【正文】 貨方式。54 分析精益生產(chǎn)的思維特點和體系結(jié)構(gòu)。 * 處理業(yè)務(wù)之間存在著因果關(guān)系：生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設(shè)計部門創(chuàng)造出來的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。所以，基于完整的產(chǎn)品生命周期，以全局的眼光來看，PDM和ERP則在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系： * 管理目標(biāo)的一致性：PDM和ERP在管理目標(biāo)上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的業(yè)務(wù)存在區(qū)別，但是，其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)，通過最少的資源耗費，用最為經(jīng)濟的手段和方式，保證產(chǎn)品的最早上市。 PDM和ERP在管理內(nèi)容等多方面存在著不同程度的區(qū)別。 ERP企業(yè)資源計劃把客戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。52 分析PDM與ERP之間的區(qū)別與聯(lián)系答：PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management）。3. 柔性自動化生產(chǎn)方式，其特點有工序相對集中，沒有固定的節(jié)拍，無聊的非順序輸送；將告效率和高榮幸溶于一體，生產(chǎn)成本低；具有較強的靈活性和適應(yīng)性。第五章 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式51 闡述制造業(yè)生產(chǎn)方式及其相應(yīng)的生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程答：人類制造業(yè)的生產(chǎn)方式的發(fā)展大致經(jīng)歷了四個主要階段：1. 手工與單件生產(chǎn)方式，其特點有：（1）采用手動操作的通用機床，按用戶要求進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品可靠性和一致性步能得到保證；（2）生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本低；（3）生產(chǎn)者是正太機器的作坊業(yè)主；（4）工廠組織結(jié)構(gòu)松散，管理層次簡單；2. 大批量生產(chǎn)方式，其特點有：（1）實行從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到管理的標(biāo)準(zhǔn)化合專業(yè)化生產(chǎn)；（2）采用移動式的裝配線和高效的專用設(shè)備；（3）實行縱向一體化管理。411什么是智能制造？分析智能制造系統(tǒng)的特征答：智能制造技術(shù)旨在將人工智能溶進(jìn)制造過程的各個環(huán)節(jié)，通過模擬專家的智能活動，對制造問題進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動；并對人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展；從而在制造過程中，系統(tǒng)能自動檢測器運行狀態(tài)，在手外界或內(nèi)部激勵時能夠自動調(diào)整其參數(shù)，以期達(dá)到最佳狀態(tài)，具有自組織能力。為了同時提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，是終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動化系統(tǒng)便應(yīng)運而生。因為，在大批量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。使用范圍：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。49 分析FMS結(jié)構(gòu)組成、特點和使用范圍答：分為三個部分：多工位數(shù)控加工系統(tǒng)、自動化物料儲運系統(tǒng)和計算機控制的信息系統(tǒng)。數(shù)控結(jié)束的現(xiàn)狀是：采用32為微型計算機，應(yīng)用精簡指令集計算機（RISC），能進(jìn)行告訴處理；數(shù)控系統(tǒng)具有高速化合高精度；采用模塊化節(jié)后；有風(fēng)濕的軟件功能；采用了全數(shù)字化交流便陪你伺服系統(tǒng)；具有只能花功能等。