【正文】 通過認(rèn)真分析研究本工程各方面的情況，充分認(rèn)識保證工期的緊迫性和嚴(yán)肅性，特制定保證工期的管理及組織措施如下： (1) 以本施工組織設(shè)計的施工進度總體計劃為目標(biāo)，推行項目經(jīng)理部承建工程計劃指標(biāo)承包制，明確各部工程計劃指標(biāo)，對下屬各生產(chǎn)單位簽訂工程計劃指標(biāo)承包責(zé)任書，采取在縱向上分時段控制，橫向上按部位控制的目標(biāo)管理辦法， 要求下屬各施工單位嚴(yán)格執(zhí) 行本施組的施工總體進度計劃，并于工程開工前報送駐地工程師審查。根據(jù)工程特點、施工條件，以連續(xù)、均衡生產(chǎn)，防止前松后 緊為原則， 按照國家現(xiàn)行工期定額結(jié)合本工程的工作段劃分及其工程量分布情況，按邊坡開挖與支護施工交叉作業(yè)，開挖一段支護一段，開挖一層支護一層組織施工。 錨噴支護工程驗收時，應(yīng)提供下列資料： （ 1） 原材料出廠合格證、工地材料試驗報告、代 用材料試驗報告； （ 2） 按《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（ GBJ8685）附錄七的內(nèi)容與格式提供錨桿支護施工記錄； （ 3） 噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸、錨桿抗拔力等檢查和試驗報告； （ 4） 施工期間的地質(zhì)素描圖； （ 5） 隱蔽工程檢查驗收記錄；變更設(shè)計報告；工程重大問題處理文件； （ 8） 竣工圖。 錨噴支護處觀與尺寸應(yīng)符合下列要求： （ 1）斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 2）無漏噴、起鼓現(xiàn)象； （ 3）無仍在擴展中或危及使用安全的裂縫； （ 4）錨桿尾端及鋼筋網(wǎng)等，不得外露。 錨桿 28 天的錨固力必須滿足設(shè)計要求。 檢查錨桿質(zhì)量必須做抗拔力試驗。如發(fā)現(xiàn)二點連續(xù)不合格時，則二個不合格控制點的范圍內(nèi)必須重噴。 噴射混凝土厚度的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）噴射混凝土施工中，可 插入長度比噴層厚度大 5～ 10cm 的控制標(biāo)記，或用鑿孔法或其它方法檢查噴層厚度，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求厚度的部位立即進行補噴。 噴射混凝土抗壓強度的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）噴射混凝土必須做抗壓強度試驗； （ 2）檢查噴射混凝土抗壓強度所需的試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取； （ 3）噴射混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)試塊可按《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（ GBJ8685）附錄六所列方法進行制作?；炷恋臐仓夹g(shù)要求與框架混凝土的澆筑相同。氣溫低于 5℃時，不得噴水養(yǎng)護?；貜椀幕炷敛荒茉偈褂茫冶仨殢墓ぷ髅嫔锨宄?，并采取安全措施防止回彈混凝土對人身、排水管、油毛氈條或其他措施加以引導(dǎo)；在指定的噴混凝土部位中應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求預(yù)留排水孔。在鋼筋周圍噴混凝土?xí)r，噴嘴應(yīng)更近一些，方向 也應(yīng)略偏，以便埋住鋼筋，并填滿鋼筋與巖面之間的空隙。 （ 3）作業(yè)開設(shè)時，先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)； （ 4） 向噴料機供料應(yīng)連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料； （ 5）開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。 （ 7）噴射前，應(yīng)對對作業(yè)區(qū)內(nèi)照明、電氣、壓風(fēng)機、噴射機、水、風(fēng)管路及電路等進行全面的安全運行檢查和試運轉(zhuǎn)，確保安全可靠后方可正式進入噴射工作。