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催化裂化工藝計(jì)算與技術(shù)分析-文庫(kù)吧資料

2025-06-13 12:35本頁(yè)面
  

【正文】 出和熱負(fù)荷的變量等不同種類。 圖63 采用兩段再生的反應(yīng)再生系統(tǒng)熱平衡 影響裝置熱平衡的變量有多種,大體可分成兩類,一類是獨(dú)立變量(自變量), 另一類是非獨(dú)立變量(因變量)。它既減少了燒焦的放熱,又保證了催化劑的再生效果。圖62給出了使用內(nèi)、外取熱器時(shí)的熱平衡。 當(dāng)處理重質(zhì)原料時(shí),例如常壓渣油或摻煉部分減壓渣油, 過(guò)多的焦炭生成導(dǎo)致過(guò)多的燒焦熱量,過(guò)高的再生溫度將會(huì)破壞再生器的內(nèi)構(gòu)件及大大加速催化劑的減活。 其中:加熱和氣化液體進(jìn)料占6085%; 裂化反應(yīng)熱約占1035%; 熱損失約占5%。 3 保證安全,平穩(wěn)生產(chǎn) 再生條件對(duì)安全生產(chǎn)及維持催化劑活性是至關(guān)重要的,通過(guò)熱平衡計(jì)算預(yù)測(cè)再生條件,保證再生器不發(fā)生嚴(yán)重超溫并有應(yīng)急措施。 2 取得優(yōu)化的產(chǎn)品分布 要得到最優(yōu)的產(chǎn)品分布,需要優(yōu)化的反應(yīng)及再生條件。 研究熱平衡就是要研究各種參數(shù)變化對(duì)反應(yīng)再生系統(tǒng)的熱平衡所產(chǎn)生的影響及相應(yīng)應(yīng)該采取的對(duì)策。當(dāng)只有單個(gè)再生器時(shí),其關(guān)聯(lián)式為:NOX=40+++105Pt (523)式中: NOX—— 煙氣中NOX含量,ppm(體); N——原料中總氮,ppm(重); O2——再生器中過(guò)剩氧量,%(體); Pt——催化劑上鉑濃度,ppm(重)。此外,焦炭中的硫含量還直接關(guān)系到再生煙氣中SOX的排放量,SOX排放量與焦炭和原料油中的硫含量關(guān)系如表520所示。原料經(jīng)脫硫預(yù)處理后,由于減少了原料中生成H2S的母體,所以裂化反應(yīng)過(guò)程中生成H2S的硫分率比直餾油品要低得多,而進(jìn)入重質(zhì)產(chǎn)品和焦炭中的硫的百分?jǐn)?shù)則明顯增加。裂化速度慢和難裂化的噻吩硫則大量進(jìn)入柴油、回?zé)捰汀⒂蜐{和焦炭中。在典型的轉(zhuǎn)化率水平下,氣體中的H2S大部分是非噻吩類化合物的CS鍵斷裂而形成的。此外,隨著裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的提高,H2S產(chǎn)率也明顯提高,分布在焦炭中的硫略有增加,而分布在輕柴油中的硫則明顯減少。 [例513] 硫平衡列表計(jì)算過(guò)程舉例硫平衡項(xiàng) 目物流流量kg/h 物流含硫量%(重)硫或硫化物攜帶量kg/h折合成單質(zhì)硫量kg/h硫分布%(重)入方餾分油33370減壓渣油11870混合原料油45240100出方產(chǎn)品帶出干氣1880液態(tài)烴8960汽油19040柴油10350油漿1730焦炭3070損失210小計(jì)45240生產(chǎn)排放含硫污水7000(H2S)工業(yè)污水20000汽油堿洗1904030mg/kg汽油脫硫醇1904025mg/kg小計(jì)方合計(jì)出方 入方影響催化裂化裝置硫平衡的因素很多,下面分別予以討論。只能掌握大致的硫分布規(guī)律,要做出令人滿意的硫平衡在現(xiàn)有的分析條件下是困難的。表519 催化裂化裝置硫平衡數(shù)據(jù)項(xiàng) 目物流流率kg/h硫含量%(重)硫分布%(重)大慶VGO原料150000100煙氣200(mg/m3)污水10400干氣4200液化氣18000汽油78000輕柴油34500重柴油6450合計(jì)[例512]某催化裂化裝置標(biāo)定的物料數(shù)據(jù)及硫分析數(shù)據(jù)如下:流率硫含量(重)① 原料:DAO餾分油622t/d1912t/d%%② 污水:分餾塔頂罐穩(wěn)定塔頂罐③ 產(chǎn)品:干氣液化氣汽油輕柴油H2S 4650ppm%%試計(jì)算其硫平衡。