數(shù)控系統(tǒng)的硬件發(fā)展進(jìn)程經(jīng)歷一下幾代變化：嗲一代數(shù)控硬件系統(tǒng)，1952~1959年，采用電子元件構(gòu)成的專用數(shù)控系統(tǒng)（NC）；第二代數(shù)控硬件系統(tǒng)，從1959年開始，采用中、小型模型繼承電路的NC系統(tǒng)；第四代數(shù)控硬件系統(tǒng)，從1970年開始，采用大規(guī)模繼承電路的小型通用電子計算機控制系統(tǒng)（NC）；第五代數(shù)控硬件系統(tǒng)，從1974年開始，采用微型電子計算機和為處理器組成的控制系統(tǒng)（稱MNC，目前仍習(xí)慣成為CNC），他不僅具有小型機數(shù)控優(yōu)點，而且有較好的性價比，實用范圍廣。得到一個“開放式控制器”。發(fā)展趨勢： 數(shù)控技術(shù)向高速化、高精度化、高效加工、高柔性化、多功能化、復(fù)合化、智能化、模塊化、小型化及開放式結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。5）伺服輸出：伺服控制程序的功能是完成本次插補周期的位置伺服計算，并將結(jié)果發(fā)送到伺服驅(qū)動接口中去。3）數(shù)據(jù)處理：包括刀具半徑補償、速度計算以及輔助功能的處理。工作過程：1）輸入：零件加工程序一般通過DNC從上一級計算機輸入而來。5伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它包括伺服驅(qū)動電路和私服電動機等驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)。他是數(shù)控機床的核心環(huán)節(jié)。也稱為信息載體，通常用穿孔紙帶、磁帶、軟磁盤或光盤作為記載控制指令的機制。43分析機床數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程數(shù)控系統(tǒng)分為八個組成部分：，作為數(shù)控裝置工作的原始數(shù)據(jù)。 第五階段：新的制造自動化模式，如只能制造、敏捷制造、虛擬制造、網(wǎng)絡(luò)制造、全球制造、綠色制造等。其特征是強調(diào)制造權(quán)過程的系統(tǒng)性和集成性，以解決現(xiàn)代企業(yè)生存與經(jīng)偵的TQCS問題。設(shè)計的主要技術(shù)包括成組技術(shù)（GT）、計算機直接數(shù)控和分布式數(shù)控（DNC）、柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、柔性加工線（FML）、離散系統(tǒng)理論和方法、仿真技術(shù)、車間計劃于控制、制造過程監(jiān)控技術(shù)、計算機控制與通信網(wǎng)絡(luò)等等。 第三階段：柔性制造。特點是柔性好、加工質(zhì)量高，適應(yīng)于多品種、中小批量（包括但見產(chǎn)品）的生產(chǎn)。 第二階段：數(shù)控加工，包括數(shù)控（NC）和計算機數(shù)控（CNC）。其特征是高生產(chǎn)率和剛性結(jié)構(gòu)，很難實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的改變。本階段在20世紀(jì)40~50年代已相當(dāng)成熟。采用制造自動化技術(shù)可以有效改善勞動條件，顯著提高勞動生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，顯著降低制造成本，有效縮短生產(chǎn)周期，大大提高企業(yè)的市場競爭能力?！烤椭圃熳詣踊夹g(shù)的技術(shù)地位而言，制造自動化代表著先進(jìn)技術(shù)的水平，促進(jìn)制造業(yè)逐漸由勞動密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集想和知識密集型產(chǎn)業(yè)，是制造業(yè)發(fā)展的重要表現(xiàn)和重要標(biāo)志。制造自動化是在“大制造概念（廣義）”的制造過程的所有環(huán)節(jié)采用自動化技術(shù)，實現(xiàn)制造全過程的自動化。應(yīng)用：；；；、藝術(shù)品。生物制造工程的制造原理包括生長型制造原理、自組織生長原理、分布式制造原理、分形理論等。325 試簡述生物制造工程的內(nèi)容及應(yīng)用。SLS技術(shù)：用激光束在計算機控制下有選擇的進(jìn)行燒結(jié)，被燒結(jié)部分便固化在一起構(gòu)成零件的實心部分；一層完成后再進(jìn)行下一層，新一層與其上一層被牢牢地?zé)Y(jié)在一起；全部燒結(jié)完成以后，去除多余的粉末，便得到燒結(jié)成的零件。該技術(shù)具有成本低、造型速度快的特點。該技術(shù)目前是RPM技術(shù)領(lǐng)域中研究最多、技術(shù)最為成熟的方法；但是這種方法有其自身的局限性，如需要支撐、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性而不符合綠色制造發(fā)展趨勢。