【正文】 本項目要求濕污泥在干燥機中干燥至水分含量為20%，干燥機的選型按上述干燥率進行選擇，選用燃煤煙氣作為熱介質(zhì)，選擇回轉(zhuǎn)式干燥機，干化后輸送至制磚機?！　《喾N揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理?！　≡摍C結(jié)構(gòu)緊湊?！　≡摍C采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣?！　≡摍C長度縮短，有利于工藝布置?！? 烘干機理科學(xué)公道、高效節(jié)能。 市場上的污泥干燥設(shè)備主要有：回轉(zhuǎn)式烘干機（即轉(zhuǎn)鼓干燥機）、間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機、帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓通干燥機、流化床干燥機、蝶式干燥機、漿葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、太陽能污泥干燥房等。 （7）天然氣：清潔能源，但是價格最高，以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽，或直接加熱利用。可以考慮部分利用的方案。 （4）沼氣：可以直接燃燒供熱，價格低廉，也較清潔，但供應(yīng)不穩(wěn)定。尾氣處理方案是可行的。溫度必須高，地點必須近，否則難以利用。直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐、焚燒爐的煙氣因量大和腐蝕性污染物存在而難以使用，蒸汽因其特性無法利用。 干化的主要成本在于熱能，降低成本的關(guān)鍵在于是否能夠選擇和利用恰當(dāng)?shù)臒嵩?。這兩類換通過熱交換器的換熱均形成一定的熱損失，一般來說在815%之間。煙氣可以通過熱交換器將熱量傳給空氣，空氣作為換熱介質(zhì)與濕物料進行接觸。直接加熱形式中熱源煙氣直接成為介質(zhì)，其熱效率接近燃燒效率本身。間接利用存在一定的熱損失。介質(zhì)在一個封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。這種做法的特點是熱量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來排放問題，因高溫?zé)煹罋獾倪M入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。 干化是依靠熱量來完成的，熱量一般都是能源燃燒產(chǎn)生的。此時，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備[10]。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。：煙塵、SO氮氧化物煙囪瀝青活性炭吸附催化還原雙堿法脫硫布袋除塵器危險廢物送相關(guān)資質(zhì)公司處理集塵灰U形冷卻器集塵灰重力沉降室電鍍污泥焦炭、鐵礦石、石灰石噪音干化污泥烘干機熔煉爐制磚機 粗銅、鎳爐渣噪音用作建材煤渣燃燒爐煤 送水泥廠綜合利用 電鍍污泥熔煉工藝流程及產(chǎn)污分析圖 干化工藝的選擇和設(shè)計應(yīng)充分考慮降低污泥噸水蒸發(fā)熱耗和噸水蒸發(fā)電耗，綜合選擇干化產(chǎn)品含固率、干化熱源和介質(zhì)、循環(huán)氣體量和溫度，根據(jù)實際情況配置循環(huán)氣體凈化和余熱回收。 烘干機出口煙氣與熔煉爐尾氣集中處理，煙氣中含有大量的粉塵和少量的二氧化硫、氮氧化物、重金屬，經(jīng)重力沉降室、U形管冷卻、布袋除塵、雙堿法脫硫、瀝青活性碳吸附催化還原脫氮等處理，最后經(jīng)高煙囪排入大氣，煙氣中污染物排放濃度能夠達到《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）的要求。 燃燒爐燃煤產(chǎn)生的煤渣主要成分是輕質(zhì)的硅酸鹽類無機物，不屬于危險廢物，可以用作建筑輔材使用，直接送水泥廠作為水泥生產(chǎn)的輔助原料使用。烘干機采用高溫?zé)煔夂娓呻婂兾勰嗨郑邷責(zé)煔鈦碜匀济喝紵?，煙氣進入烘干機內(nèi)的溫度為300～900℃，當(dāng)污泥水分含量降至約20%，由皮帶輸送至制磚機制磚，再送入熔煉爐內(nèi)。設(shè)計內(nèi)容 本項目使用的電鍍污泥處理裝置主要由干化、制磚、熔煉以及煙氣處理四部分工藝組成。積極創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，把處理廠設(shè)計成現(xiàn)代化的園林式工廠。 （4）在征地范圍內(nèi)，廠區(qū)總平面布置力求在便于施工、便于安裝和便于維修的前提下，使各處理構(gòu)筑物盡量集中，節(jié)約用地，擴大綠化面。 （2）為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件。根據(jù)設(shè)計要求，所選處理工藝力求技術(shù)先進成熟、處理效果好、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟合理，確保污泥處理效果，減少工程投資及日常運行費用。（1）《電鍍污染物排放標準》(GB219002008)；（2）《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系（試行）》；（3）《清潔生產(chǎn)標準電鍍行業(yè)》（HJT3142006）；（4）《環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T1692004）；（5）《危險廢物污染防治技術(shù)政策》環(huán)發(fā)[2001]199號。、法規(guī)及政策（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（）；（2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（）；（3）《中華人民共和國可再生能源法》（）； （4）《中華人民共和國城市規(guī)劃法》（）；（5）《中華人民共和國土地管理法》（）；（6）《中華人民共和國大氣污染防治法》()；（7）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》()；（8）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》()；（9）《全國生態(tài)環(huán)境保護綱要》，國務(wù)院國發(fā)[2000]38號，（）；（10）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，國務(wù)院第253號令，（）；（11）《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（）；（12）《關(guān)于落實科學(xué)發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》，國發(fā)〔2005〕39號；（13）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，國家發(fā)展和改革委員會第40號令，（）； （14）《國家危險廢物名錄》（）；（15）《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》（國家環(huán)?？偩至畹?號），（）；（16）《危險廢物污染防治技術(shù)政策》（環(huán)發(fā)[2003]199號）；（17）《關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標有關(guān)問題的通知》（國家環(huán)保總局，環(huán)辦［2003］25號）。電鍍污泥與廢塑料聯(lián)合生產(chǎn)改性塑料制品，既解決了廢料的安全處置，又充分利用了廢物資源，是變廢為寶，綜合利用，實現(xiàn)廢物資源化的重要途徑，具有良好的社會和環(huán)境效益。左右，因此可以推斷與塑料有較好的相容性，充填均勻，機械性能將有所改善。研究表明，未經(jīng)改性的電鍍污泥與塑料之間屬物理混合，故屬包裹型固化。其基本原理是采用塑料固化的方法，將電鍍污泥作為填充料，與廢塑料在適當(dāng)?shù)臏囟认禄鞜挘⒔?jīng)壓制或注塑、成型等過程，制成改性塑料制品。由于冰銅與爐渣實際上不相互溶解，并且兩者比重相差較大，從而可較好地分離，從而得到冰銅產(chǎn)品。具體反應(yīng)過程為： 在高溫作用下，高溫還原物料中的銅發(fā)生氧化，形成Cu2O，由于銅對硫的親和力大于鐵對硫的親和力，所以在高溫還原過程中，產(chǎn)出的Cu2O被爐料中的FeS硫化成Cu2S。但回收得到的銅鹽含雜質(zhì)較多，工藝有待進一步優(yōu)化。在高溫煅燒過程中，大部分雜質(zhì)，如Fe、Zn、Al、Ni、si等轉(zhuǎn)變成溶解緩慢的氧化物，從而使銅在接下來的過程中得以分離，最終以Cu 4(SO4 )6 H20的形式回收。該法流程簡單，投資少，產(chǎn)品純度高，值得在工業(yè)生產(chǎn)中進一步改進推廣。%，符合3 銅粉和3 鎳粉的產(chǎn)品要求，銅的回收率達到99%，鎳的回收率達到98%以上。采用濕法氫還原對電鍍污泥氨浸產(chǎn)物中的Cu、Ni、Zn等有價金屬進行了綜合回收處理，成功地分離出金屬銅粉和鎳粉。氫還原分離法 氫還原分離金屬物質(zhì)是種較成熟的技術(shù)。 