【正文】 確。 根據(jù)CAD放樣的零件尺寸檢驗號料尺寸是否在公差范圍內(nèi)，保證符合制作標(biāo)準(zhǔn)要求。 夾芯板表面鋪設(shè)保護(hù)膜，吊上屋面時用專用起重布帶，以防止損傷夾芯板。驗收合格后通知采購部，送倉庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。C、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行正式生產(chǎn)之前應(yīng)請監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可生產(chǎn)。必要時還須對鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗。 驗收辦法①　鋼材驗收a 、采購的材料進(jìn)貨檢驗，其檢驗辦法按照MPC CL101—2000〈進(jìn)貨檢驗制度〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查并確認(rèn)所使用的檢測設(shè)備經(jīng)過計量檢驗合格，并在有效期內(nèi)。第九章 質(zhì)量控質(zhì)措施一） 檢驗準(zhǔn)備 參加檢驗工作的檢驗員必須經(jīng)過考核合格，持有檢驗人員資格證（上崗證）方能上崗。④鋁板和玻璃之間的密封膠采用杜康寧的優(yōu)質(zhì)耐候膠，保證工程質(zhì)量。（2）安裝環(huán)形梁及鋁板骨架，如下圖所示（3）安裝天線 由于現(xiàn)有塔吊的高度不能再往上增加，而天線的高度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過塔吊的臂高，因此必須拆除塔吊后才能安裝屋頂天線，安裝天線的腳手架如下 （4）安裝外圍護(hù)鋁板第八章 外圍護(hù)系統(tǒng)安裝鋁板安裝：①鋁板根據(jù)現(xiàn)場骨架的尺寸在工廠定性制作，現(xiàn)場安裝。第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸流程圖制訂安裝進(jìn)度計劃 核查構(gòu)件并標(biāo)記 制訂運(yùn)料計劃 構(gòu)件運(yùn)輸 裝 車 按計劃安排車輛的數(shù)量及時間現(xiàn)場卸料 按安裝順序二次倒料 吊 裝 2．鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼骨架梁環(huán)形聯(lián)系梁外圍護(hù)骨架天線外圍護(hù)鋁板、玻璃3. 腳手架工程由于本工程處于高層建筑的頂部（100米），造型特殊，因此腳手架工程特別重要，腳手架搭設(shè)及鋼結(jié)構(gòu)安裝按以下步驟進(jìn)行。5) 施工記錄(1)公司在進(jìn)行產(chǎn)品制作和施工過程中，應(yīng)按業(yè)主要求對工程進(jìn)度、隱藏工程、試驗報告、障礙物拆除以及所有影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的記錄妥善保管好。表面積大于2m2的工件，每處測量厚度10處，每處測量三點取平均值記錄，表面積小于2m2的工件，每處測量厚度5處，每處測量三點取平均記錄。(2) 膜厚檢驗：采用特殊測厚儀檢查，所有工件100%進(jìn)行目檢，施工單位應(yīng)認(rèn)真記錄，監(jiān)理可抽查。油漆外觀必須達(dá)到涂層/漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象。4)檢驗規(guī)則(1) 外觀檢驗：肉眼檢查，所有工件100%進(jìn)行。a．底漆類型及厚度 umb．中間漆類型及厚度 umc．面漆類型及厚度及油漆總厚度 um(3)涂裝前表面處理質(zhì)量是影響防腐效果和附著力的關(guān)鍵，檢驗人員必須嚴(yán)格把關(guān)。3) 油漆的檢驗(1)在整個涂裝過程中，嚴(yán)格的質(zhì)量控制是涂裝質(zhì)量。⑧　油漆的修補(bǔ)部位包括焊接和搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中損傷。⑥　已涂工作的保護(hù)：已涂工件無論在工廠翻轉(zhuǎn)、移動或是在運(yùn)輸和吊裝過程中用有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞。④　涂料噴涂前的準(zhǔn)備工作。噴砂后構(gòu)件應(yīng)在3小時內(nèi)噴涂防銹底漆，并注意在噴涂后4小時內(nèi)不得淋雨，搬運(yùn)。涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥、無污物，底材溫度必須高于露點溫度。④　達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈壓縮空氣和刷子吹，掃構(gòu)件表面的灰塵待雜物，使待涂表面干燥、清潔。②　所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。(4) 構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5℃。(2)構(gòu)件表面必須要經(jīng)過打砂除銹處理，表面應(yīng)避免有油污、雜物等，不應(yīng)超過四小時后就要進(jìn)行涂裝處理。兩組孔中心距177。孔徑允許偏差 單位：mm項 目允許偏差孔的直徑+10圓度垂直度③　孔距允許偏差孔距允許偏差 單位：mm項 目允許偏差兩相鄰孔距177。6’(6) 制孔①　本工程現(xiàn)場安裝的鋼柱、鋼梁需要鉆孔，采用數(shù)控切割機(jī)切割，鉆孔時采用靠模進(jìn)行。精密切割允許偏差和要求 單位：mm項 目允許偏差和要求附 注表面粗糙度Rδ50崩坑超限時允許修補(bǔ)塌角氣割邊垂直度零件零度、長度177。(5)零部件的邊緣加工①　零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。矯正后應(yīng)無明顯的凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。切割面平面度割紋深度局部缺口深度（4）零件矯正和彎曲。②　切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號料零件各類標(biāo)記的正確性。③切割采用專用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量，切割時零件之間留切口量2mm，鋼料毛邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。20’（2） 號料①號料前應(yīng)確認(rèn)材料已經(jīng)驗收合格并核對材料牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的銹、油污等物，否則需矯正、清理?？拙嘣试S偏差177。③　樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差 單位 ： mm項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。2）零部件加工制作（1） 放樣①　對于工程中復(fù)雜的零部件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時要核對設(shè)計圖。 材料代用必須事先經(jīng)原設(shè)計單位書面確認(rèn)。 按照設(shè)計圖紙對材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求書，作為材料采購的依據(jù)。，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。，負(fù)責(zé)信息管理工作。，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。有序地組織各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。，對工程進(jìn)度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。組織好各道工序銜接、交接工作。，做好準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。、成本計劃。參加設(shè)計交底、圖紙會審。對施工