【正文】 適用于將把離心的濕料烘干的操作。 做到不遲到不早退，切實地做好在崗交接班工作，交接班必須記錄字跡清楚。 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)供氣供水不足或者出現(xiàn)異常情況，應立即向車間匯報。，并向有關部門報告。 在壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液較渾濁，應立即停止壓濾，待檢查、維修后方可繼續(xù)。5 異常情況處理 在壓濾或離心過程中，若發(fā)現(xiàn)析出物料黏度異常，不宜壓濾或離心，應及時上報車間或值班人員，并作異常物料紀錄。，將物料放入離心機離心，全速脫水。壓濾出的濾餅放入析出釜再加水，進行水洗；濾液打入沉降池進行沉降。充分攪拌。析出前期加水要均勻且緩慢，要求析出的原藥馬上溶解，待物料顏色變成黃白色時，方可加快加水速度。，設備有無泄露。包括物料壓濾、水洗、離心，濕料裝袋。7..5 負責本崗位地設備的維護和保養(yǎng)及生產(chǎn)故障的處理工作。 上班時，操作人員不得干與生產(chǎn)無關的事情，無特殊情況不得擅自離崗，決不允許無人操作切實地做好本崗位巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7 崗位責任 真實、及時、有效記錄操作過程，搞好本崗位清潔衛(wèi)生。，如發(fā)現(xiàn)物料外溢，用大量水沖洗。，認真操作，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6安全要求，如需動火必須將設備處理干凈，辦理動火證后方可進行。待負壓達到工藝要求時，方可繼續(xù)。 關閉釜夾套冷卻水，停攪拌，關死脫甲苯釜底閥。當溫度降至60℃以下，將殘液放入專用的桶內(nèi)回收。 在減壓蒸餾中，根據(jù)蒸餾流量，適當?shù)卣{(diào)節(jié)真空度和蒸汽壓，避免沖料現(xiàn)象，當釜內(nèi)溫度上升到(130～135)℃， 蒸餾管幾乎無甲苯蒸出，視脫甲苯結束。 脫甲苯的操作 打開冷凝器進水閥，啟動脫溶釜攪拌。，直至冷凝器發(fā)白為止，趕氣結束后，將溫度降至55℃以下，加入甲苯（150～300）L，攪拌30分鐘，靜置30分鐘分層，將物料放出，甲苯層打入脫甲苯釜，進行蒸餾，雜質層分入回收釜。保溫過程中，勤取樣觀察反應情況，當反應料液至淡黃色透明液體時，且總保溫時間達10小時以上，將物料放入趕氣釜。在滴加硝酸過程中，溫度控制在（120~124）℃。當溫度升至100℃，負壓為(～)Mpa時，開始滴加硝酸。 氧化的操作，進料。 濃硝酸滴加完成后，繼續(xù)攪拌、降溫至 50 ℃，配硝酸結束。 打開尾氣系統(tǒng)，往配硝酸釜內(nèi)加水1000L。、靈敏。2%675L14甲苯150~300L2：表12 蒸苯崗位工藝控制指標一覽表序號工藝指標名稱工藝指標數(shù)值備注開始滴加溫度100℃1硝酸滴加溫度（120~124）℃2硝酸滴加時間(12~15)h3保溫溫度(125~130)℃4保溫時間（1012）h5尾氣吸收真空度(~)MPa6加甲苯溫度≤55℃7加甲苯時間（~）h8脫甲苯終點溫度130℃9脫甲苯終點真空度≥ MPa3操作目的本崗位是為二氯喹啉酸原藥生產(chǎn)的結束工段，要求精心操作，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并符合工藝操作要求。氧化崗位操作規(guī)程1 范圍適用于氯化物和硝酸反應生成二氯喹啉酸，包括硝酸、甲苯的備料，稀硝酸的配制，氧化的操作。 做到不遲到不早退，切實地做好在崗交接班工作，交接班必須記錄字跡清楚。 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)供氣供水不足或者出現(xiàn)異常情況，應立即向車間匯報。