催化裂化原料中的硫經(jīng)過(guò)裂化反應(yīng)過(guò)程轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品和再生煙氣當(dāng)中,產(chǎn)品中的硫主要以硫化氫和硫醇的形式存在,燒焦過(guò)程中生成的硫氧化物隨再生煙氣排入大氣。由于我國(guó)原油多數(shù)屬于低硫原油,過(guò)去餾分油催化裂化原料硫?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保造成的影響并不嚴(yán)重。 表518 催化裂化反應(yīng)氫平衡 (單位:%(重))原料大慶餾分油大慶常壓重油管輸油摻渣油催化劑及工藝特點(diǎn)3A分子篩沸石催化劑取熱沸石催化劑%,不取熱沸石催化劑%,取熱項(xiàng)目總物料氫總物料氫總物料氫總物料氫總物料氫原料油100100100100干氣液化石油氣汽油輕柴油重柴油————————油漿————————焦炭損失0000合計(jì)100100100100二 硫平衡從催化裂化裝置的硫平衡可以了解硫的去向和量的多少,從而對(duì)設(shè)備防腐和產(chǎn)品質(zhì)量控制以及環(huán)境治理采取更為有效的措施。 [例511] 已知某催化裂化裝置的物料平衡數(shù)據(jù)如下表:項(xiàng) 目詳細(xì)物料平衡kg/h%(重)H2SH2CH4C2H6C2H4H2~C2小計(jì)C3H8C3H6iC4H10nC4H10C4H81iC4H8tC4H82cC4H82C3~C4小計(jì)C5—221℃汽油221℃輕柴油9522油漿1730焦炭3070損失210合計(jì)45240100%(重),試計(jì)算氫平衡。此時(shí)若期望得到與前述相似的產(chǎn)品分布和柴油質(zhì)量是不現(xiàn)實(shí)的。表517 氫平衡計(jì)算——產(chǎn)品的氫分布 %(重)項(xiàng)目產(chǎn)品中氫量占總H產(chǎn)品收率H收率/收率干氣液化氣汽油柴油焦炭損失焦炭中也有部分H,就本例來(lái)說(shuō)焦炭中H含量在國(guó)內(nèi)已屬于低的,但如果從催化焦、附加焦和污染焦有更低的H/C(約小于4%)看,仍有相當(dāng)部分可汽提炭作為高H含量組分在再生器燒掉,這項(xiàng)損失可以通過(guò)提高汽提段效率來(lái)解決,%,因此只從H看,進(jìn)一步利用H更應(yīng)該從干氣中考慮。再看液化氣及更輕組分,它們?cè)诒纠袔缀跏荋得益者的全部,%。高C/H產(chǎn)物(焦炭和柴油)的H貢獻(xiàn)幾乎全部用于液化氣及更輕的組份。從表517中可以看到小于或等于汽油的餾分(包括損失),它們的H收率/總收率均≥1,其中汽油≈1,即汽油中C/H≈本例原料的C/H。(2) 產(chǎn)品的氫分布討論對(duì)于催化裂化過(guò)程,人們總希望有較高的輕質(zhì)油收率或液體收率,因?yàn)橹挥幸夯瘹?、汽油、柴油才是高價(jià)值的物料,也就是從氫平衡角度看,希望原料中的H要盡量轉(zhuǎn)向這些有用產(chǎn)品中,追求一個(gè)好的氫分布。各方法計(jì)算的氫平衡結(jié)果匯總于表516。(2) %(重)。表515 氫平衡計(jì)算——酸性水中帶走部分的含氫量 %(重)項(xiàng) 目H2S酚 油NH3CO2總計(jì)組分含量%(重)100單位組分中的HWi0組分中氫HW0(2) 從火炬漏掉的是富氣, :,%(重)%(重),%(重)。5 損失部分的含氫量(1) %(重)(詳算見表515)。%(重)表514 氫平衡計(jì)算——用PONA計(jì)算柴油的含氫量 %(重)項(xiàng) 目組 成%(重)HW①柴油中含氫量%(重)PO②一環(huán)N二環(huán)N三環(huán)N一環(huán)A二環(huán)A三環(huán)A合 計(jì)① HW——任一個(gè)組分(P、O一環(huán)N……三環(huán)A)中的含氫量;② 因質(zhì)譜分析柴油中的烯烴含量檢測(cè)不出來(lái),所以使用輕柴油碘值計(jì)算出其烯烴含量。④ 用核磁共振分析計(jì)算柴油的含氫量:fA= RT=SW= NW=烯烴含量O是用碘值計(jì)算的。