對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)保護好。沖洗時間最好在施噴前一小時進行，使受噴面保持濕潤狀態(tài)。 （ 3）不良地質(zhì)地段和滲水部位應(yīng)先處理好，才能噴射。 （ 2）清除受噴面的危石、廢渣，巖體中夾泥、松軟破碎帶先挖去表面部份，并用高壓風(fēng)吹凈浮物。干混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過 20min。水泥砂漿強度等級不低于 M20。 3%。砼配制標(biāo)號為：配料誤差為：水泥和速凝劑177。 (6) 嚴(yán)格按設(shè)計強度進行砂石及水泥配料。 (5) 為加速噴射混凝土的凝結(jié)固化過程，提高噴射混凝土用于潮濕含水巖面的適應(yīng)性，宜在噴射混凝土中摻入質(zhì)量好、未受潮、對噴混凝土強度和收縮影響小的速凝劑。 (3) 用于噴混凝土的骨料，應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或細砂，細度模數(shù)宜大于 , 使用前要嚴(yán)格過篩 ,砂的含泥量控制在 1%以下，且無泥塊和其它雜質(zhì)；含水率宜控制在5～ 7%；石子粒徑不宜大于 15mm，骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。 （ 2）水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB17585）中有關(guān)普通硅酸鹽水泥的要求，并現(xiàn)場進行抽樣檢查。噴射機生產(chǎn)能力（混合料）為 3～ 5m3 /h,允許輸送的骨料最大粒徑 25 mm；輸送距離（混合料）為 ,水平不小于 100m，垂直不小于 30m；輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并具有良好的耐磨性能；供水設(shè)備應(yīng)能保證噴頭處的水壓為 ～ 。與錨桿交接處焊接牢固，網(wǎng)筋與網(wǎng)筋交匯處必 須綁扎，鋼筋搭接長度不小于 35d； 噴射混凝土?xí)r鋼筋不得發(fā)生顫動，如系統(tǒng)錨桿過稀，可增加短錨桿固定鋼筋網(wǎng)。 掛網(wǎng)鋼筋制安 掛網(wǎng)鋼筋必須經(jīng)調(diào)直處理，清除表面污銹； 掛掛鋼筋網(wǎng)前，先在坡面上噴射一層混凝土，鋼筋與壁面的間隙宜為 30mm； 坡面掛網(wǎng)鋼筋為Ф ，網(wǎng)筋間距為 200179。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑拆模成形后，為確保水泥水化作用的正常進行，避免混凝土過早蒸發(fā)或凍結(jié)，導(dǎo)致混凝土 強度的降低或出現(xiàn)縮裂、剝皮起砂等現(xiàn)象，混凝土澆筑后進行自然養(yǎng)護。對數(shù)量不多的小蜂窩或露石，可先用鋼絲刷或壓力水清洗后，用 1:2～ 1: 的水泥砂漿抹平，對蜂窩或露筋，應(yīng)鑿去全部薄弱混凝土層和突出的骨料，清洗后用比原標(biāo)號高一級的細骨料混凝土填塞并進行搗實。 施工縫處理 因分段施工所留的施工縫在進行下一段澆筑前，須將施工縫表面鑿毛、清洗、除 去層垢浮碴并灑水濕潤后，先在表面滿鋪一層厚 10～ 15cm 的水泥漿（水泥：水 =:1）或與混凝土同水灰比的水泥砂漿，再開始澆筑相鄰段或擋土板混凝土。當(dāng)使用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保持振搗器的平板能覆蓋已振實部份的邊緣。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍。每層混凝土的澆筑厚度不宜大于振搗器作用部分長度的 倍。 (3) 砼澆筑時，混凝土的自由傾落高度，對于素混凝土，傾落高度一般不宜超過 米，對于配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)，最大應(yīng)不超過 米，否則須用流筒澆筑。 (2) 分段澆筑框架混凝土。 混凝土澆筑 (1) 混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合求，接縫是否嚴(yán)密，檢查鋼筋和預(yù)埋件的數(shù)量、直徑、位置及保護層厚度等，將檢查情況填入隱蔽工程檢查記錄，并清除模板中的雜物、積水和鋼筋上的油污，澆 水濕潤模板及其接觸面。如砼在施工點停留時間較長應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用鐵鏟進行二次拌合后方可入模。