催化裂化裝置滑閥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定-文庫(kù)吧資料
2025-06-12 21:20本頁(yè)面
【正文】 /hr，蒸汽量由工藝安裝專(zhuān)業(yè)在進(jìn)氣管路上設(shè)降壓孔板限壓。 當(dāng)介質(zhì)流向往上時(shí)，見(jiàn)“”，閥蓋上應(yīng)設(shè)置二個(gè)DN20，（）管法蘭的吹掃管。 閥體中心與閥口中心應(yīng)設(shè)計(jì)成偏心（見(jiàn)“”）使滑閥在正常操作條件下，閥的開(kāi)口與閥體接管基本對(duì)中，以減少催化劑對(duì)閥體的沖刷，其偏心大小按閥口開(kāi)度面積的50~60%考慮。 電液冷壁滑閥閥體上中法蘭與閥蓋法蘭分別設(shè)兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)及孔，以保證閥蓋折裝方便。 在閥體上不宜采用外部加強(qiáng)肋板，以避免在操作過(guò)程中，肋板對(duì)閥板造成附加熱應(yīng)力。 a) 熱壁式在閥體外（法蘭除外）按BA1011396《滑閥外部保溫施工技術(shù)條件》的要求鋪設(shè)隔熱層見(jiàn)“”，閥體壁溫與內(nèi)部零件的溫度基本相同。 e) 矩形法蘭按特殊要求設(shè)計(jì)。 c) （）級(jí)的JB470392長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭。 法蘭的設(shè)計(jì) a) 法蘭的計(jì)算應(yīng)考慮內(nèi)部的壓力和驅(qū)動(dòng)裝置的推拉力或管道所施加的外部載荷。 閥體與管道的連接，一般應(yīng)采用焊接連接，對(duì)于口徑在350mm以下的滑閥，為了便于檢修閥體內(nèi)部的零部件，可采用法蘭與管道連接。 閥體和閥蓋 閥體和閥蓋的最小設(shè)計(jì)壁厚應(yīng)考慮內(nèi)部所承受的壓力和驅(qū)動(dòng)裝置的推拉力以及管道所施加的外部載荷。 氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)動(dòng)滑閥 a) 閥體部分 1) 設(shè)計(jì)壓力 Mpa 2) 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 3) 設(shè)計(jì)壓差 Mpa 4) 全開(kāi)口徑 mm 5) 全開(kāi)面積 cm2 6) 關(guān)閉余隙面積 cm2 7) 閥桿行程 mm 8) 通過(guò)介質(zhì) 9) 試驗(yàn)壓力 Mpa b) 風(fēng)動(dòng)馬達(dá) 1) 空氣壓力 Mpa 2) 空氣耗量 Nm3/min 3) 出軸轉(zhuǎn)速 r/min 4) 相應(yīng)主軸功率 KW c) 傳動(dòng)部分 1) 總減速比 2） 出軸轉(zhuǎn)速 r/min d) 閥位變送及定位部分 1) 傳動(dòng)速比 2) 凸輪實(shí)際轉(zhuǎn)角 度 e) 滑閥特性 1) 靈敏度 2) 準(zhǔn)確度 3) 開(kāi)或關(guān)時(shí)間 S 4) 穩(wěn)定性 f) 控制方式 g) 設(shè)備襯里 1) 耐磨層 2) 厚度 mm 3) 隔熱層 4) 厚度 mm 電液控制和驅(qū)動(dòng)滑閥 a) 閥體部分 1) 設(shè)計(jì)壓力 Mpa 2) 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 3) 設(shè)計(jì)壓差 Mpa 4) 全開(kāi)口徑 mm 5) 全開(kāi)面積 cm2 6) 關(guān)閉余隙面積 cm2 7) 閥桿行程 mm 8) 通過(guò)介質(zhì) 9) 試驗(yàn)壓力 Mpa b) 電液執(zhí)行機(jī)構(gòu) 1) 油缸 油缸內(nèi)徑 mm 活塞桿直徑 mm 最大行程 mm 最大/運(yùn)行推力 N 2) 軸向柱塞油泵 型號(hào) 額定流量 L/min 環(huán)境溫度 ℃ 額定壓力 Mpa 3) 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) 功率 KW 轉(zhuǎn)速 r/min 防爆等級(jí) dⅡBT4 4) 蓄能器 容量 L
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