② %(重)。%(重)。而用核磁共振分析的數(shù)據(jù)計(jì)算的含氫量準(zhǔn)確度高。表513 氫平衡計(jì)算——由PONA計(jì)算汽油中含氫量 %(重)項(xiàng) 目組 成 %組分中含氫量汽油中含氫量PO*N*A9合計(jì)100* 組分中含氫量一項(xiàng),烯烴以單烯烴計(jì),環(huán)烷烴以單環(huán)烷烴計(jì)。② %(重)。%(重)。汽油中含氫量采用如下三種方法計(jì)算,三種方法各有其優(yōu)點(diǎn)。解:① 再生煙氣中的S、N:再生煙氣量59379 m3n/h, 即76778 kg/h(折成原料中硫 ),數(shù)值太小,說(shuō)明該項(xiàng)計(jì)量分析誤差太大,如果按原料硫中10%進(jìn)入煙氣計(jì)。360℃的餾分認(rèn)為是輕柴油組分,由蒸餾曲線可以讀出,夾帶輕組分的量為3%(體),%(重)。以餾程做蒸餾曲線,如圖53所示。[例59] 已知某催化裂化裝置外甩油漿的分析數(shù)據(jù)及實(shí)沸點(diǎn)餾程如下:密度(d420): 餾程: 初餾點(diǎn) 300℃ 10% 467℃ 30% 516℃ 50% 552℃ 70% 587℃外甩油漿流量3042kg/h,試求其夾帶輕組分量。 解: 先扣除兩物流中的非烴組分,即空氣和CO2,然后將體積組成換算成質(zhì)量組成,如下表:干 氣液化石油氣項(xiàng) 目%(體)%(重)扣除非烴組分后%(重)%(體)%(重)扣除非烴組分后%(重)H2AirCO2CH4C2H6C2H4C3H8C3H6iC4H10nC4H10n C4=i C4=t C4=c C4=≥C5H2S平均分子量合計(jì)100100100100100100① 干氣夾帶非烴組分:1880(%+%)=609 kg/h 干氣夾帶CC4組分:1880(%+%+%)=28kg/h 干氣夾帶≥C5組分: 1880% =27 kg/h② 液化石油氣夾帶非烴組分:8960%= 4 kg/h 液化石油氣夾帶干氣組分: 8960%=79 kg/h 液化石油氣夾帶≥C5組分: 8960%=38 kg/h③ 汽油中夾帶CC4組分: 19040% =484 kg/h④ 干氣、液化石油氣、汽油三股物流中, 干氣總量:1880 (609+28+27)+79=1295 kg/h 液化石油氣總量:8960 (4+79+38)+28+484=9351 kg/h 汽油總量:19040484+27+38=18621 kg/h五 外甩油漿夾帶輕組分催化裂化原料重質(zhì)化使生焦和再生的矛盾日益突出,為減少生焦而采取的最為有效的措施就是外甩油漿。要使CS在1%以內(nèi),一般需要ES在90%以上。如果焦炭產(chǎn)率不能滿足裝置熱平衡的需要,則可適當(dāng)減少汽提蒸汽量,使CS保持一定的數(shù)值。由于汽提不完全所增加的焦炭占新鮮原料的產(chǎn)率和汽提效率之間有如下的關(guān)系: (516)式中: CS ——由于汽提不完全所增加的焦炭產(chǎn)率,%(重); RF ——回?zé)挶龋? RC;——?jiǎng)┯捅龋? ES——汽提效率,%。在一般操作條件下,當(dāng)汽提段床層密度ρB為500kg/m3,C1約為1%左右。汽提的目的就是用水蒸汽把這些油氣置換出來(lái)。表52給出了某催化裂化裝置的物料平衡及收率。所以,通常是把干氣和損失一起估測(cè),%~%范圍。在做裝置的物料平衡時(shí),一般而言,應(yīng)盡可能采用計(jì)算而不用假設(shè)的方法求出各物料量(包括干氣、不凝氣等),如果此時(shí)損失太大,首先應(yīng)檢查各物料的計(jì)量、計(jì)算是否有誤;其次,在判斷得出其他計(jì)量、計(jì)算沒(méi)有問(wèn)題時(shí),再考慮是否是干氣計(jì)量帶來(lái)的問(wèn)題,而且應(yīng)盡可能采用計(jì)算、分析的方法加以量化,以盡量排除假設(shè)帶來(lái)的影響。液體產(chǎn)品的泄漏、揮發(fā),氣體產(chǎn)物的外溢,隨著裝置排棄物如污水的流失等,都應(yīng)該計(jì)入損失。有的廠使用色譜分析煙氣組成,也是一
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