【正文】 藝要求及操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量。拌和機(jī)和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相互匹配，確保攤鋪機(jī)能夠連續(xù)攤鋪。強(qiáng)化試驗(yàn)檢測(cè)工作，把好原材料質(zhì)量和工序質(zhì)量關(guān)。六、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，組織本試驗(yàn)段生產(chǎn)總體技術(shù)活動(dòng)，完成各類技術(shù)工作。（2）底基層覆蓋保濕養(yǎng)生7天，在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，始終保持底基層表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，每天灑水次數(shù)視氣候而定。（3）碾壓時(shí)壓路機(jī)先沿橫向接縫碾壓，從已壓實(shí)層逐漸向新鋪混合料碾壓，然后再正常碾壓。施工結(jié)束后，在施工路段的末端用三米直尺延縱向檢測(cè)，在三米直尺懸離處設(shè)橫向接縫，平整度不合適段落用裝載機(jī)鏟除，廢料由運(yùn)輸車運(yùn)回指定棄料地點(diǎn)，以備用于結(jié)構(gòu)物墊路用。橫縫處置 水穩(wěn)底基層連續(xù)作業(yè)攤鋪時(shí)，不能中斷，若因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則設(shè)橫縫；試驗(yàn)段結(jié)束施工時(shí)，應(yīng)做橫向接縫。（7）碾壓在水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。碾壓過(guò)程中始終保持底基層表面濕潤(rùn)，若因高溫、大風(fēng)等天氣使水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)噴灑少量水，灑水時(shí)向上噴灑，使水成霧狀自由落到底基層表面。（5）嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量177。（3）壓路機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)減速緩行，穩(wěn)壓要充分，振動(dòng)不起浪、不推移，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，專配工人進(jìn)行鏟平處理。碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓組合方式和遍數(shù)遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則；碾壓至第6遍與第7遍時(shí)，均組織試驗(yàn)人員進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，比對(duì)一下壓實(shí)效果，驗(yàn)證是否需要碾壓第7遍。碾壓時(shí)嚴(yán)格按照碾壓順序進(jìn)行，復(fù)壓、?；旌狭系哪雺涸囦伓未_定一次碾壓長(zhǎng)度為30m，碾壓段設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段，采用以下兩種壓實(shí)組合進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)具體攤鋪速度應(yīng)與拌和能力相協(xié)調(diào)，建立攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌和站之間快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)度和指揮，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料，以提高成型路面的平整度，攤鋪好的水穩(wěn)混合料緊接著碾壓。起步時(shí)先采用最低速度攤鋪，并調(diào)整攤鋪機(jī)自動(dòng)料位計(jì)，使螺旋布料器均勻轉(zhuǎn)動(dòng)且有2/3部分埋入混合料中，以減少混合料離析；待路拱橫坡度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，再按正常速度連續(xù)攤鋪。 （4）如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。 （2）在試驗(yàn)段開(kāi)工前，由運(yùn)輸負(fù)責(zé)人和各料車司機(jī)檢驗(yàn)料車的完好情況，裝料前將車廂內(nèi)的廢料雜物等清理干凈，裝車后立即加蓋蓬布（篷布提前裁剪好，長(zhǎng)度和寬度以能覆蓋住整車的混合料為準(zhǔn)），先將篷布的四角與車廂綁緊，然后用1道繩索加固在篷布的中部，以減少拌和料水分散失，并盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。 （5）試驗(yàn)段施工完成后進(jìn)行總量檢測(cè)，計(jì)算出水泥用量及使用比例和試驗(yàn)段的平均厚度。 （3）拌和站配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后中移動(dòng)，分3至6次裝料，避免混合料離析。%，％，拌和時(shí)的外加水與集料天然含水量之和比最佳含水量略高，～%，干燥、高溫、～%左右，以彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失，使碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。 （2）按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，沿模板外側(cè)30cm處每10m設(shè)1個(gè)導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，用緊繩器按不小于800N的拉力將導(dǎo)向控制線拉緊，并再次復(fù)核標(biāo)高后固定導(dǎo)向控制線。水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工工藝流程圖下承層交驗(yàn)合格擬定試驗(yàn)方案壓路機(jī)組合碾壓下承層交驗(yàn)合格施工放樣混合料級(jí)配試驗(yàn)下承層清掃報(bào)監(jiān)理工程師審批批報(bào)監(jiān)理工程師審批批水穩(wěn)料拌合、運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告養(yǎng)生水穩(wěn)底基層正式施工上報(bào)、審批施工放樣混合料級(jí)配試驗(yàn)擬定試驗(yàn)方案下承層清掃報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批水穩(wěn)料拌合、運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪不合格壓路機(jī)組合碾壓合格養(yǎng)生試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告上報(bào)、審批水穩(wěn)底基層正式施工 施工步驟下承層準(zhǔn)備工作由總監(jiān)辦、監(jiān)理組、路面標(biāo)、路基標(biāo)四方對(duì)水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段路基檢驗(yàn)合格后，將下承層表面的雜物等清除干凈，用灑水車將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)，但不得有積水，稍干后用膠輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，以確保下承層的完整性及底基層取芯時(shí)底部的完整性。通過(guò)下承層頂面高程H、松鋪高程H1及壓實(shí)高程H2三組高程的測(cè)量求得每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)混合料的松鋪厚度和壓實(shí)厚度，單點(diǎn)的松鋪厚度除以壓實(shí)厚度求得單點(diǎn)的松鋪系數(shù)，將各點(diǎn)的松鋪系數(shù)匯總?cè)∑骄登蟮盟€(wěn)底基層的松鋪系數(shù)S,計(jì)算公式為S=∑[（H1H）/（H2H）]/N（N代表檢測(cè)點(diǎn)的總數(shù)）。 （2）試驗(yàn)段前，對(duì)下承層頂面高程H進(jìn)行檢測(cè)，每10米一個(gè)斷面，每斷面5點(diǎn)，分別設(shè)在1m、3m、5m、7m、11m處，不少于50個(gè)點(diǎn)，縱向采用中樁控制，橫向用鋼尺進(jìn)行控制，以便松鋪及壓實(shí)后的檢測(cè)能在同一點(diǎn)上進(jìn)行。通過(guò)試拌工作，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器計(jì)量準(zhǔn)確，混合料的級(jí)配滿足規(guī)范的要求。拌和機(jī)料斗口均安裝了鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出規(guī)范粒徑的集料及雜物，拌和機(jī)的用水采用飲用水，并配有大容量的水箱。 （2）對(duì)下承層進(jìn)行清掃，掃除表面的松散顆粒、浮土及雜物并清除至路基外，使其形成一個(gè)干凈的作業(yè)面。（3）對(duì)攤鋪過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理辦法進(jìn)行交底。（1）水穩(wěn)底基層攤鋪寬度：，,；。水泥穩(wěn)定碎石配合比結(jié)果如下表所示。 （9）在開(kāi)工之前，上報(bào)幾種混合料配合比方案經(jīng)監(jiān)理組確認(rèn)、中心實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。 （6）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限平均抗壓強(qiáng)度R滿足的要求，水泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2Mpa。 （4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，底基層97％）制備混合料試件13個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 （3）為減少底基層裂縫，做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。底基層水泥劑量按2%、%、3%、%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)。組成混合料的級(jí)配符合表4的規(guī)定。 混合料組成設(shè)計(jì) （1）取經(jīng)過(guò)批復(fù)的工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分（水洗法），以合格材料進(jìn)場(chǎng)后多次篩分的平均值為該檔材料的級(jí)配結(jié)果。（2）碎石采用歙縣溪頭鎮(zhèn)梓坑村立超石料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石，按19～，～19mm，～