澆筑中按規(guī)定提取混凝土試樣，并作好試 樣自然養(yǎng)護。 1%。 (3) 嚴(yán)格按配合比控制施工配料，入攪拌和量不應(yīng)超過廠家所規(guī)定的拌和容量的10%，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水可按重量折算成體積，其稱量誤差不應(yīng)超過規(guī)定值，水泥、摻合料誤差177。 混凝土制備 (1) 使用的砂、石、水泥等原 材料應(yīng)按規(guī)定進行現(xiàn)場見證取樣抽檢，質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 (2) 支模時應(yīng)按測放的邊線拉通線，模板校正后用斜撐支牢，間距 600～ 800mm，上口加設(shè)搭頭支撐。 采用組合鋼模板支模，模板支撐采用鋼管腳手架或小園木。墊塊內(nèi)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊位置相互錯開。 (5) 鋼筋安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計要求，確保位置準(zhǔn)確及鋼筋保護層厚度。彎鉤長度為 d。 5mm。 20mm，受力鋼筋間距177。 20mm，骨架的寬度和高度177。 (4) 鋼筋綁扎安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，其間距及形狀誤差為：網(wǎng)的長、寬177。Ⅰ級鋼筋末端面作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時，其彎曲直徑 d 不應(yīng)小 于鋼筋直徑 d 的 倍。 (2) 使用盤圓鋼筋應(yīng)進行冷拉調(diào)直處理，調(diào)直時Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋綁扎完結(jié)，經(jīng)工程師驗收合格后，方可進行框架的混凝土澆注?？蚣軆?nèi)鋼筋的混凝土保護層厚度為 3cm。按設(shè)計砂漿錨桿應(yīng)露出槽底 25cm，以便與框架內(nèi)鋼筋焊接。根據(jù)放樣結(jié)果，進行框架掏槽。 ?？蚣芘浣顬橹鹘?4Ф 18 螺紋筋， 箍筋為 Ф 8200. 框架施工在各塊段錨桿施工注漿完成后進行，施工順序為先下方后上方，先中間后兩邊。框架斷面規(guī)格為 20179。 （ 2） 在 泄水孔施工結(jié)束時應(yīng)立即將 Φ 40PVC 花管插入孔內(nèi)，在孔口處用砂漿或泥 土堵塞固定。錨桿安裝好后，不得隨意敲打、碰撞，三天內(nèi)不準(zhǔn)用其懸掛重物或綁扎鋼筋網(wǎng)； （ 16） 桿體插入后發(fā)現(xiàn)注漿不滿或漿液濃度小于規(guī)定值時，必須返工。 （ 13） 安插錨桿盡量使桿體插入孔徑中心，其插入長度不得小于設(shè)計長度的 95%； （ 14） 若桿體插入后下滑墮落，可在孔口處用木楔固定，嚴(yán)禁將桿體取出后再行插入； （ 15） 錨桿的處露長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。注漿管插入距孔底 5～ 10cm 處，隨砂漿的注入緩慢而均勻地拔出，嚴(yán)防拔管速度邊快，造成砂漿脫 節(jié)或砂漿不夠飽滿； （ 9） 注漿時孔口處應(yīng)留有一定空間，其長度為孔深的 1/4 左右，待錨桿 插入后砂漿外溢，如孔口處無砂漿流出，說明孔內(nèi)砂漿尚未注滿，應(yīng)及時補注； （ 10） 注漿內(nèi)壓應(yīng)逐步增加，以防風(fēng)壓猛沖注漿罐內(nèi)砂漿引起堵管，注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，注漿罐內(nèi)應(yīng)保證罐體 1/3 左右的砂漿，以防罐內(nèi)砂漿用完，砂漿噴出傷人。砂漿要按設(shè)計要求標(biāo)號拌合均勻，嚴(yán)防石塊雜物混入，并隨拌隨用，不得超過初凝時間； （ 6） 注漿前，先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉和積水吹凈； （ 7） 注漿開始或中途停止超過 30 分鐘，應(yīng)用清水或稀水泥漿潤滑注漿管路； （ 8） 為提高注漿的密實性，可將注漿管的出料口切成約 45176。不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。