【正文】 Φ20005000mm20R助催化劑儲罐2Φ10702080mmCS放空氣密封罐1Φ600800mm20R廢助催化劑儲罐1Φ10702080mmCS丁烯1處理器1Φ8007320mm20R己烯1處理器1Φ8007670mm20R異丁烷干燥器1Φ6005320mm16MnR氮氣緩沖罐1Φ762(O)1131mmASTM A240活化器催化劑裝料罐1Φ1828(O)2200mmASTM A240活化器液體分離罐1Φ914(O)1524mmASTM A240鉻催化劑活動罐10φ17001300mm16MnR廢催化劑儲罐1φ17001300mm16MnR中間處理洗滌塔1φ1300676416MnR旋風分離器2φ508711/2585mm16MnR反應器冷卻水緩沖罐1Φ20005000mm16MnR中間處理旋風分離器1φ343544/1845mm16MnR中間處理淤漿罐1φ37004600mm16MnRZg催化劑日罐1φ1300800mm16MnRZg催化劑裝料罐1φ1081480mm16MnCr催化劑日罐1φ15002600mm20R鉻催化劑裝料罐1φ2191400mm16Mn催化劑淤漿罐1φ14002100mm16MnR催化劑淤漿緩沖罐1φ400500mm16MnR催化劑卸料罐1φ15001800mm16MnR冷凝液閃蒸罐1φ600900mm20R第一、二反應器2φ673/φ78160600mm16MnR高壓閃蒸罐1φ39004600mm16MnR高壓閃蒸排料罐2φ11001200mm16MnR低壓閃蒸罐1下部Φ35005500mm上部Φ450013470mm16MnR及16MnR（正火）粉料倉1φ700025200mm5052HSR洗滌塔1φ170016840/φ2500580016MnR貧異丁烷脫氣塔1Φ5508975mm20R烷基物洗滌塔1Φ120011500mm20R重組分塔1Φ2731730mm20/20RLSR回流罐1φ500012000mm16MnR添加劑供料罐1φ10002500mm20RLPSR壓縮機冷凝液分離罐1φ13002850mm20R添加劑配置罐1Φ450800mm20R氧化鋁處理罐1φ23007100mm09MnNiDR （正火）LPSR壓縮機1CS擠出機1摻混倉4φ700018500mmAl(AlMg3)反應器缷料罐1φ55006000mm16MnR催化劑/添加劑分離罐1φ15002500mm20R低壓冷凝液貯罐1Φ18003600mm20R火炬氣緩沖罐1Φ22004400mm20R 項目設備匯總一覽表設備類型國 內(nèi) 訂 貨國 外 訂 貨合 計臺（套）金屬總質(zhì)量（噸）臺（套）金屬總質(zhì)量（噸）臺（套）金屬總質(zhì)量（噸）容器44347料倉77換熱器172519塔器55環(huán)管反應器26402640其它反應器44過濾器4610泵類141529機械及其它44549催化劑活化單元11CO終止氣注入系統(tǒng)11膜回收成套單元11低壓溶劑回收壓縮機成套單元11擠出造粒單元11擠出機給料系統(tǒng)11擠出機進口脫氣系統(tǒng)11添加劑卸料系統(tǒng)11粉料輸送包11粒料輸送包11鉻廢水處理單元11氮氣精制系統(tǒng)11總計14638184. 建設項目外部基本情況自然條件. 地形、地貌 場地在地貌上XX河口三角洲，海陸交互相沉積，沉積土層為第四系，地基土層上部以陸相沉積的粘性土、粉土為主，向下漸變?yōu)橐陨巴翞橹?。除了造粒水槽采用不銹鋼及盛裝聚乙烯粉（粒）料的設備材質(zhì)采用不銹鋼或鋁鎂合金外，其它設備的材質(zhì)均采用碳鋼或低合金鋼。（3）其他設備本裝置主要介質(zhì)為乙烯、丁烯己烯異丁烷、氫氣、三乙基鋁、聚乙烯粉料、添加劑等。該設備內(nèi)部裝填吸附劑分子篩、活性氧化鋁和惰性球，盛裝主要工藝介質(zhì)為乙烯、異丁烷和氮氣，吸附時，乙烯順流由設備底部進入容器內(nèi)，異丁烷逆流從設備上部進入容器內(nèi)，通過吸附劑分子篩和活性氧化鋁將乙烯、異丁烷中的雜質(zhì)吸附；再生前，設備外壁通過伴管中的熱水伴熱，熱氮氣逆流由設備頂部進入容器內(nèi)，將吸附劑吸附的雜質(zhì)清除。內(nèi)管材質(zhì)為“P 355NL 1”，直徑為Φ673mm,最高工作溫度為108℃, ，設計溫度為200℃/℃， /；夾套管材質(zhì)為“SA516 GR 70”, 直徑為Φ781mm, 最高工作溫度為108℃, MPaG。反應器結(jié)構(gòu)為框架式雙環(huán)管（四管連接循環(huán)、帶夾套）聚合反應器，每個直管由各自的環(huán)形耳座支撐，直管之間由工字鋼組成的桁架連接固定，直管兩端的彎管由法蘭連接在直管上。