【正文】 料，因此未能計入上述數(shù)字之中。 據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料， 2020年我國沖壓模具總產(chǎn)出約為 610億元，其中出口 ,約合 . 根據(jù)我國海關統(tǒng)計資料， 2020年我國共進口沖壓模具 ，約合 。 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口?，F(xiàn)在模具市場競爭日趨激烈，因此日 本模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在此基礎上，又開始應用模具輔助設計與制造 (CAD/CAM)技術 ， 進一步提高模具的設計與制造水平。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率大大提高，成本也大幅度下降。沖壓加工的工藝和設備正在不斷地發(fā)展，例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等，把冷沖壓生產(chǎn)技術提高到了新的水平。 同時在近半個世紀以來，我國的冷沖壓工藝得到了迅速的發(fā)展。直到 20世紀 70年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的大浪潮，我國模具業(yè)沒有跟上世界的步伐。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模發(fā)展，模具業(yè)進步很快。 我國模具工業(yè)是 19世紀末 20世紀初隨著軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 全球主要模具生產(chǎn)國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國。在當前經(jīng)濟形勢下，對大多數(shù)企業(yè)來說，降低成本就是提高自己的競爭力。 與單沖模，復合模等其他沖壓模具相比，級進模具有生產(chǎn)率高，精度高的特點。級進模是沖模發(fā)展的方向之一，是技術密集型模具的代表。并對級進模進行深入的了解。 通過對所給零件的沖壓模具設計，可以促進 我們專業(yè)知識的鞏固，增長見識，拓寬知識面，鞏固和加強機械制圖、機械設計、沖壓模具設計與制造等專業(yè)理論知識在實際生產(chǎn)中的應用，培養(yǎng)我們綜合運用所學過的知識分析、解決實際工程問題的能力，為今后的學習和工作積累經(jīng)驗，奠定良好的基礎。由于沖壓加工具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、操作簡單、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在制造業(yè)中有著廣闊的發(fā)展前景，因而需要大量的工程技術人員去從事和研究沖壓工藝和模具設計方面的內(nèi)容。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外 形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時沖出，從而保證零件的精度要求。但級進模結構復雜，制造精度高，周期長，成本高。級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片；級進?？梢圆捎酶咚賶毫C生產(chǎn)，因為工件和廢料可以直接往下漏；使用級進?？梢詼p少壓力機，減少半成品的運輸。不必集中在一個工位，不存在復合模中的“最小壁厚”問題。它在一副模具上的不同區(qū)域完成多道沖壓成型工序的一種精密、高效、復雜的沖壓模具，在一副模具內(nèi)可以完成零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形等工藝。級進模的特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。 對沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結構單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高 。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。主要表現(xiàn)如下。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的另件的一種壓力加工方法。Layout design。 關鍵詞： 側彎支架 ； 沖壓工藝；排樣；連續(xù)模 畢業(yè)設計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial the rapid development of modern businesses， the structure of the metal pieces bees more and more plex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Singlestage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multiposition progressive die in production. Therefore, Multiposition Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most plex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multiposition progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other ponents of mold adopts the blanking, cutting waste way so the mould structure is punch, guide, bending, blanking process design, layout using single sidebyside arrangement. In this page, I analyzed the stamping process of a scoliosis bracket, as well as design of the verall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: Scoliosis bracket。 本論文分析了 側彎支架 的沖壓工藝性 ， 介紹了 側彎支架 多工位級進?？傮w結構設計，對工件進行了展開計算，確定了工件加工成型的工藝方案和排樣方案 ，對模具進行了工藝計算，根據(jù)計算結果進行了凸模、凹模、墊板、導料板、卸料板、鑲塊等主要零部件的設計，還根據(jù)各標準對模具中用到的其他標準件，如模架、導柱導套等，進行了選擇與設計。在多工位級進模結構設計過程中，首先必須設計級進模的總裝結構， 然后再在此基礎上進行模具其他零部件的設計。因此，多工位級進模在國內(nèi)外模具制造業(yè)中應用日趨廣泛。畢業(yè)設計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 摘 要 金屬板料沖壓是一種在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛的加工方法。隨著現(xiàn)代各行各業(yè)突飛猛進的發(fā)展，金屬件的結構復雜，精度高，需求量多，加上對生產(chǎn)的安全性、操作的方便性，加工的經(jīng)濟性等要求也日益提高，采用單工位模具已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)的需要，許多制造商均采用多工位級進模進行生產(chǎn)。多工位級進模是在普通級進模的基礎上發(fā)展起來的一種模具，是當代所有模具中沖壓功能最多、結構最復雜、生產(chǎn)效率和自動化程度最高的一種沖模。本模具采用切廢料方式進行沖裁，故模具結構采用沖孔、導正、彎曲、落料的工序設計，排樣采用單排橫排排列。實踐證明：該模具結構合理、可靠 ， 并能保證產(chǎn)品質(zhì)量 ， 對此類零件的級進模設計有參考價值。Stamping process。Progressive die 畢業(yè)設計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 V 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................................. I Abstract ...........................................................................................................................................II 目 錄 ............................................................................................................................................ V 1 緒 論 ......................................................................................................................................... 1 課題研究的目的和意義 ...................................................................................................... 1 國內(nèi)外的發(fā)展概況 .............................................................................................................. 2 本課題應達到的要求 .......................................................................................................... 5 2 沖壓工藝設計 ............................................................................................................................. 6 沖壓件簡介 .......................................................................................................................... 6 沖壓的工藝性分析 .............................................................................................................. 6 沖壓工藝方案的確定 .......................................................................................................... 8 沖壓模具類型 ................................................................................................................ 8 沖壓工藝分析和計算 .................................................................................................... 8 3 側彎支架連續(xù)模設計 ...............................................................................