整定，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合要求。 單體儀表調(diào)試的結(jié)論嚴(yán)格按設(shè)計指標(biāo)或設(shè)備說明書進行評定，并由甲方認可。 被校儀表應(yīng)外觀封印完好，附件齊全、表內(nèi)零件無脫落和損壞、銘牌清楚。 對于報警應(yīng)進行報警和消除報警動作性能試驗。單體儀表調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不少于五點。電纜敷設(shè)后，標(biāo)牌清晰，正確的電纜標(biāo)牌掛在明處，以便查校。 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線和安全聯(lián)鎖控制線，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。 儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時。 按規(guī)定檢查吹刷、試漏、耐壓是否合格。 試漏、耐壓試驗前應(yīng)將差壓變送器平衡閥打開。 吹刷時應(yīng)用木錘對焊縫及死角部位進行敲打。吹刷、試驗前應(yīng)將導(dǎo)壓管路與設(shè)備脫開。 調(diào)節(jié)閥、切斷閥一般由管道專業(yè)施工，本專業(yè)在要配管、配線作業(yè)時，要按圖紙要求查明規(guī)格、型 號是否齊全。 質(zhì)量流量計、濃度計、液位計的安裝位置要便于操作、維護方便、無劇烈振動，連接部分應(yīng)不使儀表承受機械壓力和無滲漏。隨設(shè)備帶來的部件應(yīng)齊全完好，堅固件不得有松 動和損壞現(xiàn)象，可動部分要靈活可靠。作業(yè)人員要熟練掌握施工圖紙和安裝、調(diào)試順序及 質(zhì)量要求。 f:建立通訊，設(shè)定通訊參數(shù)，做 PLC 控制傳動設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。 c:完整的電動機數(shù)據(jù)辨識 Ⅰ 自動參數(shù)設(shè)置，根據(jù)電機銘牌數(shù)據(jù)設(shè)置開 /閉環(huán)控制參數(shù)。 調(diào)試儀器儀表和材料的準(zhǔn)備 測量儀器儀表精度直接影響調(diào)試質(zhì)量和進度，根據(jù)調(diào)試項目及內(nèi)容編寫計量檢測網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用的儀器儀表必須經(jīng)過檢定并在檢定有效周期內(nèi)方可使用。做技術(shù)交底。 電氣調(diào)試 人員準(zhǔn)備 調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識的工人和技術(shù)人員，須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和操作安全考核，持證上崗。鋼管與接線盒、開關(guān)盒設(shè)備的連接，可采用螺母連接或焊接，不能直接連接的，可用金屬軟管敷設(shè)至設(shè)備口，用軟管接頭連接。 套絲：絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。 (4)柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 (2)配電柜成列安裝時，盤頂部盤面偏差應(yīng)小于 5mm，相鄰兩盤頂部 允許偏差 2mm，相鄰兩盤面平整度允許偏差 1mm，盤間接縫允許偏差 2mm。在檢查無誤后，將電氣室內(nèi)的柜用人力搬運就位，吊裝時吊索應(yīng)穿過吊環(huán)，無吊環(huán)者吊索最好掛栓在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備的部件上吊裝。主要檢查規(guī)格、型號是否與設(shè)計相否，而且臨時在柜上標(biāo)明名稱、安裝編號和安裝位置。表面平直度小于 1‰全長平直度小于 5mm，然后將接地扁鋼與 底座焊接牢固。 電氣安裝 盤柜安裝 配電柜底座制作安裝 配電柜底座用 [ [10 槽鋼制作，槽鋼應(yīng)先校平、矯直再下料，安裝前檢查土建予埋底板的準(zhǔn)確性，在確定無誤后，將底座槽鋼與底板焊接。 非標(biāo)設(shè)備吊裝 采用 50t 噸汽車吊進行吊裝，小型設(shè)備可結(jié)合卷揚機吊裝。 b)做好吊裝前的準(zhǔn)備工作，小型工具要一應(yīng)俱全，有備無患。 涂裝工作地點的溫度應(yīng)為 5～ 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％；雨天或構(gòu)件表面有露時不宜作業(yè)，否則應(yīng)采取一定的措施。 刷油時，每層涂漆應(yīng)均勻豐滿，不得有漏刷或流掛現(xiàn)象。 第一遍底漆應(yīng)及時涂刷，以免基層表面返銹，影響漆膜附著力。 經(jīng)全面自檢合格并填好自檢記錄后，請專檢人員進行專檢，確認合格后方可進行除銹涂裝工序。 檢查成品外觀質(zhì)量，眼孔周圍的飛邊毛刺應(yīng)清除干凈，發(fā)現(xiàn)板邊有缺口或其它缺陷應(yīng)進行修 補。 成品矯正 對于成品構(gòu)件的變形，可采用氣頂、液壓千斤頂矯正，也可采用火焰或其它方法矯正。 焊接部位及焊肉大小要按圖施工。 組裝焊接 ，組對應(yīng)用卡具將各杠件相互靠嚴(yán)。 設(shè)備在組裝前應(yīng)在正確放樣的基礎(chǔ)上做胎，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。 凡用高強螺栓固定的夾板，一律采用半自動切割下料。 截面寬度 100mm 以下的型鋼盡量采用機械切割，其它型鋼采用手把靠尺切割。 凡與主體不焊在一起的零部件，號料時一定要用鋼字打上所屬的構(gòu)件號。放完樣后要核對零部件的形狀、尺寸；檢查相關(guān)尺寸；標(biāo)尺相應(yīng)，胎卡具，檢查節(jié)點造型尺寸，作樣板，經(jīng)自檢無誤后進入停止點，最后請專檢人員檢查。技術(shù)科根據(jù)批準(zhǔn)的代用項目核對圖紙資料進行圖面修改和工藝問題處理，以“技術(shù)問題解答記錄”的形式下達車間和檢查科，作為施工和驗收的書面依據(jù)，必要時尚須進行口頭交底。材料的分割由車間負責(zé)，并在分割前由劃線人員做好標(biāo)號移植工作。 ，大規(guī)格圓管推行配料使用方法。 采取“送料卡”的管理辦法，對用料的材質(zhì)進行控制。 ：重皮、皺折、深度超標(biāo)的劃痕、麻坑。 所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 BS4360