引進設備42臺（套），其中成套單元7套，單臺設備30臺，塔內(nèi)件5套。消防水源由廠區(qū)集中設置，通過管道送入本裝置使用。（5）行政辦公樓本裝置不單獨設置行政辦公樓，行政辦公及設施在本裝置外與其他裝置合用，本裝置內(nèi)設置外操間供現(xiàn)場操作人員臨時休息使用。含鉻廢水處理單元含鉻廢水收集處理一體化設施設計規(guī)模為5m3/h。所有投藥反應采用機械攪拌混合反應方式，總反應時間不低于30min。廢水首先在收集池由水泵提升至pH調(diào)節(jié)槽，由pH控制器自動控制加酸量，將廢水調(diào)整為酸性（pH=2~3），再向水中投加還原劑（FeSO4），由ORP檢測儀自動控制反應，從而將六價鉻還原為三價鉻，然后在中和槽內(nèi)投加NaOH溶液，由pH控制器自動調(diào)整pH值在8～9之間，使廢水中三價鉻和還原池反應后產(chǎn)生的Fe3＋以及剩余的Fe2＋形成沉淀，既去除了金屬離子，又為污泥處理提供絮凝劑。經(jīng)泵提升后送入含鉻廢水處理單元。廢水池容積96m3。b）含聚合物廢水系統(tǒng)含有聚合物粉料或粒料的廢水被收集到含聚合物廢水池，將廢水送至篩網(wǎng)過濾器后實現(xiàn)水與聚合物的分離。裝置廢水主要為來自各單元含有烴類的污染雨水、地面沖洗水以及從各操作單元設備清洗帶來的間斷的廢水。來自界區(qū)低壓蒸汽根據(jù)工藝物料的特性， 120℃供用戶使用，低壓凝液經(jīng)凝水升壓泵升壓后收集到凝液回收低壓凝液回收罐（03V9101）中，此罐在常壓氮封下操作，部分凝液閃蒸后經(jīng)放空冷凝器冷凝后返回到罐內(nèi)，罐內(nèi)凝液用凝液回收泵（03P9101A/B）送出界區(qū)。來自界區(qū)的高壓蒸汽只有擠出機使用，高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓器（03J9102），飽和蒸汽進入擠出造粒單元。，事故狀態(tài)最大148t/h。來自氧化鋁干燥器03R5002低溫排放氣，經(jīng)夾套管用低壓蒸汽加熱后并入火炬總管，排入火炬氣緩沖罐（03V9102）。事故狀態(tài)下，安全閥排放氣排至裝置火炬總管，進入火炬氣緩沖罐03V9102 進行氣液分離后排至界區(qū)外的火炬系統(tǒng)。f）裝置區(qū)內(nèi)非污染區(qū)雨水采用暗管排水形式，送入全廠排雨水系統(tǒng)。根據(jù)總體設計和場地實際情況以及四周道路的標高。b）合理確定場地、建（構(gòu)）筑物及道路標高，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，方便與裝置周圍道路的銜接。詳見附圖3裝置設備布置圖 SE000004。f）輔助設施公用工程及輔助設施含機柜間及變配電室、和消防閥門室，位于裝置的東北側(cè)。4臺均化料倉布置在擠出機廠房西側(cè)，料倉位于2層，一層是旋轉(zhuǎn)閥。在造粒廠房內(nèi)粉料及添加劑靠重力經(jīng)計量稱流進入擠出機的接料斗，擠出機位于1層，添加劑系統(tǒng)位于2層和3層，粒料干燥器、振動篩位于4層，粒料靠重力進入粒料接收罐03V6007中。d）溶劑回收單元單元內(nèi)包括溶劑回收緩沖罐框架，三層溶劑回收框架，其周圍設有防污染圍堰，北側(cè)為潤滑油儲存敞棚，西側(cè)為反應框架，東側(cè)為原料精制框架。催化劑加料系統(tǒng)布置在框架的中央，使兩側(cè)反應器形成對稱分布。其中聚合反應框架為16層，包括300單元催化劑配置、聚合反應和封閉式的催化劑滾筒間；部分500單元溶劑回收設備。助催化劑卸料及儲存單元內(nèi)的三乙基鋁極度危險，催化劑儲存及卸料間三面設有防火墻，減少了與其它單元設備的防火距離。b）催化劑活化單元單元內(nèi)包括7層鉻催化劑活化框架廠房，鉻催化劑沖氮保護站；催化劑卸車及儲存設施；鉻廢水池和鉻廢水處理單元。a）原料供應和原料精制單元本單元布置在裝置的東南側(cè)，便于原料進出。本裝置除催化劑活化廠房、造粒單元擠出機廠房和廢水處理單元為封閉廠房外，其它設備均露天布置，基本按流程順序進行布置。詳見附圖2總平面布置圖GL000002。裝置內(nèi)設有6m寬的環(huán)形道路，以利于檢修和消防。含油污水池、潤滑油儲存敞棚、反應器卸料罐框架、冷凝水回收框架等公用工程及輔助設施（90）布置在南部東西向管架的北側(cè)地帶。. 設備布置及設施布局（1）裝置總平面布置裝置界區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物及生產(chǎn)單元基本按原料、公用工程來源及裝置工藝流程分成南部和北部進行布置。