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正文內(nèi)容

本學期紡紗學思考題期末復(fù)習資料-文庫吧資料

2025-06-13 19:35本頁面
  

【正文】 0~951化60100~1051Z或S毛60901混9090~951或2?寫出其工藝參數(shù)項目。?牽伸機構(gòu)的中皮輥開槽,上下皮圈只在兩邊受到壓力,中間部分不受強制加壓,非積極地控制纖維運動。質(zhì)量好壞直接關(guān)系到細紗質(zhì)量。?將不同性質(zhì)、不同顏色的毛條進行并合、牽伸達到均勻混合,滿足成紗的質(zhì)量要求。 缺點:加工流程長、消耗較大,生產(chǎn)成本較高。 外觀疵點:標準重量、重量公差、重量不勻率、毛粒數(shù)、草屑數(shù)。③速比:④羅拉加壓:前羅拉壓力大小與原料種類和牽伸倍數(shù)有關(guān),加工羊毛壓力可小些,加工化纖壓力應(yīng)增大。前隔距太大,無控制區(qū)就大,纖維易擴散,影響條干均勻度;前隔距太小,容易損傷纖維。9. 畫出針梳機牽伸工藝簡圖?標出相應(yīng)牽伸工藝參數(shù)?畫出其摩擦力界圖?參數(shù):①牽伸倍數(shù):從頭針到三針是逐漸增大的;②隔距:針梳機的隔距分為總隔距和前隔距兩種。2)隔距選擇原則:a考慮原料種類和性質(zhì),如細而卷曲的羊毛用小隔距,加強梳理,纖維長及纖維強力低時隔距應(yīng)放大;b 根據(jù)兩針面間作用性質(zhì),分梳作用為重點;c 按照羊毛在梳毛機內(nèi)的位置,從后到前逐漸變小,逐步加強梳理減小纖維損傷。④抱合力差的纖維加大速比,避免工作輥上毛網(wǎng)剝落。②梳理化纖時,采用小速比,減少纖維長度受損。工作輥針向交叉配置:剝?nèi)±w維;剝?nèi)≥亴內(nèi)〉睦w維轉(zhuǎn)移到錫林上混合。錫林amp。組成:油劑amp。6)、混條:將各種顏色的毛條充分混合。4)、混條針梳→毛條三針:使條子均勻度改善,纖維伸直平行,符合復(fù)精梳的加工工序。②染色處方——質(zhì)量好壞關(guān)鍵③染色升溫曲線——規(guī)定了染色時溫度的高低與時間的關(guān)系。4. 寫出條染復(fù)精梳毛紗生產(chǎn)工藝流程及各工序作用?工藝流程:松球→裝筒→條染→脫水→復(fù)洗→混條針梳→前紡頭針→毛條三針→復(fù)精梳→毛條四針→混條→毛條末針1)、松球:退繞,定量,蓬松,確保染色均勻2)、毛條染色工藝:給纖維染色符合要求的顏色。3. 何謂洗凈毛、炭凈(化)毛?原毛經(jīng)洗毛工序,去除或基本去除羊毛脂、羊汗、沙土、等污垢后得到的符合質(zhì)量要求的毛纖維稱為洗凈毛。流程包括:開松、除雜、洗滌、烘干。這就要求洗滌液必須具有良好的乳化、分散、增溶、起泡等作用。附:第一階段是潤濕羊毛,是洗液滲透到污垢與羊毛聯(lián)系較弱的地方,降低他們之間的結(jié)合力,稱為引力松脫階段;第二階段為污垢與羊毛表面脫離并轉(zhuǎn)移到洗液中去,主要是由于洗劑的存在以及機械作用的結(jié)果。紗線輸出過程中AC段上的捻回在運動到BC段時,就成為兩個捻。因為:P=tanβ=2πrT所以:2π r1T1= 2π r0T0 → r1T1= r0T0 股線的捻系數(shù)為單紗捻系數(shù)的/2倍時,雙股線的光澤最好。當P1=P0時,股線最外層纖維都直立平行,捻幅為零。因為:P=tanβ=2πrT所以:2π r1T1= 22π r0T0 → r1T1= 2r0T0 股線的捻系數(shù)為單紗捻系數(shù)的倍時,雙股線的強力最大。l 股線最好強力。何謂無結(jié)頭紗?在絡(luò)筒時,紗線斷頭后用捻接器(空氣、機械)替代手工打結(jié)或機械打結(jié)而生產(chǎn)的紗線為無結(jié)頭紗何謂捻幅?二股紗反向加捻時,股線最好強力、最好光澤時的捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系如何?并作出綜合捻幅圖。絡(luò)筒、并線工序作用?絡(luò)筒:1)、將管紗接成規(guī)定的長度或重量,提高后道勞動生產(chǎn)率2)、通過清紗器,去除紗疵3)、制成均勻的卷裝。3)提高半成品的質(zhì)量,嚴防半成品中的周
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