本學(xué)期紡紗學(xué)思考題期末復(fù)習(xí)資料-文庫吧資料
2025-06-13 19:35本頁面
【正文】 0~951化60100~1051Z或S毛60901混9090~951或2？寫出其工藝參數(shù)項(xiàng)目。？牽伸機(jī)構(gòu)的中皮輥開槽，上下皮圈只在兩邊受到壓力，中間部分不受強(qiáng)制加壓，非積極地控制纖維運(yùn)動(dòng)。質(zhì)量好壞直接關(guān)系到細(xì)紗質(zhì)量。？將不同性質(zhì)、不同顏色的毛條進(jìn)行并合、牽伸達(dá)到均勻混合，滿足成紗的質(zhì)量要求。 缺點(diǎn)：加工流程長、消耗較大，生產(chǎn)成本較高。 外觀疵點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)重量、重量公差、重量不勻率、毛粒數(shù)、草屑數(shù)。③速比：④羅拉加壓：前羅拉壓力大小與原料種類和牽伸倍數(shù)有關(guān)，加工羊毛壓力可小些，加工化纖壓力應(yīng)增大。前隔距太大，無控制區(qū)就大，纖維易擴(kuò)散，影響條干均勻度；前隔距太小，容易損傷纖維。9. 畫出針梳機(jī)牽伸工藝簡圖？標(biāo)出相應(yīng)牽伸工藝參數(shù)？畫出其摩擦力界圖？參數(shù)：①牽伸倍數(shù)：從頭針到三針是逐漸增大的；②隔距：針梳機(jī)的隔距分為總隔距和前隔距兩種。2）隔距選擇原則：a考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛用小隔距，加強(qiáng)梳理，纖維長及纖維強(qiáng)力低時(shí)隔距應(yīng)放大；b 根據(jù)兩針面間作用性質(zhì)，分梳作用為重點(diǎn)；c 按照羊毛在梳毛機(jī)內(nèi)的位置，從后到前逐漸變小，逐步加強(qiáng)梳理減小纖維損傷。④抱合力差的纖維加大速比，避免工作輥上毛網(wǎng)剝落。②梳理化纖時(shí)，采用小速比，減少纖維長度受損。工作輥針向交叉配置：剝?nèi)±w維；剝?nèi)≥亴內(nèi)〉睦w維轉(zhuǎn)移到錫林上混合。錫林amp。組成：油劑amp。6）、混條：將各種顏色的毛條充分混合。4）、混條針梳→毛條三針：使條子均勻度改善，纖維伸直平行，符合復(fù)精梳的加工工序。②染色處方——質(zhì)量好壞關(guān)鍵③染色升溫曲線——規(guī)定了染色時(shí)溫度的高低與時(shí)間的關(guān)系。4. 寫出條染復(fù)精梳毛紗生產(chǎn)工藝流程及各工序作用？工藝流程：松球→裝筒→條染→脫水→復(fù)洗→混條針梳→前紡頭針→毛條三針→復(fù)精梳→毛條四針→混條→毛條末針1）、松球：退繞，定量，蓬松，確保染色均勻2）、毛條染色工藝：給纖維染色符合要求的顏色。3. 何謂洗凈毛、炭凈（化）毛？原毛經(jīng)洗毛工序，去除或基本去除羊毛脂、羊汗、沙土、等污垢后得到的符合質(zhì)量要求的毛纖維稱為洗凈毛。流程包括：開松、除雜、洗滌、烘干。這就要求洗滌液必須具有良好的乳化、分散、增溶、起泡等作用。附：第一階段是潤濕羊毛，是洗液滲透到污垢與羊毛聯(lián)系較弱的地方，降低他們之間的結(jié)合力，稱為引力松脫階段；第二階段為污垢與羊毛表面脫離并轉(zhuǎn)移到洗液中去，主要是由于洗劑的存在以及機(jī)械作用的結(jié)果。紗線輸出過程中AC段上的捻回在運(yùn)動(dòng)到BC段時(shí)，就成為兩個(gè)捻。因?yàn)椋篜=tanβ=2πrT所以：2π r1T1= 2π r0T0 → r1T1= r0T0 股線的捻系數(shù)為單紗捻系數(shù)的/2倍時(shí)，雙股線的光澤最好。當(dāng)P1=P0時(shí)，股線最外層纖維都直立平行，捻幅為零。因?yàn)椋篜=tanβ=2πrT所以：2π r1T1= 22π r0T0 → r1T1= 2r0T0 股線的捻系數(shù)為單紗捻系數(shù)的倍時(shí)，雙股線的強(qiáng)力最大。l 股線最好強(qiáng)力。何謂無結(jié)頭紗？在絡(luò)筒時(shí)，紗線斷頭后用捻接器（空氣、機(jī)械）替代手工打結(jié)或機(jī)械打結(jié)而生產(chǎn)的紗線為無結(jié)頭紗何謂捻幅？二股紗反向加捻時(shí)，股線最好強(qiáng)力、最好光澤時(shí)的捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系如何？并作出綜合捻幅圖。絡(luò)筒、并線工序作用？絡(luò)筒：1）、將管紗接成規(guī)定的長度或重量，提高后道勞動(dòng)生產(chǎn)率2）、通過清紗器，去除紗疵3）、制成均勻的卷裝。3）提高半成品的質(zhì)量，嚴(yán)防半成品中的周
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