（ 4） 錨桿孔注漿采用砂漿泵灌注，注漿站設(shè)在各施工區(qū)的坡腳，場內(nèi)輸送管采用白鐵水管，連接處可采用高壓膠管綁扎對接。對噴混 凝土的噴錨區(qū)，外露長度應(yīng)不大于該部位噴混凝土層的厚度?！?40176。因此，鉆孔結(jié)束后應(yīng)立即灌漿安插錨桿。并進行清孔 , 清孔采用鉆具掃孔或用壓風(fēng)機吹孔 ,徹底清除孔內(nèi)殘渣、殘土、巖粉、積水等。 土層鉆進采用 XY－ 1 型鉆機合金回轉(zhuǎn)鉆進工藝成孔，為預(yù)防孔壁垮塌及土層邊坡因施工用水的滲透而造成滑塌，鉆孔施工不宜采用沖洗液循環(huán)沖孔，因此，采用無泵鉆進方法或螺旋鉆頭干鉆施工。 巖層采用錨桿 鉆機或潛孔鉆機鉆進工藝，根據(jù)設(shè)計要求，鉆孔直徑大于錨桿體直徑 15mm，錨桿直徑為Φ 25 時，鉆孔直徑大于Φ 40 即可 . 錨桿直徑為Φ 28～Φ 32時，鉆孔直徑大于Φ 45 即可，因此，鉆孔較淺時，可采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔。排水孔孔深誤差不應(yīng)大于孔深的 2%，孔位偏差不得大于10cm，孔的傾斜度不應(yīng)大于 1%。設(shè)備安裝應(yīng)安全牢固，做到穩(wěn)固周正，確保鉆進施工中不移動變位。 ③拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 C、卸料應(yīng)符合以下要求： ①各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋扔。 ③當(dāng)腳手架拆至下部后一根長鋼管的高度（約 ）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆除連壁件。 B、拆除應(yīng)符合以下要求： ①拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 ③拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人逐級進行技術(shù)交底。 （ 11）鋼管腳手架的拆除 A、拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作： ①全面檢查腳手架的扣件連接、連壁件、支撐體系是否符合安全要求。腳手架的懸空長度（位于拉接點以上）不得大于 10m。 ④進料口和出料口的凈空高度應(yīng)不小于 ，出料口處的小橫桿可拆下，移到使與出料口平臺的橫桿一致。 ②斜撐和剪刀撐應(yīng)用整根鋼管，不宜用短管綁扎接長使用，底層的剪刀撐應(yīng)落地。 間距布設(shè)錨桿將井字架與巖壁錨固，錨固方法與施工平臺腳手架相同。 B、井架采用四腳和天輪梁下雙桿的 12柱結(jié)構(gòu)，平面尺寸寬 ~，長 ~，設(shè)計提升能力 1000kg。 ③擋腳板高度不應(yīng)小于 150mm。 (9) 搭設(shè)欄桿、擋腳板注意 事項： ①欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。 ②腳手板的探頭應(yīng)采用直徑 （ 10 號）的鍍鋅鐵絲固定在支承桿上。 ⑤各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 150mm。 ③主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。 m，且不大于 65N178。 (7) 扣件安裝的注意事項： ①扣件規(guī)格（φ 48 或φ 51）必須與鋼管外徑相同。橫向支撐的斜桿應(yīng)由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。之間。 ②剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè) a、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在 5~7 根之間。 (6) 搭設(shè)連壁件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項： ①連壁件應(yīng)均勻布置，形式宜優(yōu)先采用花排，也可以并排，連壁件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 300mm。 ②封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固