電解法 根據(jù)物理化學(xué)中的電解基本原理，在國內(nèi)一些冶煉廠對主要含F(xiàn)e(OH)3和Cr(OH) 組分的污泥進行了電解法處理，其中武漢冶煉廠的方法值得借鑒。結(jié)果顯示，D2EHPA對鋅的萃取率要比Cyancx 272高，且存在于有機相中的鋅能全部被回收，經(jīng)過結(jié)晶后，能得到純度相當(dāng)高的硫酸鎳產(chǎn)品。E20世紀70年代，瑞典國家技術(shù)發(fā)展委員會支持Chalmers大學(xué)開發(fā)了Am—MAR“浸出一溶劑萃取”工藝回收電鍍污泥中的Cu、Zn、Ni等重金屬物質(zhì)，并逐步形成工業(yè)規(guī)模。陳凡植等研究采用常溫下浸出、鐵屑置換、多步沉淀凈化制取硫酸鎳和固化處理工藝綜合利用電鍍污泥，得到的海綿狀銅粉，品位在90%以上，回收率達95%，還可以得到工業(yè)純的硫酸鎳，鎳的回收率大于80%。鎳的最終沉淀物達到的純度足以在冶金工業(yè)中直接再利用。捷克的研究者[4]提出了一種處理鎳電鍍污泥的多級沉淀工藝，并在實驗室進行了研究。目前國際上偏向于采用選擇性相對較好的氨浸。 浸出一沉淀法 對電鍍污泥進行選擇性浸出，使其中的重金屬分組溶出，這是回收重金屬的關(guān)鍵一步，也是決定后續(xù)金屬回收率的關(guān)鍵所在。作為一種廉價的二次資源，只要采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，電鍍污泥便能變廢為寶，帶來可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。工業(yè)化國家上世紀70—80年代已普遍重視從電鍍污泥中回收重金屬的新技術(shù)開發(fā)。但是，由于這種方法能耗較高，對焚燒設(shè)備和條件有一定要求，一般的小電鍍廠難以承受巨額的處理費用，所以很難得到大面積的推廣。因此，焚燒熱處理是實現(xiàn)電鍍污泥減量化、無害化的一種快捷、有效的技術(shù)。通過焚燒熱處理，可以大大減少電鍍污泥的體積，降低對環(huán)境的危害。1995年，在廣東深圳建成了第一座符合國際標準的危險廢物填埋場，2001年，國家頒布了《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598—2001)，這對電鍍污泥真正實現(xiàn)無害化處置打下了良好的基礎(chǔ)。特別強調(diào)的是危險廢物的安全填埋，即在填埋前必須進行預(yù)處理使其穩(wěn)定化，以減少因毒性或可溶性造成的潛在危險。由于對大多數(shù)工業(yè)危險廢物只是簡單的堆放或填埋，因此，對環(huán)境的破壞相當(dāng)嚴重，特別是對地下水的污染問題十分突出。美國國家環(huán)保局也確認它對消除一些特種工廠所產(chǎn)生的污泥有較好的效果。近年來，美國、日本及歐洲一些國家對有毒固體廢物普遍采用固化處置技術(shù)，并認為這是一種將危險物轉(zhuǎn)變?yōu)榉俏ｋU物的最終處置方法，所采用的固化材料有水泥、石灰、玻璃和熱塑料物質(zhì)等。和其他處理方法相比，它具有固化材料易得、處理效果好、成本低的優(yōu)勢。中國在2001年12月17日發(fā)布的《危險廢物污染防治技術(shù)政策》(環(huán)發(fā)[2001]199號)中，要求到2015年，所有城市的危險廢物基本實現(xiàn)環(huán)境無害化處理處置。脫水前的石灰調(diào)理、熱工調(diào)理、巴氏滅菌或者長期儲存可使污泥消毒，在污泥固態(tài)好氧發(fā)酵中．通過腐質(zhì)酸等可以與污泥中離子態(tài)重金屬發(fā)生反應(yīng)，從而鈍化重金屬的危害。狹義上的污泥無害化處理過程．往往包括在穩(wěn)定處理之中。如現(xiàn)代技術(shù)還無法將污泥中的重金屬完全去除。近年來對混合污泥也開始研究其處理和應(yīng)用技術(shù)，并逐漸走上了專業(yè)化處理的道路。日本、美國、西歐等國家對污泥處理的專業(yè)化程度很高，都設(shè)有專門的污泥處理工廠，負責(zé)本地區(qū)的電鍍污泥處理。國外對有價值的分質(zhì)電鍍污泥一般是送交冶煉金屬，如鉻污泥、鎳污泥用于煉不銹鋼，銅污泥用于煉銅等。因此，目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象[2]。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。由于化學(xué)法在國內(nèi)外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。 多數(shù)的電鍍廢水處理方法都要產(chǎn)生污泥，而化學(xué)沉淀法是產(chǎn)生污泥的主要來源。目前,由于我國電鍍行業(yè)存在廠點多、規(guī)模小、裝備水平低及污染治理水平低等諸多問題,大部分電鍍污泥仍