SL技術(shù)：在液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，在一定劑量的紫外線光照射下就會在一定區(qū)域內(nèi)固化。典型工藝方法：立體印刷（SLA）、分層實體制造（LOM）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、熔融沉積成形(FDM)。工作原理：采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件，通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實體。應(yīng)用前景：可以應(yīng)用于機床加工，如銑、磨、鉆、鏜、拋光和高能束等加工；可以應(yīng)用于工業(yè)機器人；還可以應(yīng)用于高速加工中。特點：（1）優(yōu)點：機床機構(gòu)簡單；機床適應(yīng)性強；機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛度高；機床動態(tài)性能好；機床精度高；機床經(jīng)濟性好；機床通用性、模塊化程度高。322 試簡述并聯(lián)運動機床技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用前景。特點：1. 無切割方向的限制，可完成各種異形加工；2. 水刀在工件上所產(chǎn)生的側(cè)向力極小，可降低設(shè)定時間及節(jié)省使用夾具成本；3. 水刀加工不會產(chǎn)生熱變形，不需二次加工，可節(jié)省時間及制造成本；4. 水刀加工切割速度快，效率高，加工成本低。321 分析水射流切割加工的工作原理、特點及應(yīng)用范圍。應(yīng)用范圍：激光加工已成功用于切割、焊接、表面處理、打孔、微機械加工及彎曲成形等方面。激光所到之處，固體迅速熔化、氣化，而周圍材料則幾乎不受影響。320 分析激光加工的工作原理、特點及應(yīng)用范圍。特點：線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度比較高。應(yīng)用范圍：主要用于模具中型孔、型腔的加工；按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中，放點區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。工具電極由自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一段很小的放電間隙。(1)電火花加工 原理：加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極。應(yīng)用領(lǐng)域：解決各種難切削材料的加工問題；解決各種復(fù)雜零件表面的加工問題；解決各種精密的、有特殊要求的零件加工問題。：離子束加工。：超聲波加工。2. 電能與化學(xué)能作用方式：電解加工、電鑄加工和刷鍍加工。產(chǎn)生背景：特種加工是將電、磁、聲、光、熱等物理能量及化學(xué)能量或其組合乃至于機械能組合直接施加在被加工的部位上，從而使材料被去除、變形記改變性能等。 主要工藝：X光光刻掩模板的制作、X光深光刻、光刻膠顯影、電鑄成形、塑模制作、塑模脫模成形等組成。在用LIGA技術(shù)進(jìn)行光刻過程中，一張預(yù)先制作的模板上的圖像被映射到一層光刻掩膜上，掩膜中被光照部分的性質(zhì)發(fā)生變化，在隨后的沖洗過程被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微細(xì)結(jié)構(gòu)的負(fù)體，在接下來的電鍍成形過程中，從電解液中析出的金屬填充到光刻出的空間而形成金屬微結(jié)構(gòu)。317 試簡述LIGA技術(shù)的原理、特點及主要工藝。光刻加工是用照相復(fù)印的方法將光刻掩膜上的圖形印制在涂有光致抗蝕劑（光刻膠）的薄膜或基材表面，然后進(jìn)行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。316 什么是光刻加工技術(shù)？試簡述光刻加工的原理和工藝流程。315敘述MEMS（微型機電系統(tǒng)）的基本特征，目前有哪些微型機械加工技術(shù)？基本特征：體積小、重量輕、能耗低、性能穩(wěn)定；有利于大批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；慣性小、諧振頻率高、響應(yīng)時間短；集約高技術(shù)成果，附加價值高等。 在陶瓷磨削方面由于陶瓷的高硬度和高脆性，大多數(shù)研究都使用了“壓痕斷裂力學(xué)”模型或“切削加工”模型來近似處理。、凈化技術(shù)與環(huán)境溫控技術(shù)將有更大發(fā)展。、多功能、光機電一體化、加工檢測一體化方向發(fā)展，并廣泛采用各種測量、控制技術(shù)實時補償誤差。2．向大型化方向發(fā)展，研制各種大型超精密加工設(shè)備，以滿足航空航天、電子通信等領(lǐng)域的需要。