如發(fā)現(xiàn)火災時，用干粉滅火器來滅火，電器著火用“1211”滅火器滅火。，并向有關部門報告。 5 異常情況處理 在蒸苯過程中，若發(fā)現(xiàn)上升管有帶料情況，應適當放空，待穩(wěn)定后再緩慢繼續(xù)蒸苯?；亓鞴芟聦臃秩胧懿郏蠈踊亓魅敫?。 按工藝要求的投料量（表9）進行備料。, 溫度達到155℃時,上升管基本無餾份,蒸苯結束。，然后打開加熱閥門升溫蒸苯。、靈敏。2 主要技術控制指標：表9 蒸苯崗位投料一覽表序號名稱規(guī)格投料量投料次序1水630L12硫酸98％870L2：表10 蒸苯崗位工藝控制指標一覽表序號工藝指標名稱工藝指標數(shù)值備注1蒸苯終點溫度≤155℃2系統(tǒng)真空≥3蒸苯時間8小時包括進出料時間4硫酸、水滴加時間≥3操作目的本崗位是為二氯喹啉酸氧化崗位的生產(chǎn)提供合格的原料：氯化物，并符合工藝操作要求。蒸苯崗位操作規(guī)程1 范圍適用于將來自氯化的氯化物、二氯苯料液脫溶，脫去二氯苯.。 做到不遲到不早退，切實地做好在崗交接班工作，交接班必須記錄字跡清楚。 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)供氣供水不足或者出現(xiàn)異常情況，應立即向車間匯報。如發(fā)現(xiàn)火災時，用干粉滅火器來滅火，電器著火用“1211”滅火器滅火。，并向有關部門報告。待查漏、處理后方可繼續(xù)通氯。5 異常情況處理，特別是初始通氯時，若發(fā)現(xiàn)上升管有變黑、閃光，釜有異響等情況時，立即停止通氯，關閉夾套進汽閥；提醒周圍操作人員注意安全，并及時上報車間，待車間處理后再開始通氯。 分層結束，打開攪拌，向釜內(nèi)加入液堿，當顏色變?yōu)榻咏鼰o色，pH=7時，停止加液堿，向釜內(nèi)加入600L水攪拌數(shù)分鐘后，靜置5分鐘，分掉下層二氯苯油層至二氯苯受槽，上層鹽水排進廢水溝。必須待釜內(nèi)溫度降到60℃以下時，方可停攪拌。 洗二氯苯的操作 向處理套用二氯苯釜內(nèi)打入900L套用二氯苯，再往釜內(nèi)打入600L70%硫酸，攪拌。正常通氯后，可適當加快通氯速度，控制通氯溫度在（150~160）℃之間，；待冷凝器下U形管中液體變色后，降慢通氯速度，變色40分鐘以上，停止通氯，取樣分析?！鏁r，停止加熱，開始通氯。待釜上溫度達到(140177。，作通氯前準備。，將氯化釜真空度調(diào)至(～)MPa 將高位槽內(nèi)喹啉二氯苯液放入氯化釜中。，進行通氯。 根據(jù)氯化崗位需要，進行氯化操作。 檢查熱水箱熱水的水量和溫度（60~80）℃情況，是否滿足加熱汽化的需求。確保蒸汽及水系統(tǒng)暢通。、中間計量槽出料閥關閉。，設備無泄露。2 主要技術控制指標：表7 氯化崗位投料一覽表序號名稱規(guī)格投料量投料次序1氯化偶氮二異丁腈1洗二氯苯套用二氯苯900L１硫酸70%600L２液堿30％適量３：表8 氯化崗位工藝控制指標一覽表序號工藝指標名稱工藝指標數(shù)值備注1氯化脫低沸物終點溫度(140177。氯化崗位操作規(guī)程1 范圍適用于將來自脫溶的喹啉和氯氣反應生成氯化物。 做到不遲到不早退，切實地做好在崗交接班工作，交接班必須記錄字跡清楚。 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)供氣供水不足或者出現(xiàn)異常情況，應立即向車間匯報。如發(fā)現(xiàn)火災時，用二氧化碳干粉滅火器來滅火，電器著火用“1211”滅火器滅火。，并向有關部門報告。同時作異常情況紀錄，跟蹤物料，并及時向車間或值班人員匯報。5異常情況處理，應釜內(nèi)適當放空，關閉夾套進汽閥。，往脫溶釜中加入1800L二氯苯，開啟攪拌5分鐘，停攪拌。，當溫度