當摻混均勻完成后，再循環(huán)系統(tǒng)停止，產(chǎn)品準備卸出。在均勻摻混的過程中，粒料通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF7001 A～D）和換向閥（03DV7003 A～D）脫離倉底出口，進入四臺摻混倉共用的再循環(huán)管線。空氣輸送壓縮機（03K7001A），通過摻混倉頂部相應的換向閥（03DV7001 A～D），將粒料輸送到摻混倉頂部。（9）粒料摻混來自合格粒料緩沖倉（03V6007）的粒料通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF6004）進入風送管道。被烘干的顆粒離開顆粒烘干機（03D6001），在被壓縮氣體送到產(chǎn)品混合單元前，經(jīng)過粒料分級器（03S6007）進入合格粒料緩沖倉（03V6007）。來自顆粒烘干機的水被收集到?；?，冷卻并回流到擠出機中的顆粒切割室。b）造粒系統(tǒng)擠出機是一個完整的操作包，包括熔化、攪勻、混合高密度聚乙烯和添加劑，以及在水下對樹脂的造粒過程。（8）擠出造粒a）添加劑系統(tǒng)添加劑由添加劑加料器（03W6002A/B）靠重力進入到螺桿加料器（03A6001），粉料通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF6001）從粉料加料倉（03V6001）進入到螺桿加料器（03A6001）中，返回粒料可通過返回粒料加料稱（03W6001）進入到螺桿加料器（03A6001）。由03V4004底部出來的粉料由旋轉(zhuǎn)加料器（03RF4002）注入氮氣流中，以排入到03V6001。粉料經(jīng)過粉料倉過濾器（03S6001）后通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF6003）排入到粉料加料倉（03V6001）。03A5001用于從碳氫化合物中分離出氮氣，分離出的碳氫化合物回到壓縮機入口，從第二個膜分離出來的氮氣反回到低壓閃蒸罐，多余的氮氣送到火炬系統(tǒng)。壓縮機為簡單的兩段水平往復式。裝置使用齊格勒催化劑時氣體首先進入烷基鋁洗滌塔（03C5003）除去烷基鋁后進入壓縮機。在過濾器（03S4008）回收的細粉料通過旋轉(zhuǎn)閥（03RF4004）重新回到主粉料管中。旋轉(zhuǎn)閥（03RF4004）隔氣室的放空通過過濾器（03S4008）進到風送鼓風機的入口。粉料在低壓閃蒸罐中的停留時間約為1小時，罐的壓力接近常壓。此時粉料是“干燥”的，但與共聚單體和溶劑成飽和狀態(tài)，已經(jīng)被淤漿加熱器加熱，溫度在60~95℃之間。提純后的異丁烷經(jīng)催化劑沖洗冷卻器（03E5006）冷凝被送至反應單元用于催化劑沖洗。物流通過重組份塔（03C5004）和塔底再沸器（03E5004）進行處理，在這里異丁烷被回收，重組分被送到界區(qū)外的火炬?？轨o電劑也是經(jīng)添加劑進料罐（03V5002）和添加劑供料泵（03P5004）通過這條線注入到反應器。采用高壓閃蒸罐冷凝器（03E5001）對閃蒸出的溶劑氣體進行冷凝，冷凝后的溶劑靠重力排入到低壓溶劑回收回流罐（03V5001），從這里通過低壓溶劑回收循環(huán)泵（03P5003）一部分溶劑直接返回反應器；另一部分在貧異丁烷脫氣塔（03C5002）中提純，除去催化劑；還有一部分重新返回高壓溶劑回收洗滌塔（03C5001）。03V4001中的粉料則進入高壓閃蒸排料罐（03V4002A/B），它起到隔離高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)的作用。但由于從設備頂部出來的氣相溶劑含有細粉，因此需要通過過濾器（03S4001A/B）來過濾。幾乎所有的溶劑（95%）在HPSR系統(tǒng)中被回收。（5）溶劑回收離開反應器的溶劑被回收并返回到反應器，粉料則進入到脫氣系統(tǒng)。脫鹽水通過反應器冷卻水循環(huán)泵（03P3004A/B）和反應器冷卻器（03E3002A/B）在反應器夾套內(nèi)循環(huán)，聚合反應熱在反應器冷卻器內(nèi)被移走。當漿料離開第一、第二反應器后，在并聯(lián)操作的淤漿加熱器（03E3001A/B）中被加熱到60~95℃，~ MPaG壓力下進入高壓閃蒸罐（03V4001）閃蒸。處理后不含氫氣的稀釋劑和粉料通過中間處理淤漿泵