我國的超精密加工技術(shù)研究始于60年代末，在80年代有幾個機床廠生產(chǎn)液體靜壓軸承主軸的超精密車床和空氣軸承主軸的磁盤車床，80年代中后期，我國已具有世界先進(jìn)水平的超精密加工機床及機床部件，并向?qū)I(yè)化批量生產(chǎn)發(fā)展。以精密和超精密機床為標(biāo)志，目前世界各國的超精密機床已發(fā)展到了極高的水平。基于超精密及納米加工技術(shù)的重要性，國內(nèi)外對該技術(shù)的研究和開發(fā)都投入了大量的人力和財力。進(jìn)給系統(tǒng)：移動速度快，普遍采用直線伺服電機傳動技術(shù)；在進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計上，采用了新方法、新理論；采用新結(jié)構(gòu)、新工藝；數(shù)字交流伺服系統(tǒng)及伺服電機將向高精度、更高的轉(zhuǎn)速發(fā)展；潤滑方式的突破；采用新的控制方法。采用較大修整進(jìn)給量ar修整后的砂輪較鋒利。修整進(jìn)給量ar和修整速比q(q=vr/vs，vr為金剛石滾輪線速度，vs為CBN砂輪線速度)對修整后CBN砂輪的磨削性能有重要影響。311 超精密磨削一般采用什么類型砂輪？這些砂輪又如何修整？超精密磨削一般采用人造金剛石、立方氮化硼（CBN）等超硬磨料砂輪。超精密加工，~，~，如金剛石刀具超精密切削、超精密磨料加工、超精密特種加工和復(fù)合加工等。39 就目前技術(shù)條件下，普通加工、精密加工和超精密加工時如何劃分的？目前，普通加工、精密加工和超精密加工的劃分如下：普通加工，加工精度在10μm左右，~，如車、銑、刨、磨、鏜、鉸等。超精密加工技術(shù)從加工技術(shù)范疇來說，其包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。目前，超高速加工用刀具切削刃（如超高速銑刀的切削刃）一般選用以下刀具材料：超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）、氮化硅（Si3N4）陶瓷材料、混和陶瓷和碳（氮）化鈦基硬質(zhì)合金以及采用氣相沉淀法的超硬材料涂層刀具等。37 超高速加工對刀具和砂輪有什么要求？簡述超高速加工用的工具具體有哪些。6. 高精度加工的交流伺服系統(tǒng)、高分辨率及高響應(yīng)速度的位置檢測器和用于降低加工形狀誤差的插補前加減速控制方法得到研究和開發(fā)。4. 數(shù)字交流伺服系統(tǒng)及伺服電機將向高精度、更高的轉(zhuǎn)速發(fā)展。3. 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝。超高速進(jìn)給單元制造技術(shù)發(fā)展趨勢及特點可歸納為以下幾個方面：，快速移動速度已由8~12m/min提高到現(xiàn)在的30~50m/min，18~20m/min正在普及，某些加工中心已達(dá)到60m/min，采用直線伺服電機傳動技術(shù)已成為當(dāng)前超高速加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。36 試綜述超高速加工機床的進(jìn)給系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及國內(nèi)外現(xiàn)狀。小功率的超高速主軸單元可以采用高精度的滾動軸承、液體動靜壓軸承或氣浮動靜壓軸承。主軸支撐、軸承選擇及軸承設(shè)計制造是超高速主軸單元技術(shù)中的關(guān)鍵。 關(guān)鍵技術(shù)有：超高速主軸材料、結(jié)構(gòu)、軸承的研究與開發(fā)，超高速主軸系統(tǒng)動態(tài)特性及熱態(tài)特性研究，柔性主軸及其軸承的彈性支承技術(shù)的研究，超高速主軸系統(tǒng)的潤滑與冷卻技術(shù)研究，以及超高速主軸系統(tǒng)的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計、虛擬設(shè)計技術(shù)研究等。34 試用單顆磨粒最小磨削厚度的概念來解釋高速超高速磨削的現(xiàn)象。其顯著標(biāo)志是使被加工塑性金屬材料在切除過程中的剪切滑移速度達(dá)到或超過某一域限值，開始趨向最佳切除條件，使得被加工材料切除所消耗的能量、切削力、工件表面溫度、刀具磨具磨損、加工表面質(zhì)量等明顯優(yōu)于傳統(tǒng)切削速度下的指標(biāo)，而加工效率則大大高于傳統(tǒng)切削速度下的加工效率。超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化、高柔性的制造設(shè)備，以極大地提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。應(yīng)用領(lǐng)域：大批生產(chǎn)領(lǐng)域如汽車工業(yè)；工件本身剛度不足的加工領(lǐng)域；加工復(fù)雜曲面領(lǐng)域；難加工材料領(lǐng)域；超精